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1、(10)申请公布号 CN 102789879 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 9 8 7 9 A *CN102789879A* (21)申请号 201210273899.5 (22)申请日 2012.08.03 H01F 27/29(2006.01) H01R 4/18(2006.01) (71)申请人河南省电力公司洛阳供电公司 地址 471000 河南省洛阳市吉利区中原路 131号 (72)发明人余立平 曹占银 梁鸿波 (74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人林志坚 (54) 发明名称 一种变压器抽头连接结构 (57) 摘要 一种。
2、变压器抽头连接结构，涉及一种输变线 路变压器的改造，包括抽头连接端A（1）、抽头连 接端B（3）和铜管（4），所述铜管的内孔（8）套接 抽头连接端A、抽头连接端B的端部，在铜管的两 头套接处分别通过钳子压制出压接弧面（5）获取 连接处的壁厚小、连接牢固的抽头连接结构；本 发明通过铜管的孔将抽头连接端A和抽头连接端 B套接，然后利用改装钳子的上圆弧压面、下圆弧 压面将铜管硬性压在抽头对接处，使铜管与抽头 连接端A、抽头连接端B形成一体，本发明不仅可 以单人作业，而且连接处铜管与抽头连接端A、抽 头连接端B接触面积大，有效地克服了现有连接 方式中容易出现由连接处断开的风险；而且更好 地防范了连接处。
3、过热现象的发生。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种变压器抽头连接结构，包括抽头连接端A（1）、抽头连接端B（3）和铜管（4），其 特征是：所述铜管（4）的内孔（8）套接抽头连接端A（1）、抽头连接端B（3）的端部，在铜管 （4）的两头套接处分别通过钳子压制出压接弧面（5）获取连接处的壁厚小、连接牢固的抽头 连接结构。 2.根据权利要求1所述的变压器抽头连接结构，其特征是：在铜管（4）的外壁上间隔设 有至少两条槽。 3.根据权利要求2所。
4、述的变压器抽头连接结构，其特征是：所述槽为V形槽（11）。 4.根据权利要求1所述的变压器抽头连接结构，其特征是：抽头连接端A（1）、抽头连 接端B（3）的直径与铜管（4）的内孔（8）孔径为吻配。 权 利 要 求 书CN 102789879 A 1/2页 3 一种变压器抽头连接结构 0001 【技术领域】 本发明涉及一种输变线路变压器的改造，具体地说本发明涉及一种变压器抽头连接结 构。 0002 【背景技术】 目前，城网改造或农网改造中，已有的十万千伏变压器变更为四万千伏使用时，需要改 变变压器绕组匝数的方法来调压输入电压与输出电压的关系；一般从双绕组变压器的高压 绕组和三绕组变压器的高压绕组。
5、及中压绕组引出若干抽头“也有叫分接头的”，用以切换分 接头的装置叫分接开关，由于变压器内空间较小，低压线圈被包在高压绕圈的里面，从低压 侧抽出抽头很难，况且复数个抽头在很小的空间内连接不仅难度极大，而且容易出现由连 接处断开的风险；结合附图1或2，现有方式是一个人手扶抽头连接端A1和抽头连接端B3， 使两连接端尽可能的靠近，然后另一人利用铜皮2对连接点缠绕，这一过程受到操作人员 水平，工作经验以及现场站立位置的限制，缠绕处得不到可靠连接，一旦出现连接截面较小 时，连接处便会过热，即使是有经验的操作人员，为了保证连接的可靠，在连接形成球形连 接点也是一种必然。 0003 【发明内容】 本发明公开。
