托盘及托盘的制造方法技术领域
本发明的实施例涉及一种托盘。
背景技术
在显示装置这种电气元件或半导体部件等的制造工序中，为了工序的效率性有时
也会利用托盘。
特别是，在LCD装置、OLED装置等显示装置的制造工序中，可以将液晶显示元
件面板或有机发光元件面板安装于托盘之后，进行制造工序中的一部分步骤，由此能
够提高显示装置的制造效率。
另一方面，在显示器的制造工序中使用多种有机物或粘结性物质。例如，可以使
用OCR(光学透明树脂；Optical Clear Resin)或OCA(光学透明胶；Optical Clear
Adhesive)。
在显示器的制造工序中，这种OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)这
样的粘结物、其它有机物等有可能会残留于托盘，当继续在托盘上安装面板之后进行
反复操作时，这种残留有机物等有可能会污染面板或引起不良。
发明内容
本发明的实施例可以提供一种耐久性优异且减少面板的污染的托盘。
本发明的一实施例公开一种托盘，其为包括供面板安装的安装区域的托盘，所述
托盘包括：底板，至少与所述安装区域对应；及相对层，与所述安装区域对应且形成
在所述底板的表面中的朝向所述面板的表面上，从而当所述面板安装在所述托盘上时
与所述面板相对，所述相对层包含选自由氟系化合物、钼系化合物、硅系化合物及烯
烃系化合物构成的组中的一种以上。
在本实施例中，所述相对层所包含的氟系化合物可以包含聚四氟乙烯(PTFE)、
氟系丙烯酸聚合物或全氟烷基聚合物。
在本实施例中，所述相对层所包含的钼系化合物可以包含MoS2。
在本实施例中，所述相对层所包含的硅系化合物可以包含聚醚改性羟基聚二甲基
硅氧烷。
在本实施例中，所述相对层所包含的烯烃系化合物可以包含改性石蜡或聚乙烯蜡。
在本实施例中，还可以包括：被形成为至少与所述安装区域对应的凸部及凹槽，
所述凸部以当所述面板安装在所述托盘上时朝向所述面板的方式凸出，所述凹槽与所
述凸部相邻。
在本实施例中，所述凹槽可以被形成为当所述面板安装在所述托盘上时与所述面
板相隔。
在本实施例中，还可以包括：隔墙部，形成在所述安装区域的周边。
在本实施例中，还可以包括：阶梯部，形成在所述隔墙部与所述安装区域之间。
在本实施例中，还可以包括：保护层，形成在所述底板的表面中的朝向所述相对
层的表面的相反面上。
在本实施例中，所述底板可以具备多个层。
在本实施例中，所述相对层还可以包含粘结剂或抗静电剂。
本发明的另一实施例公开一种托盘，其为包括供面板安装的安装区域的托盘，所
述托盘包括：底板，至少与所述安装区域对应；及相对层，与所述安装区域对应且形
成在所述底板的表面中的朝向所述面板的表面上，所述相对层包含表面张力小于OCR
或OCA的物质。
本发明的又一实施例公开一种托盘的制造方法，其为制造包括供面板安装的安装
区域的托盘的方法，制造所述托盘的方法包括以下步骤：形成至少与所述安装区域对
应的底板；及形成相对层，所述相对层与所述安装区域对应且形成在所述底板的表面
中的朝向所述面板的表面上，从而当所述面板安装在所述托盘上时与所述面板相对，
所述相对层包含选自由氟系化合物、钼系化合物、硅系化合物及烯烃系化合物构成的
组中的一种以上。
在本实施例中，形成所述相对层的步骤可以包括以下步骤：将涂液涂敷在所述底
板的一表面上，所述涂液包含选自由所述氟系化合物、钼系化合物、硅系化合物及烯
烃系化合物构成的组中的一种以上的材料、粘结剂或抗静电剂、以及溶剂；对所述涂
液进行干燥和固化。
在本实施例中，所述涂液可以包含：0.1至5重量％的选自由所述氟系化合物、钼
系化合物、硅系化合物及烯烃系化合物构成的组中的一种以上的材料；0.1至30重量
％的粘结剂；5至35重量％的抗静电剂；及30至94.8重量％的溶剂。
在本实施例中，还包括以下步骤：形成凸部及与所述凸部相邻的凹槽，所述凸部
及凹槽可以在真空成型步骤中形成，所述凸部被形成为与所述安装区域对应并且以当
所述面板安装在所述托盘上时朝向所述面板的方式凸出。
通过以下的附图、权利要求书及对发明的详细说明，可清楚理解除了上述内容以
外的其它方面、特征及优点。
本发明的实施例可以提供一种提高抗静电特性及脱模特性的托盘。
另外，由此可以省略另行的追加工序，即例如可以省略涂层形成工序等，从而能
够提高制造工序的效率性。另外，可以提供一种与另行的追加工序、即例如形成涂层
