容器的开闭装置 本发明涉及容器的开闭装置，更具体地说是涉及具有带开封环(pilfer—proof)标识功能的容器开闭装置。
到现在，这种具有带开封环标识功能容器的开闭装置的先有技术有很多，就日本国专利而言就有：特公平5—55386号、实公昭579240号、实开昭56125848号和实开昭6211745号。
这些先有技术均具有大致相同的结构，其中以特公平5—55386号为例，其构成示于图16及图17。在两图中，51是容器的口部，52是螺盖(screw cap)，它具有和上述口部51螺纹啮合的螺旋(图中未示出)，带部件55通过易破断的桥接件54配置在螺盖的裙部53上。56是通过设置在带部件55内侧上的折叶件57配置的止动环，在其上端部形成较大的壁厚。58是在口部51上形成的上凸缘，59是其下凸缘。
如此形成的开闭装置，在装螺盖52时，由于止动环56产生弹性形变而可以越过上凸缘58往下降，并由于弹性形变的复原而进入上凸缘58的下方，因而如图17所示，止动环便和上凸缘58在上下方向相互啮合。想不正常打开该螺盖而拧动时，由于上述啮合，带部件55不能上升，因而上述桥接件54断开，带部件55落下，表示不正常地打开。
但是，上述这种形式的具有带开封环标识功能的开闭装置通常具有以下的共同问题。
即上述止动环56在向下方越过上凸缘58时，因为在其圆周要被扩张，所以要求止动环56具有弹性，即具有柔性，而在消费者拧开该螺盖时，则又要求具有刚性。其理由是当消费者想拧开该螺盖使桥接件54断开时，止动环56由于柔性而发生弹性形变形，难于产生断开桥接件54地反作用力，因而不容易被消费者断开，使人产生不耐烦的感觉。在这种场合理想的是增加上述止动环56的刚性，使得在拧开螺盖52时，桥接件54可以立刻利落地断开。即存在既要求止动环具有柔性又要求具有刚性这种矛盾的问题。
上述特公平5—5538 6号所述的该发明的止动环56，由于要求上述的刚性，如图所示，上部的壁厚作得较厚，而由于又要求柔性，下部的厚度作得较薄，因而在折叶57的部分壁厚最薄。
但是即使是这种止动环56，如上所述，因为下部的壁厚作得薄而具有柔性，在消费者拧开时，上述止动环56的下部便发生弹性形变，而在弹性形变范围内桥接件54不断开，只有在达到弹性形变的极限时，桥接件54才勉强断裂。因此消费者在拧开螺盖时，即使用力，桥接件也不容易破裂，这令人发生不耐烦的感觉。
另一问题是，上述止动环56在该螺盖成型时是向下倾斜成型的，然后再使其反转，倾斜向上而形成，图中虽然未示出，但是在进行这种反转操作时，因为不容易反转，所以要用很大的力。再一个问题是，在打开除去螺盖52时，止动环56留在容器口部51上，因而外观上不好看。
为解决上述各种问题，本发明的目的在于提供一种容器的开闭装置，该装置具有一种止动环56的相当部件，在将螺盖装在容器上时，该相当部件表现出柔性，发生弹性形变，可以容易地越过上述上凸缘58的相当部件，而在消费者拧开螺盖时，该相当部件则表现出刚性，可以使上述桥接件54的相当部件迅速利落地断开。
本发明的另一目的是提供一种容器的开闭装置，该装置在上述止动环56的相当部件成形后进行反转时，比反转上述先有的止动环56容易。本发明的再一个目的是提供一种容器的开闭装置，该装置具有上述止动环56的相当部件，该相当部件即使在制作容器口部或螺盖时出现大的偏差也能适应。本发明的又一个目的在于提供一种容器的开闭装置，该装置在拧下螺盖52时可以除去止动环56的相当部件，因而容器的口部变得好看。
对于达到上述目的的本发明的容器开闭装置，其特征在于，该开闭装置包括合成树脂螺盖14和容器19，上述螺盖由下列部件构成：螺盖主体4，该主体由合成树脂顶壁1和与该顶壁1形成整体并在其内侧具有螺纹2的筒部3构成；环形件7，该环形件通过易断开的连接片6与上述筒部3的下端部5形成整体；若干啮合件10，该啮合件从上述环形件7的内侧下部8倾斜向上，均为一定厚度，而且具有往上方宽度变大的倾斜面并具有向半径方向内侧凸出的且形成弧形的凸出部9；连接部12，该连接部使上述各个啮合件10上部的两侧端部11、11连成整体；薄膜13，该薄膜成形在上述各个啮合部和上述环形件7的内侧下部8之间；上述容器19具有螺纹17和环状凸出部18，该螺纹17配置在口部15的外周部16上并与上述螺纹2啮合，该环形凸出部18在上下方向与上述啮合件10啮合。
另外，在上述容器开闭装置的上述环形件7和啮合部10上，或上述环形件7、啮合件10和薄膜13上具有弱化线30，该弱化线是沿上下方向连续横切这些部件形成的。
