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1、(10)申请公布号 CN 102785470 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 5 4 7 0 A *CN102785470A* (21)申请号 201210152443.3 (22)申请日 2012.05.16 109471/2011 2011.05.16 JP B41F 31/02(2006.01) (71)申请人高斯国际公司 地址美国新罕布什尔 (72)发明人铃木秀昭 (74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司 72002 代理人蔡胜利 (54) 发明名称 印刷机的油墨阀组件 (57) 摘要 一种旋转式油墨阀，用于在具有油墨供应源 的印刷机中提供。
2、油墨，包括外部部分，其具有通过 本体连接的第一和第二端，所述本体具有内部区 域，在本体中具有邻近第一端的至少一个旁路孔 和邻近第二端的至少一个油墨输出孔，第一和第 二端敞开，内部区域具有多个沟槽，每一个容纳着 润滑剂；和位于外部部分的内部区域内并且在其 内可转动的内部部分，其具有通过侧壁连接的第 一和第二端，在侧壁中具有邻近第一端的至少一 个旁路孔和邻近第二端的至少一个油墨输出孔， 第二端敞开第一端关闭，内部部分至少在打开位 置、关闭位置和中间位置之间可转动。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书3页 说明书8页 附图9页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专。
3、利申请 权利要求书 3 页 说明书 8 页 附图 9 页 1/3页 2 1.一种旋转式油墨阀，用于在具有油墨供应源的印刷机中提供油墨，包括： 静止的外部部分，其具有通过本体连接的第一端和第二端，所述本体具有大体圆柱形 的内部区域，在所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第一端的至少一个旁路孔并且在 所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第二端的至少一个油墨输出孔，所述第一端和第 二端敞开，所述大体圆柱形的内部区域具有多个沟槽，所述多个沟槽的每一个容纳着润滑 剂；以及 大体管状的内部部分，其位于所述外部部分的所述圆柱形的内部区域内并且在其内可 转动，并且具有通过侧壁连接的第一端和第二端，在所述侧壁中。
4、具有邻近所述内部部分的 所述第一端的至少一个旁路孔并且在所述侧壁中具有邻近所述内部部分的所述第二端的 至少一个油墨输出孔，所述第二端敞开且所述第一端关闭，所述内部部分至少在打开位置、 关闭位置和中间位置之间可转动，所述中间位置位于所述打开位置和关闭位置之间。 2.根据权利要求1所述的油墨阀，其中，所述油墨供应源至少被连接至所述内部部分 的敞开的所述第二端，用于供应油墨至所述内部部分；并且所述油墨阀还包括活塞，所述活 塞在所述打开位置、所述关闭位置和所述中间位置之间转动所述内部部分。 3.根据权利要求1所述的油墨阀，其中，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述至 少一个油墨输出孔与所述外部部分的。
5、所述至少一个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外部 部分的所述至少一个油墨输出孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述至少一 个旁路孔与所述外部部分的所述至少一个旁路孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述至 少一个旁路孔流出，并且在所述中间位置，所述内部部分和所述外部部分中的每一个的所 述至少一个旁路孔和所述至少一个油墨输出孔不对准，从而没有油墨从所述外部部分的所 述至少一个旁路孔流出，也没有油墨从所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔流出。 4.根据权利要求1所述的油墨阀，其中，所述多个沟槽中的至少一个设置于所述第一 端和所述至少一个油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二。
