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1、(10)申请公布号 CN 104174635 A (43)申请公布日 2014.12.03 C N 1 0 4 1 7 4 6 3 5 A (21)申请号 201410445159.4 (22)申请日 2014.09.03 B09B 3/00(2006.01) (71)申请人广西博世科环保科技股份有限公司 地址 530007 广西壮族自治区南宁市高新区 总部路1号东盟企业总部基地一期A12 栋 (72)发明人宋海农 刘妮 杨崎峰 陆立海 彭德伟 李国 杜镭 周永信 王景龙 (74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有 限责任公司 45104 代理人刘小萍 (54) 发明名称 含汞废渣的处理方法。
2、及处理设备 (57) 摘要 本发明公开了一种含汞废渣的处理方法及处 理设备，该方法将含汞废渣进行破碎风干使含水 率低于25；经进料装置送入热解炉，在350 420温度下加热5060分钟；利用风机将含汞 废气抽出，再将含汞废气经冷凝回收，最后再经两 级活性炭吸附去除后排放。本发明处理设备较传 统工艺设备进料装置采用喂料机连续进料，并采 用螺旋叶片旋转输送，能处理黏度较大、含水率较 高的废渣，处理过程具有搅拌破碎的效果，处理效 率高，能耗低，处理对象广泛。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明。
3、书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104174635 A CN 104174635 A 1/1页 2 1.含汞废渣的处理方法，其特征在于，它包括如下操作步骤： 1)将被汞污染的废渣进行破碎风干，使含水率低于25； 2)将破碎风干后废渣投入进料装置，经进料装置送入热解炉，在350420温度下加 热5060分钟； 3)利用风机将含汞废气抽出，再将含汞废气经冷凝回收，最后再经两级活性炭吸附去 除后排放。 2.根据权利要求1所述的含汞废渣的处理方法，其特征在于，所述热解炉的加热温度 优选为350400。 3.含汞废渣的处理设备，包括进料装置(2)，其特征在于，在进料装置(2)的出口端连 接热。
4、解炉(3)，在热解炉(3)上安装有电加热系统，热解炉(3)的一端安装有推进装置(1)， 推进装置(1)的螺旋叶片伸入热解炉内推动含汞废渣，热解炉(3)的另一端连接出料装置 (5)，在热解炉(3)的上方设有排气口，排气口经抽气管(4)连接冷凝回收装置(7)，在冷凝 回收装置的出口端连接集汞罐(6)，集汞罐(6)的出口端连接初级吸附罐(8)，在初级吸附 罐(8)的出口端连接次级吸附罐(9)，次级吸附罐(9)的未端连接抽风机(11)，抽风机(11) 的出口端连接烟囱(10)。 4.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述热解炉(3)内置两组 12kw电热丝，其中一组缠绕于炉管壁上，为主。
5、加热装置，另一组铺于炉体下部，为辅加热，通 过开关调节两组电热丝同时使用或单独使用。 5.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述进料装置(2)为连续式 星型喂料机，具有变频调速以调节进料速度。 6.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述推进装置(1)为螺旋叶 片推进器，具有变频调速以调节物料停留时间。 7.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述冷凝回收装置(7)为列 管式换热器。 8.根据权利要求3所述含汞废渣的处理设备，其特征在于，所述初级吸附罐(8)和次级 吸附罐(9)内置吸附碘值1000的椰壳颗粒活性炭。 权 利 要 求 书CN 10417。
