复合包装材料以及由其制造的片材组、密封包装技术领域
本发明涉及复合包装材料，尤其涉及用于液体饮料包装的复合包装材料以及由其
制造的片材组或密封包装。
背景技术
液体食品，如牛奶和酸奶，以及半液体食品，如果汁，通常在小容积消费包装容器
中销售。该包装容器用来在传输和处理过程中贯穿价值链而保护食品。
对于液体或者半液体食品，目前的包装容器是由纸基复合包装材料制成的，该包
装材料具有纸纤维芯并且该芯被一层或多层阻挡材料围绕，如聚合物涂层和/或金属膜，从
而得到复合包装材料。该阻挡材料用来保护芯材料不与容纳的产品接触并且还保护产品不
受围绕包装容器的气体和湿气的影响。
近些年来，针对一些涉及人体健康的重要商品，例如食品、医药、婴幼儿奶粉等，国
家提出了明确的质量体系管理要求与溯源信息系统建设要求。例如，CN104555086A中公开
了一种能够实现一物一码的液体饮料包装方案，在每个产品包装上生成不同的二维码，通
过手持设备来进行二维码扫描进行商品的追溯。但由于小容积包装容器外表面积有限，二
维码标识的印刷需要占据一定的位置空间，往往会对产品外包装图案的整体设计产生影
响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减小二维码对包装产品外表面设计效果的影响的一
物一码液体饮料包装的解决方案。
根据本发明的一个方面，提供了一种复合包装材料，具有多个用于形成单独包装
的单元，所述包装材料包括防水层、印刷层和基层，其特征在于，每个单元都印有点阵，每个
单元的点阵之间互不相同，所述点阵直接或间接印在所述印刷层外侧，且位于所述印刷层
的底色或图案上。
根据本发明的优选的实施方式，从内向外所述包装材料依次包括所述基层、所述
印刷层、所述点阵、所述防水层。
根据本发明的优选的实施方式，从内向外所述包装材料依次包括所述基层、所述
印刷层、所述防水层、所述点阵。
根据本发明的优选的实施方式，从内向外所述包装材料依次包括所述基层、所述
防水层、所述印刷层、所述点阵。
根据本发明的优选的实施方式，所述点阵采用能够被肉眼不可见光所识别的涂料
印在所述印刷层外侧。
根据本发明的优选的实施方式，所述能够被肉眼不可见光所识别的涂料为含碳的
可见涂料或含碳的隐形涂料，其中，含碳的可见涂料为含碳的可见油墨、墨粉或墨水，含碳
的隐形涂料为含碳的隐形油墨、墨粉或墨水。
根据本发明的优选的实施方式，所述点阵通过喷涂、打印或印刷的方式印制在所
述印刷层外侧。
根据本发明的优选的实施方式，所述点阵是在印制印刷层的同时形成或是在印制
印刷层之后单独形成。
根据本发明的优选的实施方式，所述印刷层的底色或图案由一种颜色形成或由至
少两种颜色叠加形成。
根据本发明的优选的实施方式，所述点阵是由若干细小图案按一定规律排列的具
有指定形状的标识，所述细小图案的边缘任意两点的最大距离大于40μm且不大于100μm。
根据本发明的优选的实施方式，所述点阵中的细小图案按照一定的编码规律排
布，按照编码规律生成的点阵具有存储信息的能力，并能够被点阵识别设备识别。
根据本发明的优选的实施方式，所述点阵被部分遮挡或破坏后仍能够被点阵识别
设备识别。
根据本发明的优选的实施方式，所述的识别设备是近红外设备、远红外设备或紫
外设备。
根据本发明的另一个方面，提供了由前述复合包装材料用于切割形成单独包装的
单元的片材组。
根据本发明的另一个方面，提供了由前述复合包装材料或片材组通过折叠和密封
制得的用于液体包装的密封包装。
本发明提供的点阵是具有指定形状，并由大量肉眼难以分辨的细小图案组成，可
以直接或间接印在印刷层的外侧，对印刷层的图案或设计不产生明显的遮挡，也不需要预