6、端 和所述至少一个油墨输出孔之间。 5.根据权利要求1所述的油墨阀，其中，所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔包 括围绕着所述本体间隔的多个油墨输出孔，所述内部部分的所述至少一个油墨输出孔包括 围绕着所述侧壁间隔的多个油墨输出孔，当可转动的所述油墨阀处于所述打开位置时，所 述内部部分的所述多个油墨输出孔与所述外部部分的相应油墨输出孔对准。 6.根据权利要求5所述的油墨阀，其中，所述多个沟槽中的至少一个设置于所述第一 端和所述多个油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二端和所 述多个油墨输出孔之间。 7.根据权利要求6所述的油墨阀，其中，所述外部部分的所述至少一个旁路孔和所述。
7、 内部部分的所述至少一个旁路孔分别包括多个旁路孔。 8.根据权利要求7所述的油墨阀，其中，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述多 个油墨输出孔与所述外部部分的所述多个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外部部分的所 述多个油墨输出孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述多个旁路孔与所述外 部部分的所述多个旁路孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述多个旁路孔流出，并且在 所述中间位置，所述内部部分和所述外部部分中的每一个的所述多个旁路孔和所述多个油 墨输出孔不对准，从而没有油墨从所述外部部分的所述多个旁路孔流出，也没有油墨从所 权 利 要 求 书CN 102785470 A 2/3页 3 述外部。
8、部分的所述多个油墨输出孔流出。 9.根据权利要求8所述的油墨阀，其中，所述多个沟槽中的至少一个设置于所述第一 端和所述至少一个油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二端 和所述至少一个油墨输出孔之间。 10.一种旋转式油墨阀，用于在具有油墨供应源的印刷机中提供油墨，包括： 静止的外部部分，其具有通过本体连接的第一端和第二端，所述本体具有大体圆柱形 的内部区域，在所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第一端的至少一个旁路孔并且在 所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第二端的至少一个油墨输出孔，所述第一端和第 二端敞开；以及 大体管状的内部部分，其位于所述外部部分的所述圆柱形的内。
9、部区域内并且在其内可 转动，并且具有通过侧壁连接的第一端和第二端，在所述侧壁中具有邻近所述内部部分的 所述第一端的至少一个旁路孔并且在所述侧壁中具有邻近所述内部部分的所述第二端的 至少一个油墨输出孔，所述第二端敞开且所述第一端关闭，所述内部部分至少在打开位置、 关闭位置和中间位置之间可转动，所述中间位置位于所述打开位置和关闭位置之间；并且 所述大体圆柱形的内部区域和所述侧壁中的至少一个具有多个沟槽，所述多个沟槽中 的每一个容纳着润滑剂。 11.根据权利要求10所述的油墨阀，其中，所述油墨供应源至少被连接至所述内部部 分的敞开的所述第二端，用于供应油墨至所述内部部分；并且所述油墨阀还包括活塞，所。
10、述 活塞在所述打开位置、所述关闭位置和所述中间位置之间转动所述内部部分。 12.根据权利要求10所述的油墨阀，其中，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述 至少一个油墨输出孔与所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外 部部分的所述至少一个油墨输出孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述至少 一个旁路孔与所述外部部分的所述至少一个旁路孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述 至少一个旁路孔流出，并且在所述中间位置，所述内部部分和所述外部部分中的每一个的 所述至少一个旁路孔和所述至少一个油墨输出孔不对准，从而没有油墨从所述外部部分的 所述至少一个旁路孔流出，也没有油墨从所述外部。
11、部分的所述至少一个油墨输出孔流出。 13.根据权利要求10所述的油墨阀，其中，所述多个沟槽中的至少一个设置于所述第 一端和所述至少一个油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二 端和所述至少一个油墨输出孔之间。 14.根据权利要求10所述的油墨阀，其中，所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔 包括围绕着所述本体间隔的多个油墨输出孔，所述内部部分的所述至少一个油墨输出孔包 括围绕着所述侧壁间隔的多个油墨输出孔，当可转动的所述油墨阀处于所述打开位置时， 所述内部部分的所述多个油墨输出孔与所述外部部分的相应油墨输出孔对准。 15.根据权利要求14所述的油墨阀，其中，所述多个沟槽中的至。