6、4635 A 1/3页 3 含汞废渣的处理方法及处理设备 技术领域 0001 本发明涉及环保领域，尤其涉及含汞废渣的热解处理方法及处理设备。 背景技术 0002 我国是汞的生产、使用和排放大国，汞生产量和使用量分别占全球生产量和使用 量的60左右，汞的生产和使用造成含汞废物的排放。国家危险废物名录已将含汞废物 列为HW29类危险废物、涉及天然原油和天然气开采、贵金属矿采选、印刷、基础化学原料制 造、合成材料制造、电脑制造、照明器具制造、通用仪器仪表制造和多种来源共9个行业、16 类含汞废物，包括工艺过程废气、废水处理产生的粉尘、残渣和污泥等，部分使用后的废弃 产品。汞及其化合物因具有生物毒性、。
7、生物积累型、持久性和长距离传输性等特征，已成为 中国乃至全国的优先控制污染物。而含汞废物种类的多样性，使其在处理处置上面临技术 瓶颈。如何妥善解决含汞废物安全处置的问题，已成为我国重金属污染控制的新课题。 0003 目前，含汞废渣处理技术包括热解法、化学浸渍法和固化稳定化法。热解法既利 用汞及其化合物加热挥发的特性，用高炉、回转炉等加热焙烧装置将汞渣加热到400 700，将生成的含汞蒸汽通过冷却装置回收汞，在用活性炭，次氯酸钠、重铬酸钾、硫化钠 净化吸附尾气中的汞。化学浸渍法是将含汞废物完全浸泡于含有130160g/L次氯酸钠 溶液的槽体内，加热至50，浸泡4小时，使处理物中的汞被溶出，处理后。
8、的含汞溶液经压 滤、离子交换树脂回收汞。固化稳定化法既一种将含汞废物按比例添加水泥、有机螯合剂等 固化剂和稳定剂，搅拌混合后减少废物中汞的迁移能力，最终安全处置的方法。化学浸渍法 仅仅限于处理体积较大、不易破碎又不能采用热解法的含汞废弃物，而固化稳定化法存在 安全处置的问题。热解法存在能耗高，处理量小等问题。 发明内容 0004 针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种含汞废渣的热解处理方法及处 理设备，通过加热将汞进行热解回收，处理量大，能耗低，运行费用低。 0005 本发明以如下技术方案解决上述技术问题： 0006 本发明含汞废渣的处理方法，包括如下操作步骤： 0007 1)将被汞污染。
9、的废渣进行破碎风干，使含水率低于25； 0008 2)将破碎风干后废渣投入进料装置，经进料装置送入热解炉，在350420温度 下加热5060分钟； 0009 3)利用风机将含汞废气抽出，再将含汞废气经冷凝回收，最后再经两级活性炭吸 附去除后排放。 0010 所述热解炉的加热温度优选为350400。 0011 本发明含汞废渣的处理设备，包括进料装置2，在进料装置2的出口端连接热解炉 3，在热解炉上安装有电加热系统，热解炉的一端安装有推进装置1，推进装置1的螺旋叶片 伸入热解炉内推动含汞废渣，热解炉的另一端连接出料装置5，在热解炉的上方设有排气 说 明 书CN 104174635 A 2/3页 4。
10、 口，排气口经抽气管4连接冷凝回收装置7，在冷凝回收装置7的下端连接集汞罐6，集汞罐 连接有初级吸附罐8，初级吸附罐8的出口端连接次级吸附罐9，次级吸附罐9的未端连接 抽风机11，抽风机11的出口端连接烟囱10。 0012 所述热解炉可根据进料量、废渣污染物理化性质调节系统热解温度，最大热解温 度达550。热解炉内置两组12kw电热丝，其中一组缠绕于炉管壁上，为主加热装置，另一 组铺于炉体下部，为辅加热，可通过开关调节两组电热丝同时使用或单独使用。 0013 所述进料装置为连续式星型喂料机，可通过变频调速调节进料速度。 0014 所述推进装置为螺旋叶片推进器，螺旋叶片推进器的螺旋叶片对含汞废渣。