的情况相比提高耐久性的制造工序。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一实施例的托盘的剖视图。
图2是示意性地表示本发明的另一实施例的托盘的剖视图。
图3是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
图4是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
图5是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
图6是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
图7是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的立体图。
图8是沿图7的A-A剖切的剖视图。
图9是表示图8的变形例的图。
图10是表示图8的另一变形例的图。
附图标记说明
100：托盘
110：底板
120：相对层
具体实施方式
本发明可以进行多种变更，可以具有多种实施例，在附图中例示特定实施例，并
在具体实施方式中进行详细说明。如果参照附图的同时参照详细叙述的实施例，可清
楚理解本发明的效果及特征、以及实现这些的方法。但是，本发明可以以多种方式实
现而不受限于以下所公开的实施例。
在以下的实施例中，第一、第二等用语是以将一个组成要素与其它组成要素区别
的目的使用，而不具有限定的意义。
在以下的实施例中，关于单数形式的表述，只要在文章中不是明确地表示其它含
义，则该单数形式的表述也包括复数形式的表述。
在以下的实施例中，“包括”或“具有”等用语意味着说明书所记载的特征或组成
要素的存在，并不是用来事先排除一个以上的其它特征或组成要素的附加可能性。
在以下的实施例中，当膜、区域和组成要素等部分位于其它部分上方或之上时，
不仅包括位于其它部分的正上方的情况，也包括在其之间设置有其它膜、区域和组成
要素等的情况。
在附图中为了方便说明而可以放大或缩小组成要素的尺寸。例如，为了方便说明，
任意表示附图中所示的各结构的尺寸及厚度，因此本发明并不一定受限于图示的内容。
在以下的实施例中，x轴、y轴及z轴并不受限于直角坐标系上的三个轴，可以用
包括这些的广义来解释该x轴、y轴及z轴。例如，x轴、y轴及z轴可以彼此正交，
但还可以指彼此不正交的相互不同的方向。
在某一实施例可实现为其他方式的情况下，特定的工序顺序还可以与所说明的顺
序不同地实施。例如，连续说明的两种工序实际上可以同时实现，并且还可以以与所
说明的顺序相反的顺序进行。
下面，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明，当参照附图进行说明时，对
相同或对应的组成要素标上相同的附图标记，并省略对该组成要素的重复说明。
图1是示意性地表示本发明的一实施例的托盘的剖视图。
参照图1，本实施例的托盘100包括供面板PN安装的安装区域SA，并且包括与
安装区域SA对应的底板110及相对层120。
安装区域SA为供面板PN安装的部位，并且面板PN的种类并不受限。例如，面
板PN可以包括显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发
光元件面板。
底板110构成托盘100的主体，可以由耐久性或制造方便性优异的材质形成。
作为选择性的实施例，底板110可以包含有机物，例如可以包含丙烯腈-丁二烯-
苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯(PC)。
另外，作为选择性的实施例，底板110可以包含颜料，例如可以包含黑色颜料。
相对层120形成在底板110的一表面上，具体而言，以朝向面板PN的方式形成
在底板110的一表面上。
即，在安装区域SA上安装有面板PN的情况下，相对层120朝向面板PN，相对
层120可以位于面板PN与底板110之间。
作为选择性的实施例，相对层120的至少一区域也可以与面板PN相接。
相对层120可以包含多种材料，可以包含选自由氟系化合物、钼系化合物、硅系
化合物及烯烃系化合物构成的组中的一种以上。
作为选择性的实施例，相对层120可以包含聚四氟乙烯(PTFE)、氟系丙烯酸聚
合物和全氟烷基聚合物等氟系化合物。
作为另一选择性的实施例，相对层120可以包含聚醚改性羟基聚二甲基硅氧烷等
硅系化合物。由于聚醚改性羟基聚二甲基硅氧烷的润滑特性、脱模(releasing)特性、
