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1、(10)申请公布号 CN 104307310 A (43)申请公布日 2015.01.28 C N 1 0 4 3 0 7 3 1 0 A (21)申请号 201410623830.X (22)申请日 2014.11.07 B01D 53/14(2006.01) B01D 53/18(2006.01) (71)申请人清本环保工程(杭州)有限公司 地址 311201 浙江省杭州市萧山区鸿达路 86号 (72)发明人刘硕 王功换 张越华 梅明 李晓东 李爽 (54) 发明名称 感光膜印刷中气体处理系统及方法 (57) 摘要 本发明提供了一种感光膜印刷中气体处理系 统及方法，所述气体包括甲醇、丁酮；。
2、处理系统包 括：气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部， 从吸收塔顶部排出的气体进入吸附浓缩器，排出 吸附浓缩器的洁净气体排入大气；所述吸收塔底 部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后 进入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部； 从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流罐，从 回流罐排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一 路送入解吸塔的顶部；吸收剂经过第三制冷器后 进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底部通过管道 连通所述第三制冷器的进口端。本发明具有处理 效果好、经济效益好、结构简单等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104307310 A CN 104307310 A 1/1页 2 1.一种感光膜印刷中气体处理系统，所述气体包括甲醇、丁酮；其特征在于：所述气体 处理系统包括气体通道、溶剂通道及吸收剂通道； 所述气体通道包括：气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排出的 气体进入吸附浓缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气； 所述溶剂通道包括：所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后进 入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流 罐，从回流罐排出的溶剂分为两路，一路送。
4、往下游，另一路送入解吸塔的顶部； 所述吸收剂通道包括：吸收剂经过第三制冷器后进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底 部通过管道连通所述第三制冷器的进口端。 2.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：所述气体处理系统进一步包 括： 换热器，进入解吸塔之前的溶剂及进入第三制冷器之前的吸收剂通过换热器换热。 3.根据权利要求2所述的气体处理系统，其特征在于：换热后的溶剂通过第一加热器。 4.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：所述吸附浓缩器为转轮浓缩器， 进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区后排出， 之后经第二加热器再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出。
5、后进入第一制冷器中。 5.一种感光膜印刷中气体处理方法，所述气体包括甲醇、丁酮；其特征在于：所述气体 处理方法包括： 气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排出的气体进入吸附浓缩 器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气； 所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后进入吸收塔的中部，另 一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流罐，从回流罐排出的溶 剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部； 吸收剂经过第三制冷器后进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底部通过管道连通所述第 三制冷器的进口端。 6.根据权利要求5所述的气体处理方法，其特征在于：经过第一制冷。
6、器、第二制冷器和 第三制冷器后的流体的温度均低于15。 7.根据权利要求5所述的气体处理方法，其特征在于：所述吸附浓缩器为转轮浓缩器， 进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区后排出， 之后经第二加热器再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出后进入第一制冷器中。 8.根据权利要求7所述的气体处理方法，其特征在于：进入冷却区的气体占比为 10-30。 9.根据权利要求5所述的气体处理方法，其特征在于：进入解吸塔之前的溶剂及进入 第三制冷器之前的吸收剂通过换热器换热。 10.根据权利要求5所述的气体处理方法，其特征在于：所述吸收剂为DMF、EPH、白油或 柴油。 权 利。