11、起搅拌 作用，加强炉内物料的热传递，同时具有一定破碎效果，并可通过变频调速调节物料停留时 间。其停留时间范围可以设置在10min-90min之间。 0015 所述冷凝回收装置为列管式换热器。 0016 所述初级吸附罐和次级吸附罐内置吸附碘值1000的椰壳颗粒活性炭。 0017 本发明含汞废渣的处理设备，设备简单，处理量大，处理对象广泛，易于产业化。同 时，因采用间接加热的方法，产生的废气量少，废气只需经过冷凝、吸附的工艺处理，能耗 少。本发明适用于汞含量高于200mg/kg以上含汞废渣，如含汞盐泥、含汞土壤等，处理后的 废渣达到国家固体废弃物排放标准，处理效率高，环境效益显著。同时，处理后废渣。
12、可进一 步作为建筑材料回收，具有一定经济效益。 附图说明 0018 图1为本发明设备的结构示意图。 0019 图中：1推进装置，2进料装置，3热解炉，4抽气管，5出料装置，6集汞罐，7冷凝器， 8初级吸附罐，9次级吸附罐，10风机，11烟囱。 具体实施方式 0020 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 0021 实施例1： 0022 采用的设备如图1所示：它包括进料装置2，在进料装置2的出口端连接热解炉3， 在热解炉3的一端安装有推进装置1，推进装置1为螺旋叶片推进器，推进装置1的螺旋叶 片伸入热解炉3内部，在热解炉3的另一端连接出料装置5，在热解炉3的上方设有数个排 气口，排气口连接抽气。
13、管4，抽气管4的出口端连接冷凝回收装置7，在冷凝回收装置7的出 口端连接集汞罐6，集汞罐6的顶部出口连接初级吸附罐8，在初级吸附罐8的出口端连接 次级吸附罐9，在次级吸附罐9的出口端连接抽风机11，在抽风机11的出口端连接排气烟 囱10。 0023 对含汞盐泥进行处理，其中盐泥汞含量为277.83mg/kg，经破碎后粒径30mm、风 干后使其含水率为21.79。将风干后的废渣经进料装置2投入热解炉3中，热解炉3的 热解温度设为350，停留时间60min，通过推进装置1的螺旋叶片向前推动、搅拌，后将 含汞废气经抽气管4送入冷凝回收装置7，再经过初级吸附罐8、次级吸附罐9去除排放。 经检测，处理后。
14、的废渣汞含量为16.39mg/kg，去除率达94.1。处理后废气排放浓度为 0.0014mg/m 3 ，排放速率8.8510 -7 kg/h，均低于国家排放标准。 说 明 书CN 104174635 A 3/3页 5 0024 实施例2： 0025 所采用的设备同实例1。 0026 对含汞盐泥进行处理，其中盐泥汞含量为500.95mg/kg，经破碎后粒径30mm、风 干后含水率为21.31。将风干后的废渣经进料装置2投入热解炉3中，热解炉3的热解温 度设为420，停留时间60min，通过推进装置1的螺旋叶片向前推动、搅拌，后将含汞废气 经抽气管4送入冷凝回收装置7，再经过初级吸附罐8、次级吸附。
15、罐9去除排放。经检测，处 理后的废渣汞含量为17.49mg/kg，去除率达96.5。处理后废气排放浓度为0.00292mg/ m 3 ，排放速率2.1010 -6 kg/h，均低于国家排放标准。 0027 实施例3： 0028 所采用的设备同实例1。 0029 对含汞土壤进行处理，其中土壤汞含量为295.05mg/kg，经破碎后粒径30mm、风 干后含水率为15.17。将风干后的废渣经进料装置2投入热解炉3中，热解炉3的热解温 度设为380，停留时间50min，通过推进装置1的螺旋叶片向前推动、搅拌，后将含汞废气 经抽气管4送入冷凝回收装置7，再经过初级吸附罐8、次级吸附罐9去除排放。经检测，处 理后的废渣汞含量低于15.87mg/kg，去除率达94.6。处理后废气排放浓度为0.0018mg/ m 3 ，排放速率8.6010 -7 kg/h，均低于国家排放标准。 说 明 书CN 104174635 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104174635 A 。