防污特性和耐化学性优异，从而能够提高相对层120的表面特性。
作为另一选择性的实施例，相对层120可以包含MoS2等钼系化合物。在相对层
120包含MoS2的情况下，由于MoS2的润滑特性优异，从而能够提高相对层120的耐
化学性及耐热性。
作为另一选择性的实施例，相对层120可以包含改性石蜡或聚乙烯蜡等烯烃系化
合物。
相对层120被形成为包含上述的材料，另外，作为选择性的实施例，由选自由氟
系化合物、钼系化合物及烯烃系化合物构成的组中的一种以上构成，从而能够降低该
相对层120与有机物或粘结物之间的相互作用。
由于相对层120与有机物或粘结物之间的相互作用降低，从而能够减少在相对层
120中残留有这种有机物或粘结物的现象。
另外，在相对层120包含上述的材料的情况下，相对层120的表面张力低于OCR
(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)的表面张力，从而能够减少在相对层120中
残留有OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)的现象，即使在相对层120中
残留有OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)，也能容易去除。
作为选择性的实施例，OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)包含有机物
系列的粘结物质，相对层120的表面张力可以低于这种OCR(光学透明树脂)或OCA
(光学透明胶)所具有的有机物系列的粘结物质的表面张力。
另外，这种有机物系列的粘结物质例如可以包含树脂系列的粘结物质。
作为选择性的实施例，相对层120可以包含具有低于OCR(光学透明树脂)或
OCA(光学透明胶)的表面张力的材料。作为选择性的实施例，相对层120可以包含
选自由上述的氟系化合物、钼系化合物及烯烃系化合物构成的组中的一种以上，从而
具有低于OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)的表面张力。
但是，并不受限于此，相对层120也可以以上述材料以外的、具有低于OCR(光
学透明树脂)或OCA(光学透明胶)的表面张力的其它材料形成。
作为选择性的实施例，当相对层120含有上述的材料、即选自由氟系化合物、钼
系化合物、硅系化合物及烯烃系化合物构成的组中的一种以上时，对于所述所包含的
材料的量，可以以相对层120的总重量为基准含有0.1至5重量％。另外，作为选择
性的实施例，在相对层120含有具有低于OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明
胶)的表面张力的材料的情况下，对于所述所包含的材料的量，也可以以相对层120
的总重量为基准含有0.1至5重量％。
在所包含的材料的量小于0.1重量％的情况下，不易具有上述的相对层120所具有
的效果。
另外，在所包含的材料的量超过5重量％的情况下，有可能减小相对层120的抗
静电特性。另外，有可能减小与相对层120的其它材料例如粘结剂的结合力。
作为选择性的实施例，相对层120与上述的材料一同可以包含多种材料。即，相
对层120还可以包含粘结剂或抗静电剂。
所述粘结剂可以包含例如氨基甲酸乙酯系、丙烯酸系、氨基甲酸乙酯-丙烯酸系共
聚物、聚酰亚胺系、聚酰胺系、聚醚系、烯烃系或密胺系树脂这样的高分子。
作为另一例，粘结剂包含丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物等的可通过聚合反应成
为高分子的单体，此时可以选择性地包含光敏引发剂。
作为选择性的实施例，可以以所述相对层120的总重量的0.1至30重量％包含所
述粘结剂，作为具体的例子，可以以5至10重量％包含所述粘结剂。在以小于0.1重
量％包含所述粘结剂的情况下，有可能减小该粘结剂与所述相对层120中所包含的材
料例如选自由氟系化合物、钼系化合物、硅系化合物及烯烃系化合物构成的组中的一
种以上化合物之间的结合力。在粘结剂的含量超过30重量％的情况下，有可能减小相
对层120的传导性。
所述抗静电剂可以包含传导性高分子、导电性碳系物质或离子性液体。
抗静电剂中所包含的传导性高分子可以包含聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(3,4-乙