12、少一个设置于所述第 一端和所述多个油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二端和 所述多个油墨输出孔之间。 16.根据权利要求15所述的油墨阀，其中，所述外部部分的所述至少一个旁路孔和所 述内部部分的所述至少一个旁路孔分别包括多个旁路孔。 17.根据权利要求16所述的油墨阀，其中，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述 权 利 要 求 书CN 102785470 A 3/3页 4 多个油墨输出孔与所述外部部分的所述多个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外部部分的 所述多个油墨输出孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述多个旁路孔与所述 外部部分的所述多个旁路孔对准，以便油墨。
13、从所述外部部分的所述多个旁路孔流出，并且 在所述中间位置，所述内部部分和所述外部部分中的每一个的所述多个旁路孔和所述多个 油墨输出孔不对准，从而没有油墨从所述外部部分的所述多个旁路孔流出，也没有油墨从 所述外部部分的所述多个油墨输出孔流出。 18.根据权利要求17所述的油墨阀，其中，所述多个沟槽中的至少一个设置于所述第 一端和所述至少一个油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二 端和所述至少一个油墨输出孔之间。 权 利 要 求 书CN 102785470 A 1/8页 5 印刷机的油墨阀组件 发明领域 0001 本发明涉及印刷领域，并且具体涉及印刷机的油墨阀组件领域。 背景。
14、技术 0002 在平版印刷领域，油墨被通过一系列辊子从油墨源不断传送至印刷机内印版滚筒 上的印刷板。印刷板的图像部分从一系列墨辊的最后一个或多个上接收油墨并且将该油 墨的一部分作为倒像传递至橡皮布滚筒，油墨的一部分被从橡皮布滚筒传递，以形成纸或 其它材料上的正确图像。在传统的平版印刷过程中，还很重要的是包含水和专利商品添加 剂的润版溶液（dampening solution）被不断传送至印刷板，借此部分地传递至印刷板的非 图像区域，水的功能是保持那些非图像区域没有油墨。最后，在传统的印刷机系统中，油墨 被以可变的量不断地获得，所述量是通过对多个油墨喷射器进行印刷横向列输入控制确定 的。 000。
15、3 没有成像材料的平版印刷板表面具有微小的间隙和吸水或亲水特性，以提高板表 面上的水，而不是油墨，的保持性，也就是润版溶液。成像所述板根据将要印刷的图像而形 成吸水或亲水区域。因此，当合适量的油墨和润版溶液出现在被成像的板上时，只有趋于停 留在非成像区域上的油墨被从板上除下。一般来讲，此作用导致油墨和润版溶液在印刷板 表面上不断分离，这是集成在平版印刷过程中的。 0004 在平版印刷过程中必须控制每个油墨注射器供应的油墨的正确量。在此被以引用 方式并入本文的美国专利No.5,179,978描述了用于控制输入印刷机中的油墨或印刷流体 的旋转式油墨阀组件。 0005 如现有技术中专利978所述，旋。
16、转式油墨阀具有静止的外部部分，其具有通过本 体连接的第一和第二端，以及大体管状内部部分，其具有通过侧壁连接的第一和第二端。外 部部分的本体具有大体圆柱形的内部区域并且内部部分位于外部部分的圆柱形的内部区 域内并且在其内可转动。内部和外部部分中的每一个具有邻近内部和外部部分的相应本体 和侧壁的第一端的至少一个旁路孔和邻近内部和外部部分的相应本体和侧壁的第二端的 至少一个油墨输出孔。在外部部分中第一和第二端敞开，而在内部部分中只有第二端敞开。 印刷机中的油墨供应源被连接至内部部分的敞开端用于供应油墨至内部部分。还提供了一 种至少在打开位置、关闭位置和中间位置之间转动内部部分的装置，所述中间位置位于。
17、所 述打开位置和关闭位置之间。 0006 在所述打开位置，只有所述内部部分的油墨输出孔与所述外部部分的油墨输出孔 对准，以便油墨只从所述外部部分的油墨输出孔流出。在所述关闭位置，只有所述内部部分 的旁路孔与所述外部部分的旁路孔对准，以便油墨只从所述外部部分的油墨输出孔流出。 在所述中间位置，所述外部部分的孔与所述内部部分的孔不对准，从而没有油墨从所述外 部部分的旁路孔或从所述外部部分的油墨输出孔流出。 0007 如专利978中所述，外部部分优选具有围绕着所述本体间隔的多个旁路孔，所述 内部部分具有围绕着所述侧壁间隔的相应多个旁路孔。类似地，外部部分具有围绕着所述 说 明 书CN 1027854。
