本发明一般来说涉及带自闭合节流孔的容器，更确切地说，涉及把物料从自行密封喷口压出的泵分配器。 不同型式的泵分配器，特别是为稠性物料用的泵分配器，早已有发展。真空泵利用一个机构的行程，此机构使泵送腔内的物料压力升高，把物料压出容器。机构的返回行程在原先有分配物料占据的空间中的泵送腔内造成局部真空，得以把物料从初始腔吸入泵送腔。初始腔可以是一个带通气孔的腔室，通过吸入管与泵送腔相连。它也可以是一个没有通气孔的可变容量的腔室。在一种这样的可变容量装置中，第二机构（通常是活塞）受到大气压的作用，使初始腔的容量缩小。或者，使用一个柔性地可收缩的口袋使容量缩小，口袋同样也受到大气压的作用。
本发明直接应用于一种在分配出受控的剂量后能自动密封住喷口的改进的真空泵分配器。
在1984年7月3日颁布的NO.4，457，454美国专利中，本发明人公开了一种双腔分配器。在这双腔分配器中，液态物料从一可收缩的初始腔，经过阀控通道输入泵送的第二腔。物料从那里通过出料喷嘴（喷口）送出。泵送腔壁的弹性移动零件的交替加压及卸压产生泵送作用。
真空泵分配器中存在两个问题（例如本发明人先前的NO4，457，454美国专利中的双腔分配器）-控制剂量和防止污染。第一，为输出预定量的物料（控制剂量），泵工作腔容量的减少应该精确测定。第二，排放口（或物料经此而排出的喷口）在每次使用后应该密封住，以防止物料暴露于大气中，从而防止剩余物料的污染和减少物料结块堵塞喷口的可能。当泵的容器中储有易腐食料时，防止污染更为重要。
本发明人的NO.4，457，454美国专利给出了喷口密封用的几种可选择的机构。有一个实施例为一个带槽的盖子，用手拧动，当盖子上的槽对准喷嘴上的槽时，喷嘴打开;错位时，喷嘴关闭。另一个实施例为喷嘴内装有滑动盖。作用于分配器内物料的压力迫使盖子向外滑动，露出靠近盖端部的喷口。然而，还需要人的作用力，推动盖子把喷口密封。对于大多数的用途，例如用于洗手液和牙膏，在这种情况下，喷口用不着在每次使用后关闭，这类密封是令人满意的。但对例如用于易腐食料等一些场合时，在每次使用之后必须关闭喷口，因此对自行打开和自行密封的喷口的改进就是非常需要的。
先有技术给出了几种密封喷口的机构。最基本的先有技术使用一个可活动的盖子封住排放口。当然，这不是一种自行密封的喷口，因为用户必须在每次使用后挪动盖子。盖子丢失或放错位置时还造成附加的不方便。
在1961年11月28日颁布的NO.3，010，613美国专利中，斯托塞尔给出一种自行密封喷口，上有两个搭接着的塑料唇板，当物料从分配器压出时，唇板向外打开;当分配器内作用于物料的压力消失时，唇板关闭，以防止空气进入。1965月12月14日颁布的NO.3，223，289美国专利给出了一种利用唇板搭接原理的可收缩的口袋。
在1963年5月7日颁布的NO.3，088，636美国专利中，斯帕兹给出一种分配器，带有两种不同实施例的自行密封喷口。第一个实施例是利用NO.3，010，613专利中公开的原理，喷口上装有两个搭接的唇板。第二个实施例给出一种装有用一根弹簧偏置到喷口的外部阀门头部的喷口。作用于分配器内流体压力的升高，导致阀门头部向外移动，以便流体能够溢出，压力消失时，弹簧又把阀门头部推回到密封位置。
在1966年8月23日颁布的NO.3，268，123美国专利中，斯帕兹给出使用内部阀门头的另一种带自行密封喷口的分配器。一个能使作用于物料上的压力升高的机构，把阀门头部从分配器喷口向里移开，给出间隙，物料经此从分配器中排出。在这个机构卸压时，弹簧把阀门件往外推，密封住喷口。
本发明用一个密封件实现喷口的自行密封，密封件有一部分以滑动配合装入喷口内，当分配器处于不工作状态时，它可移位，封住喷口。为分配物料而产生一压差的开启机构有效地与密封件相联，以便在分配时打开喷口。