留印刷位置，节省了复合包装材料的图案或设计的印刷空间，提升了图案或设计的完整性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图，其中，
图1示出了根据本发明的一个实施方式的复合包装材料的立体图；
图2示出根据本发明一个实施方式的复合包装材料的横截面；
图3示出根据本发明另一个实施方式的复合包装材料的横截面；
图4示出根据本发明又一个实施方式的复合包装材料的横截面。
附图标记
1-复合包装材料 2-单独包装的单元
3，3’-点阵
11-防水层 12-印刷层
13-基层 14-点阵
15-阻气层 16-密封剂层
17-第一粘结层 18-第二粘结层
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。
图1所示为本发明的复合包装材料的一个实例。复合包装材料1的形态多为卷材，
包括多个用于形成单独包装的单元2，每个单元上均喷涂了点阵3，3’，其中点阵3和点阵3’
互不相同。另外，本发明中涉及的复合包装材料的层结构描述中由上至下的相对位置描述
对应于复合包装材料用于产品包装时由外至内的相对位置描述。
根据需要，复合包装材料1可以在出厂之前，依据每个单元切割成片材。
图2所示为本发明一实施例的复合包装材料的横截面示意图。复合包装材料1包括
防水层11、印刷层12和基层13，点阵14印在印刷层12上。复合包装材料1还可以包括阻气层
15和密封剂层16，阻气层15和密封剂层16依次设置于基层13的下方。在基层13与阻气层15
之间还可以设置第一粘结层17，阻气层15和密封剂层16之间还可以设置第二粘结层18。
图3所示的复合包装材料1用于产品包装时，由外至内的层结构依次为：点阵14/防
水层11/印刷层12/基层13/第一粘结层17/阻气层15/第二粘结层18/密封剂层16。
图4所示的复合包装材料1用于产品包装时，由外至内的层结构依次为：点阵14/印
刷层12/防水层11/基层13/第一粘结层17/阻气层15/第二粘结层18/密封剂层16。
本发明的复合包装材料1的层结构不局限于图2-图4所示的结构，如还可包括：
防水层11/点阵14/印刷层12/基层13/阻气层15/密封剂层16；或，防水层11/点阵
14/印刷层12/基层13/第一粘结层17/阻气层15/密封剂层16；或，防水层11/点阵14/印刷层
12/基层13/阻气层15/第二粘结层18/密封剂层16；点阵14/防水层11/印刷层12/基层13/阻
气层15/第二粘结层18/密封剂层16等。
复合材料1中防水层11为热塑性树脂，优选为聚烯烃，包括但不限于低密度聚乙烯
(LDPE)、茂金属聚乙烯(m-PE)或其二者的混合物。基层13为纸基。
从环保角度和食品安全角度考虑，印刷层12优选使用水性油墨。
液体饮料包装的复合包装材料的生产通常包括以下几个大步骤：
印刷、压痕、打孔、复合、切割等。
理论上，在印刷步骤至复合步骤之间乃至复合步骤之后，均可以进行点阵的喷涂
操作。
以在印刷步骤中进行点阵的喷涂为例，点阵的喷涂基于光电传感器识别复合包装
材料上的定位标识而控制。点阵喷涂装置同时与点阵生成系统连接，从而确保每个点阵都
不一样。
点阵喷涂装置之后配套有烘干装置，以确保点阵的印刷质量。
对于已经印刷完毕，但尚未复合的包装材料坯料，也可以通过这一方法离线地补
喷点阵。
根据本发明的另一个实施方式，点阵的喷涂基于印刷设备的工作数据而控制。
印刷设备的工作数据既可以是印刷设备的控制系统提供的，也可以是由单独的数
据采集装置采集的。
工作数据包括但不限于进纸尺寸、印刷重复长度、套色精度、最大印刷宽度、色组、
和印刷速度中的一种或几种。
点阵的喷涂可以在印刷其他图案的同时进行，也可以在其他图案印刷完成之后单