18、70 A 2/8页 6 本体间隔的多个油墨输出孔，所述内部部分具有围绕着所述侧壁间隔的多个油墨输出孔。 在关闭位置，内部和外部部分的旁路孔对准并且处于打开位置，内部和外部部分的油墨输 出孔对准。如上所述，在中间位置，外部部分的孔不与内部部分的任何孔对准。优选地，内 部部分的侧壁上的多个旁路孔与内部部分的侧壁上的多个油墨输出孔纵向对齐，而外部部 分的本体上的多个旁路孔不与外部部分的本体上的多个油墨输出孔对齐。 0008 专利978还描述了在内部和外部部分的第一端之间密封以防止油墨在它们之间 泄漏的机构。具体地，阀包括可互换的第一和第二环形密封以及至少一个可互换的环形间 隔件。另外，外部部分优选具。
19、有领部，其中领部具有附接至外部部分的第一端的底部以及包 含槽的顶部。内部部分具有盘状体，盘状体具有附接至内部部分的第一端的下表面以及从 下表面伸出以接合槽的挡销。盘状体还具有上表面以及从上表面伸出以与构件接合而转动 内部部分的启动销。 发明内容 0009 根据本发明的实施例，提供了一种旋转式油墨阀，用于在具有油墨供应源的印刷 机中提供油墨，包括静止的外部部分，其具有通过本体连接的第一端和第二端，所述本体具 有大体圆柱形的内部区域，在所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第一端的至少一个 旁路孔并且在所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第二端的至少一个油墨输出孔，所 述第一端和第二端敞开，所述大体。
20、圆柱形的内部区域具有多个沟槽，所述多个沟槽的每一 个容纳着润滑剂；以及大体管状的内部部分，其位于所述外部部分的所述圆柱形的内部区 域内并且在其内可转动，并且具有通过侧壁连接的第一端和第二端，在所述侧壁中具有邻 近所述内部部分的所述第一端的至少一个旁路孔并且在所述侧壁中具有邻近所述内部部 分的所述第二端的至少一个油墨输出孔，所述第二端敞开且所述第一端关闭，所述内部部 分至少在打开位置、关闭位置和中间位置之间可转动，所述中间位置位于所述打开位置和 关闭位置之间。 0010 根据一个实施例，所述油墨供应源至少被连接至所述内部部分的敞开的所述第二 端，用于供应油墨至所述内部部分；并且所述油墨阀还包括活。
21、塞，所述活塞在所述打开位 置、所述关闭位置和所述中间位置之间转动所述内部部分。 0011 根据一个实施例，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述至少一个油墨输出 孔与所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述至少 一个油墨输出孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述至少一个旁路孔与所述 外部部分的所述至少一个旁路孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述至少一个旁路孔流 出，并且在所述中间位置，所述内部部分和所述外部部分中的每一个的所述至少一个旁路 孔和所述至少一个油墨输出孔不对准，从而没有油墨从所述外部部分的所述至少一个旁路 孔流出，也没有油墨从所述外部部分的所述。
22、至少一个油墨输出孔流出。 0012 根据一个实施例，所述多个沟槽中的至少一个设置于所述第一端和所述至少一个 油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二端和所述至少一个油 墨输出孔之间。 0013 根据一个实施例，所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔包括围绕着所述本体 间隔的多个油墨输出孔，所述内部部分的所述至少一个油墨输出孔包括围绕着所述侧壁间 说 明 书CN 102785470 A 3/8页 7 隔的多个油墨输出孔，当可转动的所述油墨阀处于所述打开位置时，所述内部部分的所述 多个油墨输出孔与所述外部部分的相应油墨输出孔对准。 0014 根据一个实施例，所述多个沟槽中的至少一。