本发明容器开闭装置的特征在于它包括合成树脂螺盖21和容器19，上述合成树脂螺盖由下列部件组成：螺盖主体4，该主体4由合成树脂顶壁1和与该顶壁1形成整体的其内侧具有螺纹2的筒部3构成；环形件7，该环形件7通过易断开的连接片6与上述筒部3的下端部5连成整体；若干啮合件10，该啮合件从上述环形件7的内侧下部8倾斜向上，均为一定的厚度，而且具有往上方宽度变大的倾斜面和具有向半径方向内侧凸出的且形成弧形的凸出部9；薄膜13，该薄膜在各个啮合件10之间和上述环形件7的内侧下部8之间形成；上述容器19具有螺纹17和环形凸出部18，上述螺纹17配置在口部15外周部16上，与上述螺纹2啮合，上述凸出部18在上下方向与上述啮合件10啮合。
另外，在上述容器开闭装置的上述环形件7和啮合件10、或上述环形件7和薄膜13、或上述环形件7、啮合件10和薄膜13上具有弱化线30，该弱化线是沿上下方向连续横切这些部件形成的。
本发明的容器开闭装置，由于有如上的结构，当将该螺盖14拧在容器的口部15上，并使啮合件10越过容器口部15的环形凸出部18到其下方时，因为上述啮合件10从环形件的内侧下部倾斜向上，而且沿半径方向向内凸出形成弧形，形成凸出部9，该凸出部9由于存在凸出部18产生弹性形变并径向向外反转，向外胀出，因而啮合件10可以有效地越过容器口部15的环形凸出部18。越过上述凸出部18达到其下侧的啮合件10由于上述弹性形变的恢复，在上述突出部18的下侧向半径方向内侧膨胀形成弧形，因而和上述突出部18在上下方向啮合。
在此时，上述啮合部10因为向半径方向内侧膨胀成弧形，所以可以深入到凸出部18的下侧。因此在拧开该螺盖14时，上述啮合不会脱开。
随后，正常使用的消费者在拧开螺盖14时，上述啮合件10的上部便顶压凸出部18的下面。此时，因为啮合件10沿半径方向向内凸出形成弧形，所以形成平面弧形，因而沿上下方向的压缩强度变大，即沿上下方向的刚性增强。因此在从下面顶压上述突出部18时产生的反作用力大都通过环形件7直接作用在连接片6上，由此连接片6大部分很快断开，不象连接片6不容易断开的上述先有实施例那样，令消费者产生令人不耐烦的感觉，而是可以利落地断开。
另外，啮合件10的上述作用，对于在该啮合件10的两侧端部11、11具有相互连接部12的情况和没有连接的情况，几乎是相同的。但是在不连接的情况时，由于薄膜易伸缩，因而薄膜13在越过凸出部18时更容易越过。
其次，上述啮合件10虽然具有上述的结构，但是在注射模制成型时(图中未示出)，却是倾斜向下成型的，然后再向上反转形成上述的结构，此时啮合件10具有末端宽度变大的倾斜面，底部相互隔开，而其间仅有薄膜13，因而容易弯曲，和上述先有实施例比较，仅用较小的力便可以反转。
上述啮合件10由于向半径方向的内侧突出形成弧形状，因而即使容器的口部15和螺盖14在制造过程中各自的尺寸产生一定的偏差，由于啮合件10的凸出部9在半径方向发生弹性形变，所以也能容许这种误差量而相互适应。
最后，在取下螺盖主体后，虽然环形件和啮合件仍留在容器的口部上，但是用其上的弱化线，可以将环形件从容器口部上除去，因而能消除容器口部不好看的事情。
图1是容器开闭装置的部分截面图，示出本发明的实施例。
图2是本发明实施例的容器开闭装置螺盖的部分截面图。
图3是同一容器开闭装置的螺盖底视图。
图4是沿图2的27—27线的截面图。
图5是沿图2的28—28线的截面图。
图6是图2一部分的放大斜视截面图。
图7是本发明另一实施例的容器开闭装置的螺盖的部分正视图。
图8是本发明又一实施例的相当于图7的正视图。
图9是本发明再一实施例的相当于图7的正视图。
图10是本发明另一实施例的容器开闭装置的螺盖的部分截面图。
图11示出本发明实施例的容器开闭装置的部分容器图。
图12是示于图10的螺盖的底视图。
图13是说明本发明容器开闭装置作用的图。
图14是说明图13以后工序的作用的图。
图15是说明图14以后工序的作用的图。
图16是先有的和本发明同类的容器开闭装置的部分断面图；
图17是图16所示装置的表示图16所示作用后的状态图。
在图1中，4是螺盖主体，用合成树脂例如聚乙烯或聚丙烯等制作，由圆形的顶壁1和与其形成整体的筒部3构成。2是在筒部3内部形成的螺纹。
环形件7通过若干容易断开的连接片6与筒部3的下端部5形成整体。10是若干啮合件，从上述环形件7的内侧下部8倾斜向上并与该下部38形成整体，如图2所示，该啮合件具有往上方宽度大的倾斜面，它们均具有一定厚度，而且沿半径方向内侧突出，形成弧形状的凸出部9。如图2和图3所示，该啮合件10的两个上端部11、11由连接部12连接成整体。而且在各个出合件10和环形件7的下部8之间与薄膜13形成整体。
