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铺底料新工艺
    烧结生产属于钢铁企业炼铁原料系统地技术领域。当前，国内外大多企业采用现代化的烧结机生产，为炼铁提供碱性烧结矿。烧结机生产在铺混合料之前，先铺一层粒度10-20mm左右、厚度达20-25mm的烧结矿作为铺底料，以利于保护炉篦、降低除尘负荷、延长风机转子寿命、减少或消除炉篦粘料，以减轻回车道下(小格)的散落料消理工作。此方法缺点是消耗10％以上的烧结矿，炉篦粘料不能彻底消除。如果采用石灰作为铺底料，不仅节约10％以上的烧结矿，还能生产石灰，彻底消除炉篦粘料现象等优点。

    采用此项新工艺有两种具体方案：

    (一)烧结矿和生石灰、石灰石被冷却后，采用链板式电磁选矿机，将烧结矿从混合矿中选出来，再通过筛分进入炼铁，余下的石灰和石灰石进入熔剂系统进行锤破。

    (二)烧结矿和石灰、石灰石经破碎、筛分后，小于5mm的石灰与烧结矿返矿共同进入原料参与配料，大于5mm的石灰、石灰石、烧结矿共同进入炼铁。原料系统不必再配石灰、石灰石，烧结矿的碱度由烧结机布料工直接控制。第一个方案优点是对原来工艺的烧结矿碱度不产生影响；第二个方案缺点是碱度稳定性差，需要加强管理，提高操作水平，使产量稳定，从而使碱度也达到稳定，优点它能节约掉熔剂系统的全部设备和整粒系统的部分设备。