23、个设置于所述第一端和所述多个油墨 输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二端和所述多个油墨输出孔 之间。 0015 根据一个实施例，所述外部部分的所述至少一个旁路孔和所述内部部分的所述至 少一个旁路孔分别包括多个旁路孔。 0016 根据一个实施例，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述多个油墨输出孔与 所述外部部分的所述多个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述多个油墨输出 孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述多个旁路孔与所述外部部分的所述多 个旁路孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述多个旁路孔流出，并且在所述中间位置，所 述内部部分和所述外部部分中的每一个的所。
24、述多个旁路孔和所述多个油墨输出孔不对准， 从而没有油墨从所述外部部分的所述多个旁路孔流出，也没有油墨从所述外部部分的所述 多个油墨输出孔流出。 0017 根据本发明的实施例，提供了一种旋转式油墨阀，用于在具有油墨供应源的印刷 机中提供油墨，包括静止的外部部分，其具有通过本体连接的第一端和第二端，所述本体具 有大体圆柱形的内部区域，在所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第一端的至少一个 旁路孔并且在所述本体中具有邻近所述外部部分的所述第二端的至少一个油墨输出孔，所 述第一端和第二端敞开；以及大体管状的内部部分，其位于所述外部部分的所述圆柱形的 内部区域内并且在其内可转动，并且具有通过侧壁连接的第。
25、一端和第二端，在所述侧壁中 具有邻近所述内部部分的所述第一端的至少一个旁路孔并且在所述侧壁中具有邻近所述 内部部分的所述第二端的至少一个油墨输出孔，所述第二端敞开且所述第一端关闭，所述 内部部分至少在打开位置、关闭位置和中间位置之间可转动，所述中间位置位于所述打开 位置和关闭位置之间；并且所述大体圆柱形的内部区域和所述侧壁中的至少一个具有多个 沟槽，所述多个沟槽中的每一个容纳着润滑剂。 0018 根据一个实施例，所述油墨供应源至少被连接至所述内部部分的敞开的所述第二 端，用于供应油墨至所述内部部分；并且所述油墨阀还包括活塞，所述活塞在所述打开位 置、所述关闭位置和所述中间位置之间转动所述内部部。
26、分。 0019 根据一个实施例，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述至少一个油墨输出 孔与所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述至少 一个油墨输出孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述至少一个旁路孔与所述 外部部分的所述至少一个旁路孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述至少一个旁路孔流 出，并且在所述中间位置，所述内部部分和所述外部部分中的每一个的所述至少一个旁路 孔和所述至少一个油墨输出孔不对准，从而没有油墨从所述外部部分的所述至少一个旁路 孔流出，也没有油墨从所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔流出。 0020 根据一个实施例，所述多个沟槽中的至少一。
27、个设置于所述第一端和所述至少一个 油墨输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一个设置于所述第二端和所述至少一个油 墨输出孔之间。 0021 根据一个实施例，所述外部部分的所述至少一个油墨输出孔包括围绕着所述本体 说 明 书CN 102785470 A 4/8页 8 间隔的多个油墨输出孔，所述内部部分的所述至少一个油墨输出孔包括围绕着所述侧壁间 隔的多个油墨输出孔，当可转动的所述油墨阀处于所述打开位置时，所述内部部分的所述 多个油墨输出孔与所述外部部分的相应油墨输出孔对准。 0022 根据一个实施例，所述多个沟槽中的至少一个设置于所述第一端和所述多个油墨 输出孔之间，并且所述多个沟槽中的至少另一。
28、个设置于所述第二端和所述多个油墨输出孔 之间。 0023 根据一个实施例，所述外部部分的所述至少一个旁路孔和所述内部部分的所述至 少一个旁路孔分别包括多个旁路孔。 0024 根据一个实施例，在所述打开位置，只有所述内部部分的所述多个油墨输出孔与 所述外部部分的所述多个油墨输出孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述多个油墨输出 孔流出，在所述关闭位置，只有所述内部部分的所述多个旁路孔与所述外部部分的所述多 个旁路孔对准，以便油墨从所述外部部分的所述多个旁路孔流出，并且在所述中间位置，所 述内部部分和所述外部部分中的每一个的所述多个旁路孔和所述多个油墨输出孔不对准， 从而没有油墨从所述外部部分的所述。