7、 要 求 书CN 104307310 A 1/4页 3 感光膜印刷中气体处理系统及方法 技术领域 0001 本发明涉及气体处理，特别涉及感光膜印刷中气体的处理系统及方法。 背景技术 0002 在感光膜印刷中，会排放含有甲醇、丁酮等有机尾气，该类尾气的排放不仅污染了 环境，而且造成资源的极大浪费。目前，国内针对挥发性有机尾气的主流处理技术主要包含 氧化法与回收法。 0003 氧化法就是利用各种技术手段将排气中的有机溶剂分解成二氧化碳与水，主要技 术包含催化燃烧法(RCO)、热力焚烧法(RTO)等，由于该方法不可以为企业带来实际的经济 效益，用户一般不采用。 0004 回收法就是通过从含有机溶剂的。
8、废气中回收有机溶剂使排放废气达到环保要求， 该方法最大优点在于可以通过回收溶剂获得收益。从含有机溶剂的废气中回收有机溶剂的 方法主要包含吸附法与吸收法。 0005 吸附法就是利用吸附剂从含有机溶剂的废气中有机溶剂使废气净化。在吸附剂吸 附有机溶剂后通过各种解吸方法使有机溶剂从吸附剂中解析从而得到有机溶剂，由于得到 的有机溶剂可以作为溶剂利用，为此，实现资源循环利用和创造经济价值。主要的吸附方法 包含以下几种： 0006 活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附、蒸汽解吸溶剂回收法，特点是：含有机溶剂 的废气并联通过多个活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附床，当吸附床达到饱和后，直接向 吸附床通水蒸汽实现吸。
9、附剂的解吸。该方法的缺点在于：能耗相对较高、不适用于易水解溶 剂，对吸附剂损伤较大，一般不用于高浓度尾气。 0007 活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附、氮气保护热风解吸溶剂回收法，特点是：含 有机溶剂的废气并联通过多个活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附床，当吸附床达到饱和 后向吸附床通入氮气，在氮气保护条件下加热实现吸附剂的解吸。在吸附剂加热到一定温 度后，利用冷却水冷却循环氮气使氮气中有机溶剂冷却实现溶剂回收。该方法的缺点在于： 能耗相对较高、投资大对吸附剂。由于活性碳纤维或者活性碳颗粒有一定的吸水能力，回收 的有机溶剂含一定数量的水分，回收溶剂经过进一步处理后才可以使用。 0008 传统吸收。
10、法，该方法的特点是：利用高沸点有机溶剂在吸收塔中与含有机溶剂的 废气充分接触，高沸点有机溶剂从废气中吸附有机溶剂，废气变成相对洁净。高沸点有机溶 剂吸收有机溶剂后，通过精馏使高沸点有机溶剂中的低沸点有机溶剂分离，经过精馏分离 后的吸收剂可以循环使用而分离出的有机溶剂也可以循环使用。该方法的缺点在于：设备 投资大，设备操作难度大，且不能保证排放的废气满足国家环保要求。 发明内容 0009 为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供一种处理效果好、经济效益好、 结构简单的感光膜印刷中气体处理系统。 说 明 书CN 104307310 A 2/4页 4 0010 本发明的目的是通过以下技术方案实现。
11、的： 0011 一种感光膜印刷中气体处理系统，所述气体包括甲醇、丁酮；所述气体处理系统包 括气体通道、溶剂通道及吸收剂通道； 0012 所述气体通道包括：气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排 出的气体进入吸附浓缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气； 0013 所述溶剂通道包括：所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器 后进入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回 流罐，从回流罐排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部； 0014 所述吸收剂通道包括：吸收剂经过第三制冷器后进入吸收塔的顶部，所述解吸塔 的底部通过管。
12、道连通所述第三制冷器的进口端。 0015 根据上述的气体处理系统，可选地，所述气体处理系统进一步包括： 0016 换热器，进入解吸塔之前的溶剂及进入第三制冷器之前的吸收剂通过换热器换 热。 0017 根据上述的气体处理系统，可选地，换热后的溶剂通过第一加热器。 0018 根据上述的气体处理系统，优选地，所述吸附浓缩器为转轮浓缩器，进入吸附浓缩 器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区后排出，之后经第二加 热器再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出后进入第一制冷器中。 0019 本发明的目的还在于提供了一种处理效果好、经济效益好的感光膜印刷中气体处 理方法，该发明目的通过以下技。
13、术方案得以实现： 0020 一种感光膜印刷中气体处理方法，所述气体包括甲醇、丁酮；所述气体处理方法包 括： 0021 气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排出的气体进入吸附浓 缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气； 0022 所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后进入吸收塔的中 部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流罐，从回流罐排 出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部； 0023 吸收剂经过第三制冷器后进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底部通过管道连通所 述第三制冷器的进口端。 0024 根据上述的气体处理方法，优选地，。
