一种退膜膜渣处理系统技术领域
本发明属于印制电路板生产技术领域，具体地说涉及一种退膜膜渣处理系统。
背景技术
随着微电子技术的飞速发展，大规模集成电路和超大规模集成电路得到广泛应
用，新的技术对印制电路板提出了新的要求：需适应高密度、高精度、细导线、窄间距及小孔
径的电路图形转移需要。电路图形转移是制作印制电路板的一道重要工序，即将底版上的
电路图像转移到覆铜箔层压板上，形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像，具体为：抗蚀图像用
于“印制蚀刻工艺”，用保护性的抗蚀材料在覆铜箔层压板上形成正相图像，那些未被抗蚀
剂保护的不需要的铜箔在后续的化学蚀刻工艺中被去除，蚀刻后去除抗蚀层，便得到所需
的裸铜电路图像。抗电镀图像用于“图形电镀工艺”，用保护性的抗蚀材料在覆铜层压板上
形成负相图像，使所需要的图形是铜表面，经清洁、粗化等处理后，在其上电镀铜电镀金保
护层，然后去掉抗蚀层进行蚀刻。
曝光后的抗蚀材料层经蚀刻和电镀后，可以在强碱溶液中去除，这个过程称为退
膜，一般采用3-5％的氢氧化钠溶液，升温至60℃左右，以机械喷淋或浸泡方式去除，去膜形
式最好呈片状剥离，剥离下来的碎片通过滤网除去，这样既有利于去膜溶液的使用寿命，也
减少对喷嘴的堵塞。
但是现有技术中的退膜方法智能对膜渣进行过滤收集，而无法直接干燥，收集的
膜渣还需经过后续处理集中火烧销毁。在后续处理前，浸有蚀刻液的膜渣在收集后易腐蚀
损坏用于包装其的垃圾袋，产生二次污染，不便于存储、运输，而且在火烧之前需将膜渣在
太阳下晒干，其中的水分蒸发后才能集中烧毁，处理时间长、效率低、成本高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中处理膜渣的装置仅有过滤收集
的功能，无法直接干燥，不便于存储、运输，处理效率低、成本高，易产生二次污染，从而提出
一种可在线干燥的退膜膜渣处理系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种退膜膜渣处理系统，其包括滚筒干燥装置和螺旋抽渣装置，所述
螺旋抽渣装置设置于所述滚筒干燥装置下方且与所述滚筒干燥装置连通。
作为优选，还包括安装架，所述滚筒干燥装置安装于所述安装架一端，所述安装架
另一端安装有一药水循环泵，所述药水循环泵与所述滚筒干燥装置之间设置有一过滤泵。
作为优选，所述滚筒干燥装置包括干燥滚筒、用于驱动所述干燥滚筒转动的动力
机构；所述干燥滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口连接于所述过滤
装置，所述出料口连接于所述螺旋抽渣装置。
作为优选，所述干燥滚筒包括干燥滚筒本体和连接于所述干燥滚筒本体内壁的过
滤网，所述干燥滚筒本体连接有一储存过滤后药水的药水槽，所述药水循环泵连接于所述
药水槽。
作为优选，所述螺旋抽渣装置包括膜渣筒、设置于所述膜渣筒内的螺旋组件、设置
于所述膜渣筒外与所述螺旋组件连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述螺旋组件旋转。
作为优选，所述螺旋组件包括中心轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片环绕设置于所述
中心轴外部。
作为优选，所述膜渣筒一侧开设有膜渣进口，所述膜渣进口与所述出料口连接，用
于承接经所述滚筒干燥装置干燥后的膜渣，所述膜渣筒另一侧开设有膜渣出口。
作为优选，还包括滚筒箱体，所述干燥滚筒可旋转地设置于所述滚筒箱体内。
作为优选，所述驱动装置为动力泵，所述动力泵与所述中心轴连接，驱动所述中心
轴转动。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的退膜膜渣处理系统，其包括滚筒干燥装置和螺旋抽渣装置，所述螺