在一个实施例中，密封件是一根伸入喷口的杆件，它有一个可密封喷口的头部，头部后面是一段分配物料的凹槽，其长度大于喷口的宽度。最好杆件有一个可控制它进给量的凸肩，以便在分配物料时凹槽贯通喷口。杆件还有一个柔性的延伸段，与开启机构相连接并联动。
密封件还可以有另一个杆件，其一端有一顶端，用以戳穿容器中的内部密封。
在这些实施例中，并没有分配时密封泵送腔和初始腔之间通道的措施。然而，特别是对粘性较低的物料，上述密封即便不是必要的也是有用的。因此在另一种自行密封的方案中，自行密封机构还起腔室间的阀门的作用。
在一个这样的实施例中，喷口装到泵送机构上，并随之动作，而密封件在泵送腔与初始腔相连的通道与喷口之间移动。这种密封件包括一根弯形的杆件，其一端的头部在喷口内，用于密封喷口，接着是一扁平段和弹簧段;而另一端的头部起初始腔与泵送腔之间的阀门的作用。
在这种类型的另一个实施例中，喷口基本上是固定在泵体上，而密封件有两个部分。第一部分是一端带以水平方向伸入喷口的顶端的杆件。第二部分是一个阶梯形的圆柱塞，与泵机构相联，并以垂直方向通过杆件，它可使杆件弯曲，抽出顶端以打开喷口，并可作为阀门堵住初始腔与泵送腔之间通道。
最后，在这种类型的附加实施例中，密封件也有两部分。第一部分有一个密封装在泵体上的喷口的外头部和一个穿过喷口的杆件。第二部分是一个柔性件，它与杆件内端相联接，并移动杆件关闭喷口。作用于容器内物料的压力使头部移位（和使柔性件弯曲），以开放喷口。一旦压力卸去时，这柔性件又恢复原状，使头部复位关闭喷口。
图1是根据本发明的原理设计，使用一个活塞腔的分配器的第一实施例的剖面图。
图2是表示图1泵送腔顶部的正面的视图。
图3是取图2中3-3线的剖面图，图示了拆开状态时泵送腔的顶部。
图4是取图2中4-4线的剖面图，表示拆开状态时泵送腔的顶部。
图5是根据本发明的原理设计，使用一个活塞腔的双腔分配器的第二实施例的剖面图。
图6是使用一个带可收缩口袋的双腔分配器的第三实施例的剖面图。
图7是图6中密封件的分解图。
图8是使用一个带活塞腔的双腔分配器的第四实施例的剖面图。
图9是真空泵分配器的第五实施例的剖面图，分配器中一个带通气孔的罐形成初始腔。
图10是真空泵分配器的第六实施例的剖面图，分配器中一个活塞室形成初始腔。
图1图示了本发明的第一实施例，其中使用一个真空泵分配器，它带有用于减少物料初始腔容量的可移动的活塞。确定初始腔（12）的刚性圆柱形容器（11）有一开口端（13）（底端）和带着一直径缩小段（15）的另一端（14）（顶端）。一个大体上半球形的柔性帽（17）装在容器的顶端。例如通过粘结或压紧的方法，把帽（17）套在缸（11）顶部的直径缩小段（15）。
帽（17）有一半球形圆拱（18），一个位于一侧的径向伸出的喷口（19）和一个从圆拱内顶部延伸下来的柔性密封件（21）。在图示的实施例中，喷口（19）设置在圆拱（18）的下部边缘附近，并有四个壁（23）（见图2）。在图3中看得很清楚，件（21）是一柔性杆，它有一端（34）固定在圆拱（18）里面的中心上;杆的另一自由端带顶端（25），紧接着有一段在杆的一边带凹槽（27）（见图4），在另一边带凸肩（29）。凹槽（27）长于喷嘴壁（23）的深度。凸肩（29）刚好碰到喷嘴壁（23）。整个帽子（17），也就是圆拱（18）、喷口（19）和杆件（21），由诸如塑料之类的同一种弹性材料整体注成。在帽（17）装到容器（11）之前，杆（21）的顶端（25）要插入喷口（19）（见图1），以便使顶端（25）与喷口壁（23）接触，将喷口（19）关闭。
对实施例中容器充灌，需将其倒置。通过开口（13）把物料灌满后，活塞（31）插入容器底部开口（13）中，以消除容器（11）中的气隙。这是在活塞（31）插入时利用通气孔（33）把被困的空气排出而实现的。
