生产脆硬金属及合金材料焊丝新方法.pdf

本发明涉及一种生产脆硬金属及合金材料焊丝的工艺方法。
    在石油化工工业及其它一些工业部门，经常使用高压耐磨密封结构，这些高压耐磨密封结构零件的表面往往需要喷焊一层合金材料，以增加表面硬度和耐磨性。在这种喷焊加工中使用的焊丝，不直度和表面光洁度要求很高，且质地均匀。传统的生产方法是用砂型铸造或壳型铸造来获得这种较细直径的焊丝，这样生产出来的焊丝表面光洁度度很低，而且无法保证不直度，要想达到使用要求，只有通过无芯磨床进行再加工，其结果是生产工艺复杂，成本很高，合格率较低。

    本发明的目的在于提出一种新的方法，用比较简单的工艺，一次成型，生产出满足要求的、高质量的脆硬金属及合金材料的焊丝。

    本发明的方法是用真空或负压吸注熔化的金属液体，从而获得不同直径和长度的焊丝。为了控制焊丝的尺寸和光洁度，使用具有确定内径尺寸并具有较高内表面光洁度的吸入器具。吸入器具一般用耐热玻璃管或石英玻璃管制成。在吸入器具的上端装有一个喉管，以获得理想的吸入速度和要求的焊丝长度，喉管内径尺寸，根据吸入器具内径选择。

    为了完成上述方法，本发明中研制了一套生产脆硬金属及合金材料地专用设备。该设备由真空泵〔1〕、导管〔2〕、真空罐〔3〕、真空罐控制阀〔4〕、导管〔5〕、操作控制阀〔6〕、喉管总成〔7〕、耐热玻璃管〔8〕、感应电炉〔9〕组成。喉管总成〔7〕由胶管接头〔7-1〕、喉管〔7-2〕、装卡接头〔7-3〕组成。

    本方法的工作过程如下：真空泵〔1〕开动后，经过导管〔2〕，在真空罐〔3〕中形成负压。当感应电炉〔9〕内脆硬金属或合金熔化之后，将耐热玻璃管或石英玻璃管〔8〕插入熔池，开启操作控制阀〔6〕，将熔化液体吸入玻璃管〔8〕中，当液面到达一定高度，满足所需要焊丝长度时，将操作控制阀〔6〕关闭，同时从熔池中提起玻璃管〔8〕，抽制结束，即获得所需要的焊丝。设备中使用的真空泵抽气速度为1升/秒。在抽制6.5毫米焊丝时，需要的最小真空度为300毫米汞柱，抽制更细的焊丝，需要的最小真空度还要相应高些。

    本发明打破了传统的脆硬金属或合金材料焊丝的生产方法，能够吸注φ2～φ8毫米的焊丝，不但工艺简便，还能获得高质量的产品，其表面光洁度达以上，能保证较高的不直度，无需其他加工，生产速度快、成本低，为脆硬金属及其合金焊丝的生产开辟了一条新途径。

    下面结合附图1和2对实施例进行描述

    图1是生产脆硬金属及合金材料焊丝专用设备示意图。

    图2是喉管总成结构图。

    实施例1是生产钴铬钨合金焊丝，该种合金具有较高脆硬性，用传统方法生产出的焊丝表面光洁度和不直度都很低，不能满足使用的要求，在使用本发明的方法以后，生产出的产品完全合乎质量标准，在使用中效果很好。

    实施例2是生产堆钨547钼焊丝，这种焊丝价格较低，但无法用传统方法制出合格焊丝，用本发明的方法可以解决制造中的问题，获得理想焊丝。