6、了一种变压器抽头连接结构，通过本发明可以较好地克服现有连接方式中 容易出现由连接处断开现象的发生；较好的地防范了连接处出现过热现象；本发明具有连 接牢固，单人作业等优点。 0004 实现本发明的技术方案如下： 一种变压器抽头连接结构，包括抽头连接端A、抽头连接端B和铜管，所述铜管的内孔 套接抽头连接端A、抽头连接端B的端部，在铜管的两头套接处分别通过钳子压制出压接弧 面获取连接处的壁厚小、连接牢固的抽头连接结构。 0005 进一步，在铜管的外壁上间隔设有至少两条槽。 0006 进一步，所述槽为V形槽。 0007 进一步，抽头连接端A、抽头连接端B的直径与铜管的内孔孔径为吻配。 0008 通过上。
7、述公开内容，本发明的有益效果是： 本发明所述的变压器抽头连接结构，通过铜管的孔将抽头连接端A和抽头连接端B套 接，然后利用改装钳子的上圆弧压面、下圆弧压面将铜管硬性压在抽头对接处，使铜管与抽 头连接端A、抽头连接端B形成一体，利用本发明不仅可以单人作业，而且连接处铜管与抽 头连接端A、抽头连接端B接触面积大，有效地克服了现有连接方式中容易出现由连接处断 开的风险；而且更好地防范了连接处过热现象的发生。 0009 【附图说明】 图1是现有铜皮方式连接结构示意图； 图2是现有铜皮方式连接后形成的球形连接点示意图； 图3是本发明的结构示意图； 图4是图3的连接点放大结构示意图； 说 明 书CN 10。
8、2789879 A 2/2页 4 图5是本发明的连接方法示意图； 图6是本发明连接后形成的小直径结构示意图； 在图中：1、抽头连接端A；2、铜皮；3、抽头连接端B；4、铜管；5、压接弧面；6、上钳口；7、 上圆弧压面；8、孔；9、下圆弧压面；10、下钳口；11、V形槽。 0010 【具体实施方式】 下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限 定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均 为本发明的保护范围； 结合附图36中所述的变压器抽头连接结构，包括抽头连接端A1、抽头连接端B3和 铜管4，在铜管4的外壁上间隔设有复数条V形槽。
9、11，通过所述V形槽11可防范变压器油 污染钳口后，铜管4容易脱落问题的发生，通常情况下，V形槽11还可减轻作业中工作人员 使用钳子压迫铜管4时的作业强度，所述铜管4的内孔8孔径与抽头连接端A1、抽头连接端 B3的直径为相同或接近，铜管4的内孔8套接抽头连接端A1、抽头连接端B3的端部，在铜 管4的两头套接处分别通过钳子压制出压接弧面5获取连接处的壁厚小、连接牢固的抽头 连接结构。 0011 实施本发明所述的变压器抽头连接结构的一种变压器抽头的连接方法，包含如下 作业步骤： 1）、制作专用钳子 将现有平口钳的钳口通过电砂轮打磨成平面钳口，然后利用电焊将两半圆形钢焊接在 平面的上钳口6、下钳口1。
10、0的工作面上，使上钳口6的工作面形成上圆弧压面7，下钳口10 的工作面形成下圆弧压面9，上圆弧压面7与下圆弧压面9相互对应； 2）、选取铜管4 通过铜管制作厂家加工出铜管4内孔8孔径与抽头截面直径相匹配的铜管4，考虑到使 用中钳子的特殊结构带来的加持不稳现象和长时间作业劳动强度问题，铜管4的外壁应设 有防滑槽，通过槽的设置可方便钳口加持和降低劳动强度，将铜管4截开成为一点五公分 至两点五公分长度待用； 3）、抽头连接 利用本发明专用钳子加持铜管4中部，然后使用常规的钳子将抽头连接端A1预留至少 一公分位置进行加持，开始强行使抽头连接端A1插入铜管4一端，深度在铜管4的孔8一 半较佳，然后利用常规的钳子将抽头连接端B3预留至少一公分位置进行加持，开始强行使 抽头连接端B3插入铜管4另一端，深度在铜管4内使抽头连接端B3和抽头连接端A1的端 部碰面较佳； 4）、用铜管4锁紧抽头 使用本发明专用钳子分别加持铜管4的两边压制出压接弧面5，使抽头连接端A1和抽 头连接端B3与铜管4形成一体获取连接处的壁厚小、连接牢固的抽头连接结构。 0012 本发明未详述部分为现有技术。 说 明 书CN 102789879 A 1/2页 5 图1图2图3 图4 说 明 书 附 图CN 102789879 A 2/2页 6 图5 图6 说 明 书 附 图CN 102789879 A 。