为了提高泵的效率，活塞（31）设计成难于往下运动。这可用先有技术中已知的任一种方法来达到，例如径向销钉、柔性唇边，或通过一个杆子和随动件。活塞（31）的形状使物料从容器（11）中分配出来的量达最大值。在本实施例中，活塞（31）有一拱起的压头（35），其直径较小，以便配入容器（11）中的直径缩小段（15）。
图1至4的实施例操作如下。当按下圆拱（18）时，杆（21）通过喷口（19）推进，直至杆的凸肩（29）碰到喷口（19）的里侧边缘。顶端（25）把任何结块的物料推出喷口（19）。在这开启位置，凹槽（27）给出一个贯通喷口（19）的节流孔。物料由于圆拱压下，容量缩小而受到挤压力，从喷口（19）的节流孔排出。
当帽（17）松开时，圆拱（18）回复原状，件（21）在喷口（19）中缩回。在这关闭位置，顶端（25）通过与喷口壁（23）接触，把喷口关闭。当帽（17）回复原状，使容器（11）中的物料向帽（17）内空间移动。由此引起压差而造成的作用力，迫使活塞（31）向上推进，缩小了容器（11）的容量。
因此，由于杆件凸肩（29）碰到喷口壁（23），导致帽（17）定量压下，就可分配出预定量的物料。由杆件顶端（25）接触喷口壁（23）内部而形成的密封，可防止容器（11）中的物料受到大气污染。
虽然这是简单实施例，但是它不适于大量生产，因为在从底部往分配器充灌物料之前，必须把顶端（25）插入喷口（19），以及必须把帽（17）套在缸（11）上。第二实施例（见图5）有一破开内密封的机构。这样，容器可以在帽子套上之前充灌物料。
在这替换的实施例中（见图5），柔性件（21′）有二根杆件（37）及（39），第一根杆（37）形状很像上述实施例中的杆件，即有一个顶端（41），随后一段是一边带凹槽（43），另一边带凸肩（45）。第二根杆（39）与杆（37）在同一平面内，但远离喷口（19）。第二根杆（39）的下部是顶端（47），用于戳穿内密封（16），打开分配器。
图5实施例的充灌很像图1-4的实施例。在把密封（16）装到容器上部（14）以后，把容器（11）倒置并灌入物料。然后活塞（31）放入开口端（13），帽（17）再套到密封端（14）。
图5实施例的操作类似于图1-4。第一次使用时，按下帽（17′），可迫使顶端（47）穿透密封（16），并使顶端（41）穿过喷口（19）外伸。这样，凹槽（43）成为贯穿喷口（19）的节流孔。在泵准备好以后，也就是通过对活塞（31）加压，把物料灌入泵腔以后，实施例的操作就像图1-4中的一样了。
上述这些实施例，没有一个在帽子松开时，防止空气进入喷口的机构。因此，它们靠物料的粘度和对喷口壁的附着力来防止进入空气阻碍泵的工作过程。为此，这些实施例不应该使用低粘度的物料。还有，既然没有内部阀门装置，它们也不应该使用例如柔性口袋作为初始腔，除非物料的粘度足够高，以致于物料在加压时流出喷口而不引起袋壁膨胀。可是，参照本发明人的NO.4，457，954美国专利，有好几种机构可防止物料回流至初始腔。使用这些机构中的任意一种，那么这些实施例就可用柔性口袋来当作初始腔。
本发明人的NO.4，457，954美国专利给出一个用可收缩口袋作初始腔的双腔分配器。图6实施例是对NO.4，457，454专利实施例的改进，为此，在那份专利中涉及的内容在此作为参考。
图6表示本发明使用柔性口袋的一个实施例。口袋（60）灌满物料并装入圆柱形容器（62），后者在上端（66）的开口处有一直径缩小段（64），和在底端（70）处有一通气孔（68）。形成初始腔（61）的口袋（60）有一唇边（72），唇边伸出直径缩小段（64）。一个带有中央孔（75）的盘形隔板（74）装在缸筒（62）和口袋（60）上，它或者作为口袋（60）的一部分，或者单独插入。半球形帽（76）通过任何一种已知的方法，套装于隔板（74）并连接在直径缩小段（64）上。