29、多个旁路孔流出，也没有油墨从所述外部部分的所述 多个油墨输出孔流出。 0025 在如上所述的两个实施例中，沟槽中的润滑剂减少或消除了内部部分和外部部分 上的擦伤，因此提高了油墨阀的性能。 附图说明 0026 下面参考附图进行进一步描述，其中： 0027 图1a和1b示出了现有技术的美国专利No.5,179,978的旋转式油墨阀； 0028 图2是图1的旋转式油墨阀的外部部分的侧视图； 0029 图3是描述旁路孔的图1的外部部分的剖视图； 0030 图4是描述油墨输出孔的图1的外部部分的剖视图； 0031 图5是图1的外部部分的俯视图； 0032 图6是图1的旋转式油墨阀的内部部分的侧视图； 0。
30、033 图7是图1的旋转式油墨阀的外部部分的透视图； 0034 图8是图1的旋转式油墨阀的内部部分的透视图； 0035 图9是装配有图1的旋转式油墨阀的外部部分的内部部分的剖视图； 0036 图10A-10F示意性示出了内部和外部部分的油墨出口孔（图10A，10B，10C)以及 内部和外部部分的旁路孔（图10D，10E，10F）对于图1的旋转式油墨阀的打开位置（图10A， 10D)，中间位置（图10B，10E）和关闭位置（图10C，10F）的关系； 0037 图11A和11B是描述图1的油墨阀的两个不同配置中的密封装置的可互换密封零 件的剖视图；以及 0038 图12和13示出了根据本发明的优。
31、选实施例的旋转式油墨阀。 具体实施方式 0039 根据本发明的实施方式，美国专利No.5,179,978中描述的一般类型的旋转式油 墨阀包括可转动的内部部分（有时称为铜管）和静止的外部部分（有时称为壳体）。在这一 说 明 书CN 102785470 A 5/8页 9 点上，旋转式油墨阀是气动的并且提供用于将恒定的油墨或流体液流划分为定时排放。因 此，排放的油墨的体积被最优地控制。在没有流体被排放时，旋转式油墨阀具有零或中间设 置。在旋转式油墨阀的操作过程中，当阀处于打开位置时，油墨从油墨阀的外部部分的油墨 输出孔流出。当阀处于关闭位置时，油墨从旁路孔从阀流出，从而允许油墨实质上连续地流 经旋转。
32、式油墨阀。这提供了更好受控的操作。由于连接至旁路孔和油墨输出孔的端口之间 的压力水平之间的差而产生的影响由于旋转式油墨阀的中间位置的存在而最小化了。 0040 在中间位置，外部部分中没有孔与内部部分中的孔对准。这保证了从油墨输出孔 和旁路孔流出的油墨之间没有内部作用。在旋转式油墨阀的操作过程中，在一个运动中阀 被从打开位置改变至关闭位置，因此在内部部分转动时中间位置只是瞬间发生。因此虽然 存在没有油墨从旋转式油墨阀中流出的瞬间，但油墨实质上流经此阀。 0041 在操作过程中，旋转式油墨阀被控制为在打开位置中经历的时间与在关闭位置中 经历的时间相比被调整为印刷机的油墨需求的函数。这是通过常开和常。
33、闭气阀的定时通电 和断电实现的，所述常开和常闭气阀前后移动梭动活塞，导致旋转式油墨阀的内部部分的 转动。驱动力是对称的以便梭动活塞在任一方向上的移动时间都相同。梭动活塞在其两个 极限位置中的一个或另一个处的停留时间（dwell time）是印刷机所需油墨的函数。优选 地，常开和常闭气阀被配置成使默认位置是阀没有通电的时候并且对应于旋转式油墨阀的 关闭位置。 0042 虽然上面描述的现有技术的油墨阀非常有效，但已经发现阀的内部和外部部分的 相对表面存在擦伤，这降低了阀的性能，并且在一些情况下可能完全阻止阀的操作运动。例 如，当油墨供应源压力升高时，或者，因为油墨特征转动阀的内部部分所需的转矩增大。
34、时， 内部部分的外表面和外部部分的内表面之间的接触压力升高。此增大的压力可能导致内部 部分的外表面和外部部分的内表面损坏。根据本发明的实施例，一个或多个沟槽被设置于 阀的外部部分的内表面上。润滑剂被提供于沟槽内以减少和/或消除接触表面上的擦伤。 适当的润滑剂的示例包括润滑脂以及典型地用于润滑轴承、活塞和阀的润滑剂。适当的润 滑脂的非限制性示例是Gleitmo 585K。在装配过程中润滑脂被应用于阀上，虽然可以拆卸 阀和替换润滑脂，但在阀的可用寿命期间替换润滑脂可能不是必须的。另外，当使用阀时， 最终油墨可能进入沟槽并且油墨中的油可以提供附加的润滑。 0043 在可选实施例中，沟槽可被设置于阀的。
35、内部部分的外表面上，而不是阀的外部部 分的内表面上。虽然本实施例也很有效，但已经发现如果稍后必须拆卸阀的话，内部部分的 外表面上的沟槽可能趋于捕捉在外部部分中的密封件上。如果沟槽被设置于外部部分的内 表面上则不存在此问题。 0044 图1-11示出了根据US.5,179,978的油墨阀组件。旋转式油墨阀包括内部部分16 和外部部分18，并且在图1a中被示出为包含在壳体10中。在图7和图8中分别描述了旋 转式油墨阀的外部和内部部分的透视图，并且图2-5是外部部分的不同视图而图6是内部 部分的侧视图。图9是装配有外部部分的内部部分的剖视图。 0045 现有技术的图1a示出了包含在壳体10中的旋转式。