烯二氧噻吩)、这些物质的衍生物或共聚物及π-共轭系水溶性或者有机溶剂可溶性传
导性高分子中的一种以上。
抗静电剂中所包含的导电性碳系物质可以包含碳纳米管、石墨烯或石墨。其中，
关于碳纳米管，可以使用直径为约1至100nm且长度为约1至500μm的碳纳米管，
并且可以以碳纳米管分散液等方式添加。
抗静电剂中所包含的离子性液体可以包含咪唑鎓(Imidazolium)离子、吡啶鎓
(Pyridinium)离子、哌啶鎓(Piperidinium)离子、吡咯烷鎓(Pyrrolidimium)离子、
铵(Ammonium)离子或膦鎓(Phosphonium)离子的阳离子，并且可以包含卤化物磷
酸盐(Halide Phosphate)离子、硼酸盐(Borate)离子、硫酸盐(Sulfate)离子、双氟
磺酰亚胺离子(FSI离子)、双(三氟甲烷磺酰)亚胺离子(TFSI(NTf2)离子)或三氟
甲磺酸离子(OTf离子)的阴离子。
可以以相对层120的总重量的5至35重量％包含所述抗静电剂。在抗静电剂含量
小于5重量％的情况下，其抗静电效果不充分。在抗静电剂含量超过35重量％的情况
下，相对层120的附着力有可能降低。
所述相对层120可以以多种方法制造。
作为具体的例子，可以在底板110上涂敷涂液，并进行干燥及固化来形成。这种
涂液包括用于形成相对层120的上述的材料，并与这种材料一同可以包括溶剂。
涂敷涂液的方法可以具有多种，可以使用凹版印刷、接触辊涂、微型凹版印刷、
逗号辊涂、喷涂和浸涂等多种方式。并且，考虑涂敷衬底的耐热特性，则固化可以使
用热固化或UV固化。
具体而言，当这种涂液含有用于形成相对层120的上述的材料、即选自由氟系化
合物、钼系化合物、硅系化合物及烯烃系化合物构成的组中的一种以上时，对于所述
所包含的材料的量，可以以涂液的总重量为基准含有0.1至5重量％。另外，作为选
择性的实施例，当相对层120含有具有低于OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透
明胶)的表面张力的材料的情况下，对于所述所包含的材料的量，也可以以涂液的总
重量为基准含有0.1至5重量％。
溶剂可以包括水、二甲基亚砜(DMSO)、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基-2-吡咯
烷酮(NMP)、2-丁酮和4-甲基-2-戊酮等极性有机溶剂以及甲醇、乙醇、异丙醇、异
丁醇、t-丁醇、苯甲醇和乙二醇等醇类等，并且可以以涂液总重量的约30至94.8重量
％含有溶剂。
可以以所述涂液总重量的0.1至30重量％包含粘结剂，作为具体的例子，可以以
5至10重量％包含该粘结剂。
可以以所述涂液总重量的5至35重量％包含抗静电剂。
另外，作为选择性的实施例，在这种溶剂中可以包含添加剂，添加剂可以包括分
散剂、润湿剂(wetting agent)或流平剂，添加剂可以包括涂液总重量的5重量％以下。
本实施例的托盘100在至少与安装区域SA对应的区域包括底板110和相对层120，
并在底板110的一表面中的朝向面板PN的表面上形成相对层120。
相对层120可以包含选自由氟系化合物、钼系化合物、硅系化合物及烯烃系化合
物构成的组中的一种以上，另外，可以含有具有低于OCR(光学透明树脂)或OCA
(光学透明胶)的表面张力的材料。
由此，可以减少在相对层120中残留有有机物或粘结物的现象。特别是，可以减
少在相对层120中残留有OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)的现象，即
使在相对层120中残留有OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)，也能容易去
除。
当通过在托盘100上安装待安装的面板PN例如液晶显示面板或有机发光元件面
板来进行制造工序时，或者在后处理时的其它操作中，能够减少在托盘100中残留有
制造液晶显示面板或有机发光元件面板时所使用的有机物、特别是残留有OCR(光学
透明树脂)或OCA(光学透明胶)的现象，并且即使残留也能容易去除。由此，即使
在托盘100上安装面板PN之后进行工序，其后连续安装其它面板PN来进行工序，也
能够减少新的面板PN被这种有机物、特别是被OCR(光学透明树脂)或OCA(光学
透明胶)污染的现象。
其结果，能够通过在LCD显示器和OLED显示器等显示器的制造工序中使用托