帽（76）有一个柔性的半球形圆拱（78）和一个从圆拱中央轴向伸出的刚性喷口（80）。帽（76）可以由柔性材料整体注出。或者，刚性喷口（80）可以安装在柔性圆拱（78）上（如图6所示）。
喷口（80）包括一个与容器轴线对齐的圆形管（81）和一个矩形管（82），后者从圆形管（81）顶部的顶端（83）以径向突出。
弹性密封件（84）放在帽（76）和隔板（74）之间的泵送腔（85）中。件（84）有一可在喷口的矩形段（82）内移动的矩形楔头（86）;还有一锥形楔头（87），配置在隔板（74）的孔（75）上。在矩形头（86）的后面延伸出一条扁平的矩形杆（88），它相当于矩形管（82）的长度。从杆件端部（90）往下，有一条垂直弹簧段（92）连到锥形头（87）。它把矩形头（86）推入密封接触，而锥形楔（87）离孔（75）仍留有间隔。可以设置档块（95），以便弹簧段（92）中弯头（93）可靠在上面。件（84）可由塑料模压制成。
图6和图7实施例的操作方式与图1-4及图5中实施例的操作相似。按下帽（76），将杆（88）推进，直至凸肩（90）碰到喷口壁（83），楔头（86）向外离开喷口（80），造成了一个穿过喷口（80）的开口。随着初始动作的同时，楔头（87）向下移动密封住孔（75）。当物料分配完，帽（76）松开，带动楔头（86）往回缩进喷口（80），而楔头（87）也从孔（75）上离开。柔性口袋（60）中的一些物料，因圆拱（80）回复原状而造成的真空，通过孔（75）经楔头（87）被吸入泵送腔。
鉴于在操作中锥形楔头（87）可防止泵送腔（87）中的压力升高散失到初始腔（61）中去，此实施例就可广泛用于各种流体，其初始腔可以是柔性口袋（60），可以是一活塞腔，或者是通过吸入管供料的带通气孔的容器。另外，初始腔可以在装上泵帽（76）之前预先装满和储存。但在本实施例中，在第一次使用前，必须用抽吸喷口（80）、或者挤压口袋（60）的方法把泵送腔充满。
图8表示一个自行充满的实施例。本实施例在初始腔中使用了一个可移动的活塞，但也可用一柔性口袋或带通气孔的容器，通过对泵的各种零件选用不同材料，本实施例可泵送各种粘度的物料。
在图8的实施例中，容器（100）有一个初始腔（101）和一个泵送腔（102）。
初始腔（101）是个刚性的缸筒，其一端（106）上装有泵底座（104），另一端（110）在充满物料后装有一可移动的活塞（108）。在第一次操作前，泵底座（104）密封着初始腔（101）的一端。由于初始腔（101）被密封住，在泵的头部（111）装上之前，物料可在内存放相当长一个时期。
泵底座（104）是一短的缸筒，装在初始腔（101）的顶部。底座（104）的底端（112）是一盘形部分（121），在它的中心有一可拆卸的薄片（122）。底座（104）还有一个从短筒径向伸出的锥形喷口（123）。缸的上端是一薄的边缘（125）。泵底座（104）可以与缸（103）分别浇注，而后装在一起，或者这两部分可以用同一种刚性材料整体注成。其实，可重复使用的泵底（104）可以扣装到可随意使用的初始腔（101）上。
泵送腔（102）的容量由泵底座（104）的内部和柔性圆拱（128）确定。在泵送腔（102）内有密封件（130）及阀件（132）。虽然圆拱（128）、密封件（130）及阀件（132）最好均由塑料制成，但每个都应用按其弹簧效应而选择的材质制成。材质的选择可为泵送具体的物料创造出一个最优化的泵头（111）。
密封件（130）的一端有一楔形头（131）。楔形头（131）后面接着杆件（134）。后者有一个比底座（104）上可拆部分（122）还要大的孔（135）。装配时孔（135）的位置正好与可拆卸部分（122）对准。最后，杆件的另一端弯成一个垂直的支撑（136），其长度接近于从圆盘（121）到喷口（123）中心的长度。