独进行。
印刷层的底色或图案为单一颜色或由至少两种颜色组合、叠加形成，图案包括但
不限于图形、文字、商标或其组合。
根据本发明的另一个实施方式，点阵采用能够被肉眼不可见光所识别的涂料印
制，肉眼不可见光包括近红外、远红外或紫外。
能够被肉眼不可见光中的近红外或远红外所识别的涂料为含碳的可见涂料或含
碳的隐形涂料，其中，含碳的可见涂料为含碳的可见油墨、墨粉或墨水；含碳的隐形涂料为
含碳的隐形油墨、墨粉或墨水。由于含碳的可见油墨或墨水，以及含碳的无色油墨或墨水能
够吸收特定波段的红外线，因此，只有红外线识别装置能够对标识层中的信息进行识别。
能够被肉眼不可见光中的紫外所识别的涂料为荧光涂料。
根据本发明的优选的实施方式，点阵生成系统根据企业ERP系统或产品生产时间、
产地、生产线等生产过程信息制定点阵编码规则并生成对应的点阵，识别设备对点阵识别
后，根据编码规则将点阵解码为相应的生产过程信息。
生产过程信息为数字、文字、字母中的一种或者两种以上组合成的字符串。
根据本发明的优选的实施方式，点阵是由点阵模块进行多次重复排列形成的具有
指定形状的标识，点阵模块根据产品生产过程信息制定编码规则，并由点阵生成系统生成，
是能够被识别设备识别出信息的最小面积单位，当点阵中部分点阵模块被遮挡或破坏时，
识别设备仍能通过对点阵中其余点阵模块的识别得出信息。
实施例1
原纸开卷，通过导入辊导入到柔版印刷设备组，印刷完成后通过架设在印刷设备
组和压印机之间的点阵喷涂装置。点阵喷涂装置上设置有光电传感器，识别印刷在原纸基
材上的定位标识，控制点阵喷涂装置在印刷层12上喷涂点阵14。点阵14是由若干细小图案
按一定规律排列的具有指定形状的标识，细小图案的边缘任意两点的最大距离大于40μm且
不大于100μm。点阵喷涂装置连接有点阵生成系统，在线生成点阵，因此原纸基材上的每个
点阵均不相同。然后，喷涂了点阵的原纸基材在烘干油墨之后，被导入压痕机压痕，打孔。之
后将材料卷导入复合生产线，通过复合机与防水层11等进行复合。随后根据需要，切割成卷
材或片材组。
实施例2
使用与实施例1相同的方法或设备，不同在于印刷完成后即将材料卷导入复合生
产线，通过复合机与防水层11进行复合，复合后材料卷再经过点阵喷涂装置，在防水层11外
喷涂点阵14。
实施例3
使用与实施例1相同的方法和设备，不同在于先将基层13与防水层11进行复合，再
将材料卷通过导入辊导入到柔版印刷设备组，印刷完成后通过架设在印刷设备组和压印机
之间的点阵喷涂装置，控制点阵喷涂装置在印刷层外喷涂点阵14。
实施例4
使用与实施例1相同的方法和设备，不同在于，与点阵生成系统连接的是打印设备
或印刷设备，光电传感器识别印刷在原纸基材上的定位标识，点阵生成系统在线生成点阵，
将生成的点阵信息传输给打印设备或印刷设备，将点阵打印或印刷在基材上。
实施例5
与实施例1-4采用的相同的方法和设备，点阵14采用的涂料是能够被肉眼不可见
光中的特定波长的红外线所识别的含碳油墨或墨水。含碳油墨或墨水能够吸收特定波长的
红外线，可以被发出特定波长的红外线的识别装置识别。
实施例6
与实施例5采用的相同的方法和设备，不同的是，点阵14采用的涂料是无色荧光油
墨，在可以发出紫外线的识别设备的照射下，点阵14能够被识别。
实施例7
与实施例1-4相同的方法和设备，点阵14根据产品生产时间、产地、生产线等信息
制定编码规则并生成，由识别设备对点阵识别后，解码出代表生产时间、产地、生产线等信
息的数字字符串。
实施例9
一种片材组，包括多个实施例1-8的包装材料形成的单个包装单元。
实施例10
一种密封包装，由实施例1-8中的包装材料或实施例9中的片材组，经过灌装、密
封、整形等步骤形成的液体饮料密封包装。