14、经过第一制冷器、第二制冷器和第三制冷器后 的流体的温度均低于15。 0025 根据上述的气体处理方法，优选地，所述吸附浓缩器为转轮浓缩器，进入吸附浓缩 器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区后排出，之后经第二加 热器再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出后进入第一制冷器中。 0026 根据上述的气体处理方法，优选地，进入冷却区的气体占比为10-30。 0027 根据上述的气体处理方法，可选地，进入解吸塔之前的溶剂及进入第三制冷器之 前的吸收剂通过换热器换热。 0028 根据上述的气体处理方法，所述气体为废气。 0029 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为： 0030 1。
15、、处理后的气体完全符合国家排放标准； 说 明 书CN 104307310 A 3/4页 5 0031 2、回收的丁酮色谱纯度99，含水率0.2，在处理废气是变废为宝，提高了 经济效益； 0032 3、本发明既解决了吸附法放热量大的问题，又解决了冷凝法不能达标排放的问 题，特别适合在高浓度有机尾气处理场合应用。 0033 4、本发明的结构简单，成本低，易实现。 附图说明 0034 参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这 些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。 图中： 0035 图1是根据本发明实施例1中气体处理系统的基本结。
16、构图。 具体实施方式 0036 图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施 和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人 员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理 解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述 可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。 0037 实施例： 0038 图1示意性地给出本发明实施例的感光膜印刷中废气的处理系统的结构简图，所 述废气包括甲醇、丁酮；如图1所示，所述气体处理系统包括气体通道、溶剂通道及吸收剂 通道； 0039 所述气。
17、体通道包括：气体经过第一制冷器11后进入吸收塔21的底部，从吸收塔 21顶部排出的气体进入吸附浓缩器31，排出吸附浓缩器31的洁净气体排入大气；所述吸附 浓缩器31为转轮浓缩器，进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气， 另一路经过冷却区后排出，之后经第二加热器110再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排 出后进入第一制冷器11中。 0040 所述溶剂通道包括：所述吸收塔21底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷 器41后进入吸收塔21的中部，另一路进入解吸塔51的中部；从解吸塔51顶部排出的溶剂 进入冷凝器61、回流罐71，从回流罐71排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入。
18、解 吸塔51的顶部；进入解吸塔51之前的溶剂及进入第三制冷器81之前的吸收剂通过换热器 91换热，换热后的溶剂通过第一加热器100； 0041 所述吸收剂通道包括：吸收剂经过第三制冷器81后进入吸收塔21的顶部，所述解 吸塔41的底部通过管道连通所述第三制冷器81的进口端，所述吸收剂为DMF、EPH、白油或 柴油。 0042 本发明实施例的感光膜印刷中气体处理方法，所述气体包括甲醇、丁酮；所述气体 处理方法包括： 0043 气体经过第一制冷器后(制冷后温度低于15)进入吸收塔的底部，从吸收塔顶 部排出的气体进入吸附浓缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气，具体为：所述吸附浓 说 明 书CN 1。
19、04307310 A 4/4页 6 缩器为转轮浓缩器，进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路 经过冷却区(占比为10-30)后排出，之后经第二加热器再生后进入吸收浓缩器中的 再生区，排出后进入第一制冷器中； 0044 所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后(制冷后温度低于 15)进入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝 器、回流罐，从回流罐排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部； 0045 吸收剂经过第三制冷器后(制冷后温度低于15)进入吸收塔的顶部，所述解吸 塔的底部通过管道连通所述第三制冷器的进口端，进入解吸塔之前的溶剂及进入第三制冷 器之前的吸收剂通过换热器换热。 0046 根据本实施例达到的益处在于：处理后的气体完全符合国家排放标准；回收的丁 酮色谱纯度99，含水率0.2，在处理废气是变废为宝，提高了经济效益；既解决了 吸附法放热量大的问题，又解决了冷凝法不能达标排放的问题，特别适合在高浓度有机尾 气处理场合应用。结构简单，成本低，易实现。 说 明 书CN 104307310 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104307310 A 。