盘100来提高制造效率。
另一方面，托盘10的相对层120被形成为朝向面板PN，并且作为选择性的实施
例，包括抗静电剂，从而能够减少由静电引起的面板PN的不良。
图2是示意性地表示本发明的另一实施例的托盘的剖视图。
参照图2，本实施例的托盘200包括供面板PN安装的安装区域SA，并且包括与
安装区域SA对应的底板210及相对层220。
安装区域SA为供面板PN安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包
括显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
另外，托盘200的与安装区域SA对应的区域包括一个以上的凸部CA及相对凹
槽GA1。这种凸部CA和相对凹槽GA1可以在用于形成托盘200的真空成型工序中形
成。
凸部CA具有以朝向面板PN的方式凸出的形状。当在安装区域SA上安装面板
PN时，凸部CA可以与面板PN相接。
在图2中，凸部CA的上表面为平坦面形状，但本实施例并不受限于此，凸部CA
的上表面也可以是曲面形状。另外，作为另一例，凸部CA的剖面也可以具有向上凸
出的抛物线形状。
相对凹槽GA1被形成为与凸部CA相邻，并且相对凹槽GA1被形成为与凸部CA
相比距离面板PN更远。作为选择性的实施例，相对凹槽GA1可以与PN相隔。
通过凸部CA及相对凹槽GA1，能够减小面板PN与托盘200的接触面积，能够
减少在托盘200中残留有制造面板PN时所使用的有机物、特别是残留有OCR(光学
透明树脂)或OCA(光学透明胶)的现象，并且即使残留也能容易去除。另外，由此
即使在托盘200上安装面板PN之后进行工序，其后连续安装其它面板PN来进行工序，
也能够减少新的面板PN被这种有机物、特别是被OCR(光学透明树脂)或OCA(光
学透明胶)污染的现象。
底板210及相对层220具有与凸部CA和相对凹槽GA1对应的形状。
另外，在底板210的下表面、即朝向相对层220的表面的相反面上，形成有背面
凹槽GA2。背面凹槽GA2可以具有与凸部CA对应的形状。可以通过背面凹槽GA2
减少在底板210的下表面附着有有机物等的现象。
由于形成底板210及相对层220的材料与前述的实施例相同，因此省略具体说明。
图3是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
参照图3，本实施例的托盘300包括供面板PN安装的安装区域SA，并且包括与
安装区域SA对应的底板310及相对层320。
安装区域SA为供面板PN安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包
括显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
另外，托盘300的与安装区域SA对应的区域包括一个以上的凸部CA及相对凹
槽GA。
图3的托盘300与图2的托盘200相比较时，在底板310的背面未形成背面凹槽。
即，在图3的托盘300的底板310的背面未形成与凸部CA对应的凹槽。
由此，能够通过增加底板310与地面或平台的上表面等用于进行工序的操作表面
之间的接触面积来提高操作安全性。
由于形成底板310及相对层320的材料与前述的实施例相同，因此省略具体说明。
图4是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
参照图4，本实施例的托盘400包括：安装区域SA，供面板PN安装；及安装区
域SA周边的隔墙部BU。
另外，托盘400包括底板410及相对层420。
安装区域SA为供面板PN安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包
括显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
隔墙部BU能够与安装区域SA的至少一侧面对应，作为选择性的实施例，隔墙
部BU被形成为在安装区域SA周边包围安装区域SA。
隔墙部BU可以防止当在安装区域SA安装面板时面板向托盘400的外部脱离的
现象，并减少面板的移动性，从而在使面板安装在托盘400上的状态下进行工序时能
够提高工序效率性。
隔墙部BU可以包括与安装区域SA相比更凸出的墙壁(wall)形状。
作为选择性的实施例，在隔墙部BU与安装区域SA之间还可以包括阶梯部SU。
