本发明涉及一种用于防腐的涂料，特别是聚苯乙烯快干漆的制造方法。 我们在生产和日常生活中经常使用油性漆，它的主要优点是施工方便，涂刷性、渗透性好，有一定的装饰保护作用。但因漆膜干燥缓慢，漆膜软，耐候性、耐水性、耐化学性差，远远不能满足生产和生活的需要。另外，生产油性漆需耗用大量的植物油，其中如亚麻仁油、豆油均为民用油脂。所以，不用或少用植物油特别是民用油生产涂料，已成为今后的发展方向。在这方面发展合成树脂漆以取代油性漆则是节约油脂的根本途径。可是由于合成树脂涂料之原料，常因原料来源不足、价高，致使涂料生产的投资大、成本高，影响了涂料生产的发展。
本发明的目的是提供一种可以代替油性漆的聚苯乙烯快干漆的制造方法，它不仅可以节省大量的植物油，而且还因为采用废旧聚苯乙烯泡沫作原料，变废为宝，可以降低涂料成本，提高经济效益和社会效益。
本发明的目的是这样实现的：采用经净化处理的废旧聚苯乙烯泡沫以及松香、丙三醇、氧化锌、二甲苯等作原料，按原料配比（重量百分比）为：
废旧聚苯乙烯泡沫∶松香∶丙三醇∶氧化锌∶二甲苯＝（9～15）∶（28～35）∶（1.5～2.5）∶（0.1～0.3）∶（48～56）
其中最佳配比（重量百分比）为：13.1∶30.9∶2.25∶0.15∶53.63。取一定量的原料投入聚合釜内，在温度为35～45℃的条件下，搅拌2～3小时。为充分混溶共聚，当原料投放多时，搅拌时间还可以再长一些。经充分混溶共聚得到聚苯乙烯改性树脂，然后以聚苯乙烯改性树脂为基料，根据所需要颜色加入颜料、填充料，放在配料搅拌罐内，拌合20～30分钟，再送入砂磨机内，经分散研磨、过滤、包装，制成各色聚苯乙烯快干漆。
因为本发明快干漆的制造方法比其它合成树脂漆的制造方法工艺流程简单，所用设备少，操作技术不复杂、容易掌握，同时采用价格低廉，资源充足易得到的废旧聚苯乙烯泡沫，所以本发明很容易达到降低涂料成本，提高经济效益和社会效益的目的。
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明聚苯乙烯快干漆工艺流程图。
根据图1和表1，可以清楚地了解本发明的整个工艺流程及原料组成。首先将回收的废旧聚苯乙烯泡沫，经过净化处理，清除脏物，再将丙三醇、氧化锌、二甲苯等原料，按最佳重量百分比：
13.1∶30.9∶2.25∶0.15∶53.63称取一定量的原料，投入白钢或搪瓷材料制成的聚合釜内，在温度为35～45℃地条件下，搅拌2～3小时，经充分混溶共聚得到聚苯乙烯改性树脂。然后按表1所示，以聚苯乙烯改性树脂为基料，根据所需要颜色加入颜料、填充料，放在配料罐内，拌合20～30分钟，再送入砂磨机内，经分散研磨、过滤、包装，就制成各色聚苯乙烯快干漆。该漆耐化学性好，电绝缘性优良，干燥迅速，性能稳定，在±45℃条件下，密封储存二年不变质。
部分颜色聚苯乙烯快干漆配方（重量百分比） 表1原料名称聚苯乙烯快干漆颜色乳黄果绿中兰铁红黑豆绿银白聚苯乙烯改性树脂锌 钡 白铅 铬 黄柠 檬 黄酞 菁 兰轻质碳酸钙汉 沙 黄二 甲 苯三氧化二铁炭 黑氧 化 铅滑 石 粉铝 银 浆64.734.20.30.866.327.60.031.840.553.6867.724.50.37.565.44.525.50.14594.61.340.176.719.20.043.20.868020
采用本发明聚苯乙烯快干漆的制造方法，制造出的产品质量技术指标可以达到：
1、漆膜颜色和外观：漆膜平整、光滑。颜色符合标准色卡样板的要求;
2、粘度（涂4粘度计）：75～110秒;
3、细度（微米）：≤40;
4、遮盖力（克/平方米）：黑色≤40
兰色≤100
红、黄色≤180
白色≤220
5、干燥时间（25±1℃时）：表干：0.5小时
实干：2小时
6、柔韧性（毫米）：1;
7、耐水性：在0.5%皂液中，洗刷2000次无变化;
8、附着力（划格法）：100%。
实施例：制取豆绿色快干漆的制造方法
将废旧聚苯乙烯泡沫，经净化处理，除去脏物，称131千克，松香309千克，氧化锌1.2千克，丙三醇22.5千克，二甲苯536.3千克，投入聚合釜内，在温度为40℃的条件下，搅拌2.5小时，达到混溶共聚后得到聚苯乙烯改性树脂。将该聚苯乙烯改性树脂称取767千克为基料，加入锌钡白192千克，酞菁兰0.4千克，轻质碳酸钙32千克，汉沙黄8.6千克，放在配料罐内，拌合25分钟，再送入砂磨机内，进行分散研磨、过滤、包装，即得到豆绿色快干漆1000千克。