植物籽粒的缓冲剥离方法及其设备 本发明涉及植物籽粒的处理，特别是其籽皮、胚乳和胚芽的分离。
用于剥离植物籽粒的籽皮，提取胚乳或胚芽，生产出粉剂或油脂的现有工艺技术有压轧、浸出、研磨和碾压多种方法。锤碎机、对辊磨、针磨、平磨、螺旋挤压机等都是实施现有工艺技术的主要选型设备。它们的共同特点是必须先通过机械部件直接与籽粒摩擦、撞击、挤压的多种可选方式来击碎和剥离籽粒的外皮，但因这种作用力过大和难以控制，以至使籽皮还未及与胚乳分离时，籽粒的整体即被磨压和打击成碎块，从而增加了籽皮与胚乳的分离难度，使胚乳的提取工艺也变得较为复杂，能耗也随之增大。
本发明的一个目的是提供一种植物耔粒的剥离方法，旨在提高胚乳、胚芽的完整率和产率。
本发明的另一个目的是提供一种植物籽粒的剥离设备，该设备能够有效地实现植物籽粒的籽皮、胚乳和胚芽的剥离。
本发明的目的是这样实现的，利用叶片式剥离装置中地缓冲介质的缓冲作用缓解设备工作部件对籽粒的机械作用力，从而提高胚乳、胚芽的完整率和产率，实现籽皮、胚乳和胚芽的剥离并使它们容易被分离。
所以本发明的方法为将植物籽粒放入叶片式装有缓冲介质的剥离装置中，叶片和缓冲介质相对运动，使植物籽粒的籽皮、胚乳和胚芽相互脱离。
其中可以使叶片旋转，或者叶片不动，使介质流动带动籽粒与叶片撞击。
所述缓冲介质可以是液体如水，也可以是压缩气体，还可以是粉剂，特别是低容重粉剂。
本发明方法中用叶片式剥离装置优选为带多个弧形浆叶的剥离装置。所述多个弧形浆叶优选设置成向上弯曲的浆叶和向下弯曲的浆叶交替布置在叶片轴上。
在本发明方法的一种优选方案中，植物籽粒先用水或其它液体浸泡，然后再进行所述剥离。
所述籽粒为例如豆类、麦粒、谷物及其它各种经济作物的籽粒。
本发明的方法所用的设备为一种叶片式缓冲剥离装置，该装置包括容有缓冲介质的壳体，壳体上的进料口，壳体中的伸出壳体一端的叶片轴，驱动叶片轴的电机，和与叶片轴相连的叶片。
所述叶片优选为弧形叶片，特别是多个向上弯曲的弧形浆叶和向下弯曲的弧形浆叶交替布置在叶片轴上。
所述叶片轴可以是单轴，也可以是双轴，双轴可同向转动也可反向转动。
所述壳体包括筒体和盖。盖上开有进料口和缓冲介质进入口。筒体形状可以是圆筒形、圆锥形、椭圆筒形，也可以是倒圆锥形；剥离机可以是立式，也可以是卧式。
在本发明的一个优选方案中，所述壳体侧壁上开有缓冲介质流入口和流出口，在所述口处各有一滤网，所述口各自与缓冲介质流入管和流出管相连，所述流入管和流出管各有一阀门，并与液体输送装置如泵相连。在该方案中，缓冲介质从机体外部高速流入，使籽粒与叶片撞击，达到籽粒被剥离的目的。其中叶片甚至可以不转动。
本发明的技术关键是利用机械部件的撞击力及流态介质的缓冲和旋流作用合力来剥离籽粒的籽皮。加入本发明的剥离装置的浸泡籽粒和流态介质在机械部件高速运动时，即受到运动部件的趋赶和撞击以悬浮的混合状态同向运动，受撞击的籽粒在籽皮被击碎裂的瞬间又迅速被抛入流态介质之中，避免了部件对其的持续的强作用力，但随之又受到流态介质的柔性冲击，而使籽粒进一步解体为胚乳、胚芽和籽皮三部分。此后这三部分随介质流被排出剥离装置，输送到后续工段，利用胚乳、胚芽、籽皮和介质不同的物理特性，进行分离，而介质则在处理后又回收继续使用。
按本发明的方法，既可以获取完整的胚乳和胚芽，又可剥除籽皮，避免籽粒的无序碎解，从而提高产品得率，简化分离工艺和设备，降低能耗。
下面通过附图和实施例进一步说明本发明。
图1是本发明的一种剥离装置的示意图；
图2是本发明的另一种剥离装置的示意图；
图3是基于本发明方法的香豆加工工艺流程图。
图1和2所示的剥离装置包括电机1，叶片轴2，筒体3，盖4，图1所示电机1固定在带有进料口5，进水管6的盖4上，叶片轴2通过密封轴承7安装于盖4上，并与电机1的输出端相联，上叶片8和下叶片9均固定于叶片轴2上，筒体3与盖4之间由密封件10密封，筒体上还装有液面显示器11，以及上、下滤网12、13，上、下阀门14、15。图2所示的剥离装置的动力输入端设在筒体3的下端，叶片轴2也通过密封轴承7安装于筒体3的下端，并与传动轮18相联，传动轮18通过传动件16、17与分体安装的电机1相联，图2所示的剥离装置的其它物件均与图1相同。
实施例：
如图3所示，香豆原料由提升机101提升依次进入除铁机102、振动筛103和比重去石机104(各机的粉尘由脉冲除尘器105和风机106收集处理)进行除铁、清杂和分离去除并肩石，再由提升机201提升到润发仓顶，进仓前还要经永磁铁202除残铁，经着水机203着水，再由分配器204根据操作者指令输入润发仓R1、R2、R3内润发，润发后的香豆均可由出仓机205、206、207排出，并在水泵208的水压作用下进入旋流器209，进行剥离加工前的清洗，泥砂沉降到210排出，清净的香豆被送入剥离装置301进行剥离和解体，而后进入两级筛分装置302、303，筛下物为水、籽皮、屑和胚芽，经过离心机308脱水后，胚芽和籽皮、屑被送入干燥机组309干燥，并由粉碎机310粉碎生产出粉状饲料副产品，由筛分装置302、303收集的胚乳则依次进入挤压脱水机304脱水，干燥机组305干燥，冷却塔306冷却，干燥冷却后的胚乳再被送入粉碎机307进行粉碎，制成胚乳粉剂产品。整个加工环节回收的废水经沉淀过滤后，大部分又被泵入流程中重复利用，小部分经净化处理合格后排放。
在所述过程中，经除杂、浸泡的香豆加入图1或2所示的剥离装置，同时注入清水作流态介质，当叶片高速运转时，香豆悬浮于水中，随水流旋转，受到叶片撞击的香豆在籽皮被击开的瞬间又被推入旋流态的水介质之中，继续受到水流的柔性冲击，使籽皮、胚乳和胚芽三部分很快分离解体，这种解体后的混合物流将经过滤网和缓冲介质流出口通过压力泵输送到下面工序进行筛分、脱水、干燥、粉碎，制成胚乳粉剂和下脚粉剂。
所述工艺和设备还可用于加工其它许多品种的植物籽粒，获取完整的去皮胚乳和胚芽。