UV皮革漆技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种UV皮革漆。
背景技术
目前，各种电子或电器产品，如数码相机、笔记本电脑、手机等已广泛应用于人们
的生活中。这类产品的外壳大多由塑料和塑胶材料制成，其外壳在加工成型后都需要在表
面喷涂保护和装饰用的涂料。传统的机壳用涂料多选用面漆为聚氨酯涂料。常规的双组份
聚氨酯涂料在使用过程中，常遇到耐磨性差，性能不稳定的缺点，时间长了以后还会产生返
粘的问题，但是，因线性聚酯的分子结构造成此类现象很难避免，特别是返粘的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种UV皮革漆，具有低粘度高固体含量的特
点，具有出色的手感，同时具有普通UV涂料的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种UV皮革漆，是由下述质量百分比的成分制备而成的：三官能度脂肪族聚氨酯
树脂40~60%、四官能度脂肪族聚氨酯树脂10~20%、光引发剂3~8%、手感助剂0.5~1%、消光粉3
~8%、弹性粉末1~3%、单体3~5%和溶剂5~10%。
在本发明一个较佳实施例中，所述光引发剂为光引发剂184与光引发剂TPO按照重
量份数1:1混合而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述手感助剂为聚酯改性含有羟基官能度团聚二甲
基硅氧烷溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述消光粉为二氧化硅粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性粉末为聚氨酯弹性体粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述单体为二季戊四醇六丙烯酸脂单体。
在本发明一个较佳实施例中，所述溶剂为甲苯与二苯甲酮按照质量份数1:1混合
而成的。
在本发明一个较佳实施例中，是由下述质量百分比的成分制备而成的：三官能度
脂肪族聚氨酯树脂58%、四官能度脂肪族聚氨酯树脂18%、光引发剂6%、手感助剂1%、消光粉
6%、弹性粉末2%、单体3~5%和溶剂9%。
在本发明一个较佳实施例中，是由下述质量百分比的成分制备而成的：三官能度
脂肪族聚氨酯树脂55%、四官能度脂肪族聚氨酯树脂15%、光引发剂7%、手感助剂1%、消光粉
8%、弹性粉末1%、单体3%和溶剂10%。
本发明的有益效果是：本发明一种UV皮革漆，克服了常规的双组份橡胶漆使用过
程存在的耐磨性差、性能不稳定的缺点，同时还具备了优异的手感和抗刮伤性，给各种消费
产品带来更多的外观及保护功能的选择，本发明具有低粘度高固含量的特点，同时又具有
普通UV涂料的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被
本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种UV皮革漆，是由下述质量百分比的成分制备而成的：三官能度脂肪
族聚氨酯树脂58%、四官能度脂肪族聚氨酯树脂18%、光引发剂6%、手感助剂1%、消光粉6%、弹
性粉末2%、单体3~5%和溶剂9%。
实施例2：一种UV皮革漆，是由下述质量百分比的成分制备而成的：三官能度脂肪
族聚氨酯树脂55%、四官能度脂肪族聚氨酯树脂15%、光引发剂7%、手感助剂1%、消光粉8%、弹
性粉末1%、单体3%和溶剂10%。
实施例3：一种UV皮革漆，是由下述质量百分比的成分制备而成的：三官能度脂肪
族聚氨酯树脂52%、四官能度脂肪族聚氨酯树脂20%、光引发剂5%、手感助剂0.5%、消光粉
4.5%、弹性粉末3%、单体5%和溶剂10%。
上述任一实施例中，采用的三官能度脂肪族聚氨酯树脂具有高拉伸强度（500%），
为整个漆膜提供高柔软度；四官能度脂肪族聚氨酯树脂具有中等拉伸强度（100%），为漆膜
提供可靠的干燥性能；采用的光引发剂为光引发剂184与光引发剂TPO按照重量份数1:1混
合而成，给漆膜提供可靠的干燥性能；手感助剂为聚酯改性含有羟基官能度团聚二甲基硅
氧烷溶液；弹性粉末为聚氨酯弹性体粉末，强化了漆膜的肉感与触感；消光粉为二氧化硅粉
末，用于调整漆膜的光哑度，同时也能强化漆膜的肉感与触感；单体为二季戊四醇六丙烯酸
脂单体，强化了整个漆膜的耐化学性能；溶剂为甲苯与二苯甲酮按照质量份数1:1混合而成
的。
上述任一实施例是由下述制备方法制备而成的：
（1）称量，按照配方称量相应质量的物料；
（2）预分散，按照配方重量投入三官能度脂肪族聚氨酯树脂、四官能度脂肪族聚氨酯树
脂、光引发剂和手感助剂，低速分散10~20分钟；
（3）分散，往步骤（2）得到的物料中缓慢添加消光粉和弹性粉末，然后在1000~1200r/
min的转速下高速分散1~2h；
（4）调整粘度，往步骤（3）所得物料中添加单体和溶剂，低速分散10~20min，而后过滤包
装。
本发明的手感与PU型手感一致；抗刮性为用手指刮擦20次外观无变化；耐化妆品：
用日常化妆品凸模漆膜表面纺织高温高湿机中（温度80℃，湿度95%，48小时）外观无变化；
耐高温高湿性：制造好的样品在温度70℃、湿度95%的恒定湿热箱中放置72h，外观无变化；
耐冷热冲击，以温度80℃环境下15h、室温环境下0.5h、零下40℃的环境下15h为一个循环，
共循环8次，漆膜外观无变化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。