在该螺盖注射成型的同时也形成上述多个啮合件10，因为存在该薄膜13，所以可使啮合件脱模。14即是如此成形的合成树脂螺盖。
另外，图1中19是容器，是合成树脂例如聚丙烯作的瓶子。但也可以是玻璃瓶。15是容器19的口部，在其外周16上形成和上述螺纹2啮合的螺槽17。在螺槽17的下方形成环形凸出部18。
该凸出部18的直径比上述啮合件10的上部直径大，如图13～15所示，安装螺盖14时啮合件10的凸出部9被反转，因而可以越过凸出部18到其下方。
另外，越过凸出部18到其下方的上述啮合件10，由于弹性形变复原而又向半径方向的内侧凸出，因而在凸起部18的下侧与该凸出部18在上下方向啮合。
其次，在图2及图6中，30是沿上下方向横切上述环形件7、薄膜13、啮合件10形成的弱化线，也可以仅仅上下横切环形件7和啮合件10的部分形成弱化线。
该弱化线30可以由槽、网眼或切离的部分构成，也可以由这些方式组合形成。
图10所示的实施例中，弱化线仅上下横切环形件7和薄膜13而形成。
图4是沿图2的线27—27截取的截面图。图5是沿图2的线28—28截取的截面图。对于上述的啮合件10，除图2所示的倒三角形形状而外，还可以形成图7～9所示的各种形状。其次，图10～12示出本发明的另一实施例，其构成与上述的图1～5所示的构成大致相同，不同之点在于如图10及12所示，啮合件10的上部互相不连接，分别独立地配置在环形件7上。而且薄膜13在其上端部也形成欠缺部23。
在图1、2和10中，24是在环形件7上形成的凸出部，在将螺盖1 4拧在容器19的口部15上时，当啮合件10越过凸出部18到达其下方时，该凸出部24由于接在螺盖主体4的筒部3下部，因而可以防止连接片6破损。
在将本实施例螺盖14拧在容器19的口部15上时，向内侧凸出成弧形的啮合件10，由于上述口部15上的凸出部18使之发生弹性形变，因而向半径方向的外侧反转，越过凸出部18达到其下方。
此时，上述啮合件10从弧形的凸出部9的中央部25开始依次向两侧沿圆周方向被压向半径方向的外侧，而且从下部开始顺序向上部也被压向半径方向的外侧，所以可使其圆滑地可靠地反转。啮合件10越过凸出部18以后达到突出部18的下侧时，由于上述的弹性形变复原，啮合件再向半径方向内侧凸出形成弧形，所以中央部25可以达凸出部18的深处。因而在松开螺盖14时，啮合件10完全不会脱掉。如果不正常地打开该螺盖14，由于上述的啮合，环形件7不能上升，因而连接片6断开，随着这种断开，显示出不正常的打开(指商品在出售前被打开)。
其次，在消费者正常打开该螺盖时，由于上述啮合件10位于上述凸出部18的下侧，而且因向半径方向内侧凸出形成弧形而被啮合，所以也不会脱出突出部18，又由于成弧形突出的凸出部9形成在上下方向的压缩强度高的状态，所以在上下方向的弹性形变非常小。因此，随着螺盖主体4的上升，连接片6受到张力负荷，因而可以很快地干脆地破断，不会发生先有技术中由于止动环56在上下方向的弹性形变而使桥接件54不容易破断，令人感到心烦的感觉。
这种容器的开闭装置，由于具有上述构成，在螺盖14装在容器口部15上时，如果不正常地拧开螺盖14，则连接片6断开，表示不正常地启开。
另外，螺盖14的啮合件10由于具有上述构成，在安装螺盖14时，由于凸出部9从半径方向内侧向外侧反转表现出柔性，因而可以圆滑地有效地越过凸出部18到其下方。而且在消费者正常启开螺盖14时，借助凸出部9，上述啮合件10变成在上下方向压缩强度高的状态，因随着拧动，可使连接片6很快地爽快断开，不像先有实施例那样由于这部分的柔性而使桥接件54难于断开，令人产生不快的感觉。
即提供了具有啮合件10的容器开闭装置，该啮合件10兼顾了柔性和刚性这两方面，这解决了先有技术不能解决的矛盾问题。
另外，啮合件10最初是向下成型的，然后再使其反转向上，此时，由于啮合件10为往下方宽度变小的倾斜面，而且在啮合件10之间形成薄脱13，因而和先有的同种啮合件比较，用较小的力就容易反转该啮合件10。
因为啮合件10具有向半径方向内侧突出的凸出部9，所以即使在制造容器19的口部15或螺盖14时其尺寸发生误差，该啮合件10也能适应和容许这种误差量。
在除去螺盖14的主体后，啮合件10随环形件7均留在容器10的口部15上，但是可以应用弱化线30从容器19的口部15上除去上述环形件7，这样一来，容器19的口部15的外观就美观了。