本发明属于一种提高汰头及精干品质量的工艺方法。 现有技术中，缫丝行业用蛹衬生产熟汰头绢纺行业再由熟汰头生产汰头精干品。其主要工艺过程为（1）缫丝厂：蛹衬-生汰头-熟汰头;（2）绢纺厂：熟汰头-汰头精干品。主要工艺流程：（1）缫丝厂：蛹衬煮练-机轧汰头-漂洗-脱脂-漂洗-干燥;（2）绢纺厂：初练-复练-漂洗-干燥，具体工艺参数如下：
HS-19-B联合汰头机生产工艺（缫丝厂）工艺流程工艺要求蛹衬煮练纯碱0.2-1%，温度95-100℃，时间2-5分机轧汰头机轧每张重量300－500克脱脂纯碱0.2-0.4%，温度95－100％，时间20－60分，浴比1∶X＝30－80漂洗温度100℃－常温，时间30－120分
干燥-装包。
工艺生产方法：
1、选剔：拣出蛹衬内的厚汤茧及丝头、杂物等。
2、输送：蛹衬均匀送上输送带，厚度5-7cm。
3、浸煮：把蛹衬徐徐送入碱水桶里，再由刮斗一格一格刮入汰头机。
4、机轧：送入汰头机的蛹衬通过针排轧制，轧制完备，割断丝缕取出。
5、脱脂：将加工好后的生汰头放置碱液中，加温煮练。
6、漂洗：将脱指后的汰头放入清水中，边洗边放水，把残液漂洗干净后，放入脱水机，然后取出抖松，甩蛹、晒干或晾干、烘干。
化学精练生产工艺（绢纺厂工艺一）初练复练原料含油率浴比纯碱温度时间浴比纯碱雷米邦温度时间（％）1∶X(%)℃分1∶X(%)(%)℃分 ≤8902-42-395-10016-25＞8403-740－5040-7050-902.5-62.0-495-10020-26
漂洗-干燥
生物化学精练（绢纺厂工艺二）初练发酵复练原料含油率浴比纯碱温度时间浴比纯碱雷米邦温度时间（％）1∶X(%)℃分1∶X(%)(%)℃分 ＞8500.5-29-1004-10附后553-52-495-10010-20
漂洗-干燥
附：发酵工艺
投料量（kg)每缸纯碱（克）每缸皂液（勺）温度（℃）PH值时间（小时）20400.538-426.8-7.240-70
目前缫丝行业采用的HS-19-B型联合汰头机工艺加工的汰头虽然具有去除蛹油较多，色白，手感好，无僵条等优点，但是由于高温浓碱作用时间长，纤维的损伤较为严重。另外，绢纺行业在精练加工过程中，汰头含蛹、蛹屑脱皮较多，因此含油相应较多;同时，前道已有湿干过程，干燥后因贮存时间和贮存条件的影响，易造成油蒸油渗，即使在同一绵张上，含油也很悬殊，加之丝胶变性等因素的影响，使除油更加困难。目前，仍然采用高温脱胶带去油脂的工艺，其结果，精干品脱胶过多，残胶偏低，精干品过熟，丝纤维损伤极为严重。具体表现在精梳绵的纤维短、绵粒多，短纤维多，品质低劣，梳析（出绵率）低，严重影响了汰头的质量。
本发明的目的在于提供一种提高汰头及精干品质量的工艺方法，从而减轻化学药剂和高温对丝纤维的损伤，使汰头丝纤维质量和梳折有所提高。
本发明首先是通过现行采用的HS-19-B型汰头联合机加工工艺进行改进，增加105，雷米邦、平平加、胰加漂等表面活性剂，加强渗透、乳化携污作用，使之达到茧丝分离，减少蛹油污染等，其次是对生汰头采用酶进行脱脂，并且对熟汰头直接进行精练，减少在贮存过程中油脂变质、丝胶变性因素;同时根据丝胶在不同的条件下，溶解率不同的原理，选择其合理工艺条件。
本发明的工艺路线：蛹衬煮练-机轧-漂洗-酶脱脂-漂洗-煮练-漂洗-干燥。
本发明的工艺参数。
注：表面活性剂可选用雷米邦A、105、胰加漂T、平平加O等。
本发明根据生产品种的不同可分为下列三种工艺路线：
本发明生汰头工艺路线：蛹衬煮练-机轧汰头--漂洗，在蛹衬煮练中增加表面活性剂，其余工艺参数与上述工艺参数相同。
本发明熟汰头工艺路线：蛹衬煮练-机轧汰头-漂洗-脱脂-漂洗-干燥;在脱脂中采用酶进行脱脂，其余工艺参数与上述工艺参数相同。
本发明汰头精干品工艺路线是：生汰头脱脂-漂洗-煮练-漂洗-干燥;脱脂采用酶脱脂，脱脂后直接进行煮练，温度选用90±5℃，其余工艺参数与上述工艺参数相同。
本发明改进了蛹衬煮练工艺后，生汰头具有脱胶适当，茧丝基本分离，并减少对纤维的损伤，油脂含量降低，减轻了后道工序除油脂的困难。熟汰头采用地酶进行脱脂工艺，作用缓和不伤纤维，脱脂率达到90%以上;还具有残胶均匀、适当、含油低、色泽好、手扯强力高的特点。复练采用105，胰加漂等表面活性剂，由于这些表面活性剂乳化能力强，具有较强的去污、去油能力;同时根据丝胶在不同条件下，溶解率不同的原理，选择其合理温度、时间、PH值等工艺参数及化学药剂，对含极性氨基酸比例较大、空间结构为无规则线圈的Ⅰ、Ⅱ层丝胶进行溶解，尽量保护了结晶化程度较高、β型结构较多的Ⅲ、Ⅳ层丝胶，这样就起到了保护丝胶去除蛹油和均匀残胶的效果。
本发明实施例：
注：活性剂为雷米邦A、105、平平加O、胰加漂T等。
工艺生产方法：
1、选剔：拣出蛹衬内的厚汤茧及丝头杂物等。
2、输送：蛹衬均匀送上输送带、厚度为5-7cm。
3、浸煮：蛹衬徐徐送入碱水桶，再由刮斗一格一格地刮入汰头机。
4、机轧：刮入汰头机的蛹衬通过针排滚筒轧制完毕后，割断丝缕取出。
5、漂洗：从汰头机取出的绵张放入热水池中进行漂洗、洗清残液。
6、脱脂：将绵张投入到练液中，中途作少量翻动，并调节PH值。
7、漂洗：将煮练过的绵张放入热水中，边洗边放水，洗清残液后脱水甩蛹。
8、煮练：将绵张抖松投入练液内，不停地进行翻动。并不时去掉浮在液面的蚕蛹，浮渣和杂质污物等。
本发明与现有技术产品的质量指标对比如下：
（1）新老工艺各工序半制品质量指标对比：
新工艺Ⅰ＃、Ⅱ＃绵混比、纤维长60mm以上，白点41/0.1g左右，虽白点偏多，但所纺140N/2绢丝，洁净度达80分以上。
（2）出绵率对比：（%）工艺类别最高最低平均老工艺 342931新工艺 433540