阀件（132）有一个垂直的圆柱塞（138），该圆柱塞上带有一个比隔板可拆部分（122）直径稍为小一些的缩小直径段（140）。缩小直径段（140）比密封件的垂直支撑（136）稍长些，以便在凸缘（142）（此处的柱塞直径变得比密封件（130）上通孔（135）的直径要大）碰到密封件前，缩小直径段的端部（141）能穿过圆盘（121）。最后，弹簧托架（144）从柱塞的上端扩展，形成一个大到能与边缘（125）相接触的半球形罩。
通过把密封件楔头（131）插入喷口（123），把阀件（132）放到边缘（125）上，以及把圆拱（128）套上边缘（125），将泵头部（111）装到初始腔（101）上。
图8实施例的操作方式类似于其他实施例。使用者按下帽（120），使得柱塞（140）塞住孔（122）（初次使用时移掉可拆部分（122）并充满泵）。进一步压下帽（120），因为凸缘（142）碰到孔（135）周围的杆件（134）所以使杆件（134）弯曲。杆件（134）的弯曲引起楔头（131）沿着喷口壁往里滑动，产生了一个贯穿喷口（123）的开口。继续压下帽（120）通过圆拱（128）施加压力，迫使物料从泵送腔（102）通过喷口（123）压出。
当使用者松开帽（120）时，托架（144）把柱塞（132）提起，圆拱（128）胀大，同时杆（134）挺直。开始时喷口中某些残余物料（或空气）会通过喷口（123）被吸入泵腔（102），以防止滴流。但是在大量空气吸入泵送腔（102）之前，楔头（131）已密封住喷口（123），因为杆件（134）在圆拱（128）显著胀大之前已基本挺直。由于托架（144）继续提起柱塞（132），柱塞的顶端（141）不再堵塞隔板（121）上的孔（122），所以物料从初始腔（101）吸入泵送腔（102）。活塞108同时推进，使初始腔（101）的容量减少。
这样，因为柱塞（132）只压下它缩小直径段（140）的长度，所以分配出预定剂量的物料。喷口是自行密封的，没有滴流，这是因为楔头（131）能自动返回喷口（123）。
本实施例在第一次使用前不要求充满，因为圆拱（128）一松开，楔头（131）在圆拱（128）回复其半球状前已密封住喷口（123），所以泵也不需要流体摩擦（由物料粘附在喷口（123）里面而引起的）来防止空气进入泵送腔（102）。因此，本实施例装配容易，储存期长，因为直到用户第一次使用之前，初始腔（101）一直密封着。
图9表示另一实施例。本实施例的图解说明中用了一个通气的罐作为初始腔。当然，例如图6中的可收缩口袋，或者如图8中的一个活塞和一个缸筒也可用于此泵分配器中。
在本实施例中，罐（150）通过其开口端（152）装满物料。帽（154）通过螺纹（158）拧在开口端（152）上，形成了初始腔（156）与泵送腔（157）之间的隔板（155）。吸入管（159）从隔板（155）中的开口（160）伸入物料。
帽（154）有一个带径向伸出的喷口（162）的短缸筒（161）和一个内部直立的带有狭槽的柔性件（163），构成了泵送腔（157）的底座。在喷口（162）的底部有一凹槽（165）。喷口关闭器（164）插进喷口（162），并把紧固梢（166）穿入柔性件（163）的狭槽，以便关闭器顶端（168）密封住喷口（162）。柔性圆拱（170）装在缸（154）的顶部（172），这是通过把内法兰（174）和外法兰（176）压套在缸筒顶部边缘（172）上而实现的。柱塞（178）从圆拱中心下垂至通道（160）的正上方，其外径接近于通道（160）的最小直径。帽（154）上有一通气孔（180），它允许空气进入罐（150），但不允许空气排出。
