应用氧－丙烷的焊接技术及焊嘴.pdf

应用氧一丙烷的焊接技术及焊嘴
    本发明涉及工业焊接领域中的一种焊接装置及工艺。

    目前，国内外工业焊接领域中对于金属材料及制品的焊接解决的办法均不理想。一般现在采用氧气一乙炔切割和焊接，在制造乙炔时，将产生大量的灰渣，造成严重的空气环境污染，极大地损害了人们身心健康和自然生态平衡，另外采用氧气一乙炔焊接消耗能源很大，制造1吨乙炔气需要1.4万度电、2吨焦炭和大量电石，能源消耗其经济比为氧气一丙烷比氧气一乙炔为1∶1.4。近年来，由于大量地开发油田，作为油田的副产品丙烷气其资源充足又经济便宜，油田产生的上亿万吨燃气，其中有三分之一白白浪费燃烧排放，而丙烷气的开发及利用将是富国利民的生财之路，所以现已有工业生产开始采用氧气一丙烷代替了氧气一乙炔切割金属材料及制品，但是对于金属材料及制品的焊接还存在着大量问题和困难无法解决，焊接时达不到要求，焊接不出合格的产品，以致影响了氧气一丙烷在工业焊接领域的开发和利用，对焊接工业由氧气一乙炔变革为氧气一丙烷是一场工业革命，因此研制一种应用氧一丙烷的焊接技术及焊嘴一直是国内外工业焊接领域中急待解决的新科研课题。

    本发明的目的就是为了提供一种构思科学新颖，设计独特精巧，工艺合理易行，应用变断面增加火焰的冲击能量，使氧化一丙烷形成主焰气通路和预热焰气通路，充分发挥火焰的热能量，提高熔焊区的温度，降低焊接经济成本，焊后产品性能可靠，减少空气环境污染，提高人们健康水平的应用氧一丙烷地焊接技术及焊嘴。

    本发明的目的是这样实现的：整个装置是由嘴芯和嘴套两部分组成，嘴套从嘴芯右端套装在嘴芯上，使氧气一丙烷形成主焰气通路和预热焰气通路，主焰气通路是通过嘴芯右部进入中部锥孔，直孔喷出，形成改变气体冲击能量的变断面，使用时先放出丙烷焰气，点火后再放出氧气，调整好火焰形成了主火焰芯，预热焰气通路是通过嘴芯左部进入中部锥孔，再从径向孔进入嘴芯和嘴套之间空隙，经右端部轴向槽孔中喷出，在点燃主火焰同时也点燃预热火焰，形成了预热火焰。主火焰加上周边槽孔预热火焰将金属充分加热使焊接温度达到1550℃至1750℃，使填充金属和母材充分熔合，最后形成了焊缝。氧气与丙烷的配合比为，丙烷与氧气比例为1∶5。嘴套由嘴芯右端套装在嘴芯上，且嘴套左部内螺纹与嘴芯中部外螺纹连接固为一体，而嘴芯轴向中心孔右部为直孔、中部为锥孔，嘴芯中部径向开有预热焰孔，嘴芯右部外园上开有轴向预热焰槽孔。本发明的要点在于它的技术应用、原理及结构。其工作原理及使用方法是，氧气和丙烷汇合后，使气流通过变断面，增加气体的冲击能量，使火焰温度进一步提高，使热量效果充分发挥，调整好丙烷和氧气的配比，将焰芯加以改变，使火焰焰芯长度达到要求的尺寸。主焰气通路由嘴芯中心孔直接喷出，预热焰气通路由嘴芯中心孔、径向孔、轴向槽孔喷出，从而提高氧气一丙烷焊接温度，使填充金属和母材充分熔合，调整好焊接火焰趋于合理和规范化。在使用时将其焊嘴左端安装在焊把上，使其气体由中间通路和周边通路同时喷出并点燃，使被焊接金属加热到一定温度，实现焊接的目的。

    本发明由以下实施例及附图给出。

    图1是本发明的结构示意图。

    图2是本发明嘴芯的结构示意图。

    图3是本发明嘴套的结构示意图。

    参照附图，本发明的实施例是：整个装置是由嘴芯1和嘴套2两部分组成，嘴套2从嘴芯1右端套装在嘴芯1上，使氧气一丙烷形成主焰气通路和预热焰气通路，主焰气通路是通过嘴芯1左部进入中部锥孔，直孔喷出，形成改变气体冲击能量的变断面，使用时先放出丙烷焰气，点火后再放出氧气，调整好火焰形成了主火焰芯，预热焰气通路是通过嘴芯1左部进入中部锥孔，再从径向孔进入嘴芯1和嘴套2之间空隙，经右端部轴向槽孔中喷出，在点燃主火焰同时也点燃预热火焰，形成了预热火焰。主火焰加上周边槽孔预热火焰将金属充分加热使焊接温度达到1550℃至1750℃，使填充金属和母材充分熔合，最后形成了焊缝。氧气与丙烷的配合比为，丙烷与氧气比例为1∶5。嘴套2由嘴芯1右端套装在嘴芯1上，且嘴套2左部内螺纹与嘴芯1中部外螺纹连接固为一体，而嘴芯1轴向中心孔右部为直孔、中部为锥孔，嘴芯1中部径向开有预热焰孔，嘴芯1右部外园上开有轴向预热焰槽孔。

    应用氧一丙烷的焊接技术及焊嘴与现有技术相比，具有构思科学、设计独特，工艺合理、降低成本、性能可靠、减少污染、增加火焰冲击能量、提高熔区温度、形成主焰气通路和预热焰气通路等优点，将广泛地应用于工业焊接领域中。