36、油墨阀（16，18），盖12被附接 于壳体10上。壳体10具有包含旋转式油墨阀的外部部分16的大体圆柱形腔体14。旋转 式油墨阀的内部部分18合适地安装在外部部分16中并且通过盖12中的圆形孔20保持在 位。通过使领部22的边缘重叠在外部部分16上，盖12将外部部分16紧固在壳体10的腔 说 明 书CN 102785470 A 6/8页 10 体14内。 0046 内部部分18上的启动销24接合梭动活塞28中的槽26。梭动活塞28通过常开气 阀32和常闭气阀34在箭头30的方向上操作。图1b更详细地示出了销24、槽26和活塞 28。当阀32，34通电时梭动活塞28在一个方向上移动至其行程极限，。
37、并且当气阀32，34被 断电时梭动活塞28移动至其另一个行程极限。梭动活塞28中的槽26和可转动的内部部 分18的启动销24将梭动活塞28的线性运动转换为内部部分18的转动。 0047 壳体10具有与外部部分16的油墨输出孔40连通的油墨出口36。外部部分16的 旁路孔42与壳体10中的旁路口44连通。 0048 油墨供应源46将带压力的油墨供应至壳体10中的油墨进口48。油墨进口48将 油墨传递至内部部分18，如下所述。旁路口44被连接至油墨供应源46，用于当阀处于关闭 位置时使油墨循环经过旋转式油墨阀。本领域内的技术人员应了解壳体10可包含多个旋 转式油墨阀。 0049 现在参考现有技术的。
38、图2-9，外部部分16具有通过本体54连接的第一和第二端 50，52。本体54具有大体圆柱形的内部区域56并且具有邻近第一端50的多个旁路孔42 以及邻近第二端52的多个油墨输出孔40，第一和第二端50和52敞开。内部部分18是大 体管状结构并且具有通过侧壁64连接的第一和第二端60，62。内部部分18在侧壁64中具 有邻近第一端60的多个旁路孔66并且在侧壁64中具有邻近第二端62的多个油墨输出孔 68，第二端62打开而第一端60关闭。 0050 在所示的示例型阀中，领部22被附接至外部部分16的第一端50并且具有包含槽 72的顶部70。内部部分18具有附接至内部部分18的第一端60的盘状体。
39、74。盘状体74 具有从其下表面76延伸的的挡销78。当内部部分18被插入外部部分16的内部区域56 时，挡销78接合槽72。这在内部部分18的两个转动方向上提供了形状配合止挡极限。外 部部分16在旁路孔42的位置处具有第一凹进环状区域80并且在油墨输出孔40的位置处 具有第二凹进环状区域82。这允许壳体包含用于外部部分16中的油墨输出孔40的单一油 墨出口36以及用于外部部分16中的旁路孔42的单一旁路口44。而且，油墨出口36和旁 路口42可被定位于围绕着外部部分16的圆周的任何位置。 0051 壳体10还具有用于接合外部部分16的领部22中的槽86的抵抗转动的部分84。 在本示例性阀系统。
40、中，这被提供以便，当内部部分18在外部部分16内前后转动时，防止外 部部分16移动。参考图7，外部部分16具有圆形横截面结构。在外部部分16中，多个旁路 孔42与多个油墨输出孔40不共线。相反，内部部分18中的多个旁路孔66与多个油墨输 出孔68共线（参考图8)。在如图3（油墨输出孔40处外部部分16的剖面）和图4（旁路孔 42的剖面）描述的阀中，油墨输出孔40的排列图案被从旁路孔42的排列图案偏置了约38 度。在所示的阀中，使用了六个旁路孔42和六个油墨输出孔40。对于旋转式油墨阀的打 开位置，油墨输出孔40和68的关系在图10A中描述了而旁路孔42和66的相对位置在图 10D中描述了。从图。
41、中可清楚地看出，油墨输出孔40和68对准而旁路孔42和66不对准， 因此油墨将从内部部分18的内部90流经油墨输出孔40和68。对于油墨输出孔40和68 的在图10B描述的中间位置中，以及对于旁路孔42和66的在图10E描述的中间位置中，孔 40和68或42和66都不对准，并且因此对于此中间位置，当内部部分18在外部部分16内 转动时，油墨不能从外部部分16的旁路孔42或油墨输出孔40流出。最后，在旋转式油墨 说 明 书CN 102785470 A 10 7/8页 11 阀的关闭位置，旁路孔42和66对准而油墨输出孔40和68不对准，从而当阀处于关闭位置 时允许油墨流动并且循环经过旋转式油墨阀。
42、。 0052 为了防止油墨从内部和外部部分18，16的第一端50和60之间泄漏，在第一端50 内设置密封机构，或者，如图11A和11B中所示，大体在外部部分16的领部22中。密封机 构被示出为包括至少第一和第二可互换的环形密封件92和94以及至少一个可互换的环形 间隔件96。环形密封件92，94可由任何适当的密封或垫圈材料制成。如图11A中所述，环 形密封件92和94彼此相邻，而环形间隔件96位于领部22的顶表面70附近。C-环98将 密封件92，94以及间隔件96保持在位。在操作一段时间之后，在这期间密封件可能趋于磨 损，密封件92和94与间隔件96可被重新布置。例如，如图11B中所示，密封。
