本发明涉及一种从腈纶油剂废水中回收油剂的方法，尤其涉及一种采用超滤法回收腈纶油剂的方法。国际专利分类号为CO2F。 油剂是腈纶纤维的调质，上油的目的是使纤维消除静电，增加柔软性和手感性，促使后加工顺利，其组成如下表所示。
代号作用化学名称组成（％）264106SS抗静电剂润滑剂柔软剂大豆二甲基乙基硫酸盐聚氧乙烯蓖麻油山梨醇硬脂酸脂35－3625－2838－40
目前在我国的腈纶厂腈纶油剂的回收方法是采用蒸发法，将含腈纶油剂的废液通过外强制循环换热方式，进行负压蒸发，提高油剂的浓度，然后将浓缩后的油剂打入浓油剂配制罐。该方法的缺点是能耗高，操作复杂，处理量小，还不能将腈纶稀油剂全部回收。
本发明的目的在于提供一种能耗少，操作简便的腈纶油剂的回收方法。
本发明采用超滤法来回收腈纶油剂。
图1是本发明方法的工艺流程图。
图2是带有予滤器的本发明方法的工艺流程图。
含有腈纶油剂的废液进入料槽1中，通过管线7和泵2，阀门3，经压力表4计量压力后打入中空纤维超滤器5，过滤后的滤液经管线9排走，得到的浓缩液由管线8，阀门6循环回到料槽1中，由于料液不断循环，排走滤液，使腈纶油剂得以浓缩回收。
本发明的方法可以采用市场上销售的各种超滤器，优选的为HFUF管式中空纤维超滤器，截留分子量为0.6～10.0万的超滤器。
通过超滤器的流速为0.1～0.9米/秒，超滤压力为0.05～0.2MPa，料液的温度为20～80℃，超滤器液流量是透水量地30～80%，滤出滤液的流量为4～200l/h。
此外，在超滤器前可先使料液通过一个予滤器10，该予滤器可选用滤芯为5μm～100μm的筒式过滤器。如图2所示，料液由泵2和管线7先被打入予滤器10，然后再进入超滤器5，这样可以减轻超滤器的负担，对料液进行予过滤。
采用30～80℃的热水对超滤器进行清洗，还可进行化学清洗，消除浓差极化及堵塞现象，恢复透液量，使运行稳定。
含腈纶油剂的废液其浓度的重量百分比计多在0.2～2.5%的范围内，经超滤后滤液的浓度为0.03～0.16%，浓缩液是浓的油剂，其浓度以重量百分比计为4～10%，油剂的回收率为90%以上。
下面结合实施例对本发明作具体说明。
采用φ40×350mm外压管式、截留分子量0.6万的中空纤维超滤器，5μm的蜂房式滤芯筒型予滤器回收腈纶油剂废液中的腈纶油剂，对含油剂1.0%（重量）的腈纶油剂废液，体积为8升进行超滤处理，腈纶油剂废液的组成为：抗静电剂0.35%，润滑剂0.25%，柔软剂0.40%。
将含油剂的废液以0.1～0.9米/秒的流速进入超滤器，超滤压力为0.130MPa，料液温度为35℃，滤液流量8.0l/h，滤液的浓度为0.055%，收集滤液体积为7升，其料液循环超滤后得到重量百分比浓度为8.0%的浓缩液，油剂的回收率为95.2%（重量）。
用超滤法回收腈纶油剂废液中的腈纶油剂，与现有技术相比，本发明的方法不仅工艺简便而且能耗低，腈纶油剂的回收率高，回收率可达95.2%，比现有技术高出28.2%。