阶梯部SU通过缓解安装区域SA与隔墙部BU之间的突然弯曲来能够减少托盘400
在安装区域SA与隔墙部BU之间的区域变形的现象。
另外，作为选择性的实施例，在将面板安装在安装区域时使面板与阶梯部SU的
上表面相接的情况下，能够减小面板与托盘的接触面积。
另外，作为另一例，也可以使阶梯部SU的侧面与面板相接，由此能够减少安装
面板时面板的移动或振动。
虽然未图示，但作为选择性的实施例，如图2或图3所示的那样，托盘400可以
包括凸部或凹槽。
由于形成底板410及相对层420的材料与前述的实施例相同，因此省略具体说明。
图5是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
参照图5，本实施例的托盘500包括供面板安装的安装区域SA，并且包括与安装
区域SA对应的底板510、相对层520及保护层530。
安装区域SA为供面板PN安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包
括显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
另外，在托盘500的底板510的表面中的朝向相对层520的表面的相反面、即以
图5为基准在底板510的下表面上形成有保护层530。
保护层530在通过托盘500来进行工序时，能够从配置有托盘500的操作面例如
平台的上表面上残留的有机物和其它异物中保护托盘500。
保护层530可以由多种材质形成，作为选择性的实施例，保护层530可以形成为
包含形成相对层520的材料中的一种以上。
作为选择性的实施例，保护层530可以由与相对层520相同的材料形成。
虽然未图示，但作为选择性的实施例，如图2或3所示的那样，托盘500可以包
括凸部或凹槽。
由于形成底板510及相对层520的材料与前述的实施例相同，因此省略具体说明。
另外，也可以将本实施例的保护层530选择性地应用在前述的实施例或后述的实
施例中的一种以上的实施例中。
图6是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的剖视图。
参照图6，本实施例的托盘600包括供面板安装的安装区域SA，并且包括与安装
区域SA对应的底板610、相对层620及保护层630。
安装区域SA为供面板PN安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包
括显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
底板610包括多个层611、612、613。具体而言，可以在中间层611周边包括第
一周边层612和第二周边层613。中间层611为构成底板610的框架的层，因而可以
被形成为与底板610的各个第一、第二周边层612、613相比更厚。
中间层611、第一中间层612和第二中间层613可以包含形成前述的实施例的底
板的材料。具体而言，可以包含有机物，例如可以包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯(PC)。
此时，第一周边层612可以包含与第二周边层613相同的材料，并且可以包含与
中间层611不同的材料。
另外，作为选择性的实施例，第一周边层612可以包含与第二周边层613和中间
层611相同的材料。
另外，在托盘600的底板610的表面中的朝向相对层620的表面的相反面、即以
图6为基准在底板610的下表面上形成有保护层630。
作为选择性的实施例，也可以省略保护层630。
虽然未图示，但作为选择性的实施例，如图2或3所示的那样，托盘600可以包
括凸部或凹槽。
由于形成底板610、相对层620及保护层630的材料与前述的实施例相同，因此
省略具体说明。
另外，也可以将本实施例的底板610的结构选择性地应用在前述的实施例或后述
的实施例中的一种以上的实施例中。
图7是示意性地表示本发明的又一实施例的托盘的立体图，图8是沿图7的A-A
剖切的剖视图。
参照图7及图8，本实施例的托盘700包括：安装区域SA，供面板安装；及安装
区域SA周边的隔墙部BU。
另外，托盘700包括底板710及相对层720。
安装区域SA为供面板PN安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包