43、件92，94已经 与间隔件96互换了，允许密封件92，94在内部部分18的第一端60处在稍稍不同的位置接 触侧壁64，这为旋转式油墨阀提供了新的密封能力。 0053 虽然在图1-11中描述的油墨阀很有效，但已经发现有一些性能问题。具体地，来 自油墨供应源46的增大的油墨供给压力可能增大内部部分18和外部部分16之间的接触 压力，擦伤内部部分18的外表面和/或外部部分16的内表面，或者甚至阻止内部部分一起 转动。另外，改变油墨特征可能增大将要从梭动活塞28施加到可转动的内部部分18的启 动销24上的转矩。这也可能增大内部部分18和外部部分16之间的接触压力，擦伤内部部 分18的外表面和/或外部部。
44、分16的内表面，或者甚至阻止内部部分一起转动。 0054 根据本发明的实施例，内部部分18的外表面或外部部分16的内表面包括沿着轴 线100间隔开的多个环形沟槽。图12示意了本发明的实施例，类似的部件具有与现有技术 的图1-11相同的参考标记。参考图12，外部部分16被示出为具有沿着轴线100间隔开的 多个环形沟槽110，111，112，113。 0055 在油墨阀的装配过程中，润滑剂被应用于沟槽110，111，112和113。适当的润滑剂 的示例包括润滑脂以及典型地用于润滑轴承、活塞和阀的润滑剂。适当的润滑脂的非限制 性示例是Gleitmo 585K。在装配过程中润滑脂被应用于阀上，虽然可以。
45、拆卸阀和替换润滑 脂，但在阀的可用寿命期间替换润滑脂可能不是必须的。另外，当使用阀时，最终油墨可能 进入沟槽，并且油墨中的油可以提供附加的润滑。 0056 参考图13，已经发现，在具有长度为50mm的侧壁64的示例型阀中，容易擦伤的区 域是（外部部分的）区域A和（内部部分的）a，其中10mm=x20mm，以及（外部部分的）区域C 和（内部部分的）c，其中42mm=x=50mm。对应于油墨孔66，68的位置的（外部部分的）区域 B和（内部部分的）b具有相对较少的擦伤。 0057 优选地，沟槽110，111和112位于区域A中，沟槽113位于区域C中。其它的沟槽 的布置方式和数目也是可能的。然而，。
46、有利地是将沟槽设置于区域A和C中。 0058 沟槽110，111，112，113优选围绕着外部部分16的整个内圆周延伸。沟槽的宽度 和深度被选择成提供足够的区域来保持润滑剂。作为示例，已经发现，1.5和2mm之间，优 选1.7mm，的宽度，以及0.5和1mm之间，优选0.8mm，的深度是有效的。有利地是在制造过 程中除去沟槽上的锐边和毛刺，以进一步减小擦伤内部部分的表面的可能性。 0059 如上所述，在可选实施例中，沟槽可设置于阀的内部部分的外表面上，而不是如图 12所示的阀的外部部分的内表面上。虽然本实施例也很有效，但已经发现如果稍后必须拆 卸阀，内部部分的外表面上的沟槽可能趋于捕捉在位于外。
47、部部分中的U形密封件92，94上。 说 明 书CN 102785470 A 11 8/8页 12 如果沟槽被设置于外部部分的内表面上则不存在此问题。 0060 在前面的描述中，已经关于特殊的示例型实施例以及它们的示例描述了本发明。 然而，很显然，在不偏离后面权利要求阐述的本发明的更宽泛的实质和范围的情况下可以 制造各种修改和改动。因此，本说明和附图仅仅被认为是示意性方式而不具有限制性意义。 说 明 书CN 102785470 A 12 1/9页 13 图1A现有技术 说 明 书 附 图CN 102785470 A 13 2/9页 14 图1B现有技术 图2现有技术 图3现有技术 说 明 书 附。
48、 图CN 102785470 A 14 3/9页 15 图4现有技术 图5现有技术 图6现有技术 说 明 书 附 图CN 102785470 A 15 4/9页 16 图7现有技术 图8现有技术 说 明 书 附 图CN 102785470 A 16 5/9页 17 图9现有技术 图10A现有技术 说 明 书 附 图CN 102785470 A 17 6/9页 18 图10B现有技术 图10C现有技术 图10D现有技术 图10E现有技术 图10F现有技术 说 明 书 附 图CN 102785470 A 18 7/9页 19 图11A现有技术 图11B现有技术 说 明 书 附 图CN 102785470 A 19 8/9页 20 图12 说 明 书 附 图CN 102785470 A 20 9/9页 21 图13 说 明 书 附 图CN 102785470 A 21 。