旋抽渣装置设置于所述滚筒干燥装置下方且与所述滚筒干燥装置连通。退膜后混有膜渣的
药水经滚筒干燥装置干燥，并由螺旋抽渣装置将干燥的膜渣排出，干燥后的膜渣可直接装
袋运输、焚烧处理，提高了处理效率，节约了成本，并避免了二次污染。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合
附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的退膜膜渣处理系统的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-滚筒干燥装置；11-干燥滚筒；12-滚筒箱体；2-螺旋抽渣
装置；21-膜渣筒；22-驱动装置；23-膜渣进口；24-膜渣出口；25-中心轴；26-螺旋叶片；3-过
滤泵；4-安装架；5-药水循环泵。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种退膜膜渣处理系统，如图1所示，其包括滚筒干燥装置1和螺旋
抽渣装置2，所述螺旋抽渣装置2设置于所述滚筒干燥装置1下方且与所述滚筒干燥装置1连
通。
所述滚筒干燥装置1、所述螺旋抽渣装置2、所述过滤装置3安装于一安装架4，所述
滚筒干燥装置1安装于所述安装架4的一端，所述安装架4的另一端安装有一药水循环泵5，
所述滚筒干燥装置1与所述药水循环泵5之间设置有一过滤泵3，所述过滤泵3与所述滚筒干
燥装置1连接，退膜药水经过过滤泵3过滤后由滚筒干燥装置1干燥，作为可变换的实施方
式，所述过滤泵3也可采用其它常规过滤装置，起到过滤药水的作用即可。
所述药水循环泵5用于将退膜后混有膜渣的药水再次泵入所述过滤装置3中，过滤
后的药水又进入滚筒干燥装置1干燥，干燥后的膜渣由螺旋抽渣装置2排出。
具体地，所述滚筒干燥装置1包括干燥滚筒11、用于驱动所述干燥滚筒11转动的动
力机构，所述动力机构为常规电机，所述电机与所述干燥滚筒11连接，并驱动所述干燥滚筒
11绕干燥滚筒11的中轴线转动，药水中的膜渣在干燥滚筒11旋转的离心力作用下、膜渣与
药水分离，膜渣落入螺旋抽渣装置2，药水经干燥滚筒11排出后回流至药水循环泵5，进行下
一次膜渣回收，所述干燥滚筒11又包括干燥滚筒本体和连接于所述干燥本体11内壁的过滤
网，所述过滤网用于将膜渣和水分分离，大部分水分被过滤排出，膜渣和少部分水分保留与
过滤网上，所述干燥滚筒本体连接于一药水槽，所述药水槽用于储存过滤后的药水，所述药
水槽与所述药水循环泵5连接。还包括滚筒箱体12，所述干燥滚筒11可旋转地设置于所述滚
筒箱体12内，所述滚筒箱体12一端开设有一门，用于使干燥后的膜渣进入螺旋抽渣装置2。
所述螺旋抽渣装置2包括膜渣筒21、设置于所述膜渣筒21内的螺旋组件、设置于所
述膜渣筒21外与所述螺旋组件连接的驱动装置22，所述驱动装置22驱动所述螺旋组件旋
转，所述驱动装置22为常规机械动力泵，所述螺旋组件于所述膜渣筒21之间形成膜渣容置
腔。且所述膜渣筒21靠近所述滚筒箱体12的一侧开设有膜渣进口23，本实施例中，由于所述
膜渣筒21位于所述滚筒箱体12下方，所述膜渣进口23设置于所述膜渣筒21上部，以便于承
接干燥后的膜渣，所述膜渣筒21的另一侧开设有膜渣出口24，为了便于使膜渣排出，所述膜
渣出口24设置于所述膜渣筒21的下部，干燥膜渣由膜渣出口24排出后直接落入用于盛装干
燥膜渣的容器。
所述螺旋组件包括中心轴25和螺旋叶片26，所述螺旋叶片26环绕设置于所述中心
轴25外周，所述机械动力泵驱动所述中心轴25旋转，所述中心轴25带动所述螺旋叶片26绕
中心轴25的轴线转动，从而将进入膜渣筒21内的膜渣抽出膜渣筒21。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本发明创造的保护范围之中。