括显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
隔墙部BU可以与安装区域SA的至少一侧面对应，作为选择性的实施例，隔墙
部BU可以被形成为在安装区域SA周边包围安装区域SA。
作为选择性的实施例，隔墙部BU可以包括凸出的形状。并且，在隔墙部BU的
这种凸出的形状的相反方向上可以形成有与凸出的形状对应的空间。由此，能够容易
进行托盘700的操作。
另外，托盘700可以具备多个安装区域SA，隔墙部BU可以具有区分多个安装区
域SA的形状。
隔墙部BU能够防止当在安装区域SA安装面板时面板向托盘700的外部脱离的
现象，并减少面板的移动性，从而在使面板安装在托盘700上的状态下进行工序时能
够提高工序效率性。
作为选择性的实施例，在隔墙部BU与安装区域SA之间还可以包括阶梯部SU。
阶梯部SU能够通过缓解安装区域SA与隔墙部BU之间的突然弯曲来减少托盘700
在安装区域SA与隔墙部BU之间的区域变形的现象。
另外，作为选择性的实施例，在将面板安装在安装区域时使面板与阶梯部SU的
上表面相接的情况下，能够减小面板与托盘的接触面积。
另外，作为另一例，也可以使阶梯部SU的侧面与面板相接，由此能够减少安装
面板时面板的移动或振动。
虽然未图示，但作为选择性的实施例，如图2或图3所示的那样，托盘700可以
包括凸部或凹槽。
由于形成底板710及相对层720的材料与前述的实施例相同，因此省略具体说明。
图9是表示图8的变形例的图。
参照图9，本实施例的托盘800包括：安装区域SA，供面板安装；及安装区域SA
周边的隔墙部BU。
另外，托盘800包括底板810及相对层820。
安装区域SA为供面板安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包括
显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
另外，托盘800的与安装区域SA对应的区域包括一个以上的凸部CA和相对凹
槽GA1。
凸部CA具有以朝向面板的方式凸出的形状。当在安装区域安装面板时，凸部CA
可以与面板相接。
在图9中，凸部CA的上表面为曲面形状，但本实施例并不受限于此，凸部CA
的上表面也可以是平坦面形状。
相对凹槽GA1被形成为与凸部CA相邻，并且相对凹槽GA1被形成为与凸部CA
相比距离面板更远。作为选择性的实施例，相对凹槽GA1可以与PN相隔。
通过凸部CA和相对凹槽GA1，能够减小面板PN与托盘800的接触面积，可以
减少在托盘800中残留有制造面板时所使用的有机物、特别是残留有OCR(光学透明
树脂)或OCA(光学透明胶)的现象，并且即使残留也能容易去除。另外，由此即使
在托盘800上安装面板之后进行工序，其后连续安装其它面板来进行工序，也能够减
少新的面板被这种有机物、特别是被OCR(光学透明树脂)或OCA(光学透明胶)
污染的现象。
底板810及相对层820具有与凸部CA及相对凹槽GA1对应的形状。
另外，在底板810的下表面、即朝向相对层820的表面的相反面上，形成有背面
凹槽GA2。背面凹槽GA2可以具有与凸部CA对应的形状。通过背面凹槽GA2能够
减少在底板810的下表面附着有有机物等的现象。
隔墙部BU可以与安装区域SA的至少一侧面对应，作为选择性的实施例，隔墙
部BU可以被形成为在安装区域SA周边包围安装区域SA。
作为选择性的实施例，隔墙部BU可以包括凸出的形状。并且，在隔墙部BU的
这种凸出的形状的相反方向上可以形成有与凸出的形状对应的空间。由此，能够容易
进行托盘800的操作。
隔墙部BU能够防止当在安装区域SA安装面板时面板向托盘800的外部脱离的
现象，并减少面板的移动性，从而在使面板安装在托盘800上的状态下进行工序时能
够提高工序效率性。
作为选择性的实施例，在隔墙部BU与安装区域SA之间还可以包括阶梯部SU。
阶梯部SU能够通过缓解安装区域SA与隔墙部BU之间的突然弯曲来减少托盘800
在安装区域SA与隔墙部BU之间的区域变形的现象。
另外，作为选择性的实施例，在将面板安装在安装区域时使面板与阶梯部SU的
上表面相接的情况下，能够减小面板与托盘的接触面积。
另外，作为另一例，也可以使阶梯部SU的侧面与面板相接，由此能够减少安装
面板时面板的移动或振动。
由于形成底板810及相对层820的材料与前述的实施例相同，因此省略具体说明。
图10是表示图8的变形例的图。