图9中实施例的操作非常像其他实施例。用手压下圆拱（170），引起柱塞（178）下降，塞住通道（160）。继续压下，就使泵送腔（157）内压力升高（柔性件（163）弯曲）直到流体顺着凹槽（165）经过关闭器（164）的顶端（168）溢出喷口（162）。一旦物料溢出压力降低后，件（163）回复原状，关闭器（164）经喷口缩回，直至顶端（168）封住喷口（162）。松开圆拱（170），在它恢复原状的同时，由于柱塞（178）升起，通道（160）打开，流体从吸入管（159）经通道（160）被抽吸上来。随着罐（150）中物料的减少，空气进入通气孔（180）以稳定罐中的压力。
因而，本实施例分配出受控制的剂量，因为柱塞（178）限制了圆拱的运动。喷口亦因件（163）将顶端（168）拉回塞住喷口（162）而自行密封。
本实施例不需要充满，因为当圆拱（170）松开时，关闭器顶端（168）起阀门作用以封住喷口（162）。所以，由于圆拱胀大而引起的容量变化就把流体经吸入管（159）抽上来。
图10表示另一个实施例。本实施例的图解中是用一个活塞腔作为初始腔（可收缩口袋或带通气孔的罐也可使用）。
在本实施例中，缸筒（190）有两个开口端（192），（194）。活塞（196）装入一端（192），而帽（198）装入另一端（194）（在缸（190）内灌满物料以后）。缸（190）、活塞（196）及帽（198）确定了初始腔（200）。
帽（198）是一短缸筒，装在初始腔（200）的顶部。帽（198）的底端（202）是一个中心装有活动薄片（206）的圆盘（204）。圆盘上有一锥形凸缘（208）通往活动薄片（206）。帽（198）上也有一个从短缸筒径向伸出的喷口（210）。喷口（210）有一开通的凹槽（212），以引导喷口内物料。缸筒上端是薄的边缘（214）。帽（198）可以是与缸（190）分开注成，也可以把这两零件用同一种刚性材料整体注成。
通过把内法兰（220）和外法兰（222）压套在帽顶部边缘（214）的办法，把柔性圆拱（218）装到帽（198）的顶部（214）上。柱塞（224）从圆拱中心下垂至通道（208）的正上方，其外径接近于活动薄片（206）的直径。在柱塞（224）的外径方向隆起一环状凸台（223），其位置的设置是当泵分配出所需剂量时，凸台（223）正好碰到凸缘（208）。
帽（198）及圆拱（218）形成了泵送腔（225）。
柔性密封件（226）装入喷口（210），以便密封件的锥形顶端（228）与喷口（210）密切配合。密封件有柔性抓手（230），它通过喷口伸出一细杆（232）推动喷口中的顶端（228）。
图10中的实施例的操作同其他实施例。使用者按下圆拱（218），最先是由柱塞（224）压下，穿过通道（208）移开薄片（206）。这第一次使用还通过把空气从喷口（210）排出而充满泵送腔（225）。
物料的分配是靠压下圆拱。开始时，柱塞（224）塞住通道（208），使泵送腔（225）内物料的压力升高。作用于顶端（228）的此压力使密封件抓手（230）弯曲，顶端（228）喷口（210）中移出。物料沿着凹槽（212）并经过顶端（228）流动，从喷口（210）排出。
当泵送腔（225）内压力基本上降低后（即圆拱（218）已松开），抓手（230）把杆（232）缩回喷口（210），因此又把顶端（228）拉回到喷口（210）中的原位。圆拱（218）的松开使它本身恢复原状，使柱塞（224）退出通道（208）。物料从初始腔（220）经过开口通道（208）进入泵送腔（225），使容器中的压力均匀。活塞（196）被向上抽起，初始腔的容量减少。
因而，本实施例分配出受控制的剂量，因为柱塞（224）上的凸台（223）限制了圆拱的运动。喷口（210）亦因抓手（230）使密封件顶端（228）返回喷口（210）内而自行密封。