参照图10，本实施例的托盘900包括：安装区域SA，供面板安装；及安装区域
SA周边的隔墙部BU。
另外，托盘900包括底板910及相对层920。
安装区域SA为供面板安装的部位，并且面板的种类并不受限。例如，面板包括
显示面板，作为更具体的例子，可以包括液晶显示元件面板或有机发光元件面板。
另外，托盘900的与安装区域SA对应的区域包括一个以上的凸部CAA和相对凹
槽GAA。
另外，本实施例的托盘900在安装区域SA周边也包括凸部CAB、CAC，在安装
区域SA周边也包括凹槽GAB、GAC。
隔墙部BU可以与安装区域SA的至少一侧面对应，作为选择性的实施例，隔墙
部BU可以被形成为在安装区域SA周边包围安装区域SA。
作为选择性的实施例，隔墙部BU可以包括凸出的形状。并且，在隔墙部BU的
这种凸出的形状的相反方向上可以形成有与凸出的形状对应的空间。由此，能够容易
进行托盘900的操作。
作为选择性的实施例，在隔墙部BU与安装区域SA之间还可以包括阶梯部SU。
阶梯部SU能够通过缓解安装区域SA与隔墙部BU之间的突然弯曲来减少托盘900
在安装区域SA与隔墙部BU之间的区域变形的现象。
凸部CAB、CAC形成在隔墙部BU上，作为选择性的实施例，也可以形成在阶梯
部SU上。凸部CAC可以形成在隔墙部BU区域中的朝向安装区域SA的侧面及与该
侧面相对的侧面上。
另外，凸部CAB可以形成在隔墙部BU区域中的凸出的上表面上。
凹槽GAB、GAC形成在隔墙部BU上，作为选择性的实施例，也可以形成在阶梯
部SU上。凹槽GAB可以形成在隔墙部BU的区域中的朝向安装区域SA的侧面上，
凹槽GAC可以形成在隔墙部BU区域中的与朝向安装区域SA的侧面相对的侧面上。
另外，凹槽也可以形成在隔墙部BU区域中的凸出的上表面上。
实施例
下面，通过本发明的优选实施例，对本发明的结构及作用进行更详细说明。但是，
这只是作为本发明的优选实施例而提出，不能以任何含义解释为通过本发明的实施例
来限定本发明。
关于在此没有记载的内容，如果是本技术领域技术人员则在技术上能充分推理，
因此省略其说明。
1、试片的制造
(1)实施例1
在由5重量％的PTFE、30重量％的碳纳米管分散液(碳纳米管含量为40重量％)、
5重量％的丙烯酸-氨基甲酸乙酯共聚粘结剂(Stahl Asia Pte Ltd.,WF-4644)、20重量％
的水及40重量％的异丙醇构成的涂液100重量份中，添加润湿剂0.3重量份之后，在
平坦的ABS材质的底板上进行凹版印刷，然后在80℃下干燥3分钟来形成1μm的相
对层。
(2)实施例2
除了使用5重量％的MoS2来代替5重量％的PTFE之外，以与实施例1相同的条
件形成涂层。
(3)实施例3
除了使用具有阳刻形状的凸部及凹槽的ABS材质的底板来代替平坦的ABS材质
的底板之外，以与实施例1相同的条件形成涂层。
(4)比较例1
除了在涂液中包含35重量％的碳纳米管分散液而不包含5重量％的PTFE之外，
以与实施例1相同的条件形成涂层。
2、OCR、OCA去除能力的评价
(1)在按照实施例1～3及比较例1制造的试片上涂敷相同量的OCR、OCA并
放置30分钟。作为具体的例子，使用包含有机物系列的粘结物质的OCR、OCA。
之后，实施空气喷枪清洗，用肉眼评价在试片表面上是否残留有OCR、OCA。
◎：OCR、OCA完全去除
○：残留有小于1cm2的OCR、OCA
×：残留有1cm2以上的OCR、OCA
表1中示出OCR、OCA去除能力的评价结果。
(2)表面电阻
对按照实施例1～3及比较例1制造的试片，通过ASTM D257方法测量表面电阻，
并在表1中示出其结果。
[表1]
OCR、OCA去除能力
表面电阻(□/Ω)
备注
|
实施例1
○
1×106至1×109
包含PTFE
实施例2
○
1×106至1×109
包含MoS2
实施例3
◎
1×106至1×106
PTFE+凸部(凹槽)
比较例1
×
1×106至1×109
参照表1可知，与比较例1相比，在包含表面张力小于OCR、OCA的PTFE或
MoS2的实施例1～3的情况下OCR、OCA去除能力相对优异。特别是，在包含PTFE
的同时在底板上形成有阳刻形状的凸部及凹槽的实施例3的情况下，显示出最优异的
OCR、OCA去除能力。
如此，本发明参考图中图示的一实施例进行说明，但这只不过是本发明的示例，
只要是本领域技术人员应能理解为基于上述实施例可以进行各种变形及实施例的变
形。因此，本发明真正的技术保护范围应由权利要求书的技术思想来决定。