一种耐磨高硬度高韧性墙板技术领域
本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种耐磨高硬度高韧性墙板。
背景技术
墙板在我国市场上的需求越来越大，它已经成为建筑、家具、汽车等行业
不可或缺的辅助材料。另外，随着我国墙板产业发展的日益强大，耐磨墙板必
会受墙板整体上扬趋势带动而分得一杯羹，在墙板涂刷耐磨涂料是墙板耐磨保
护的最佳选择，在墙板行业虽然不断出现了各类耐磨涂料，但脆性较差，硬度
低，耐磨性能达不到特殊情况需求，导致使用寿命较短，如何制备一种耐磨性
好，硬度高，韧性好，使用寿命长的墙板成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨高硬度高韧性墙板，
其耐磨性能优异，硬度高，韧性好，使用寿命长。
本发明提出的一种耐磨高硬度高韧性墙板，包括由内至外依次设置的基层、
粘结层、保温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用
耐磨涂料制成；
所述耐磨涂料采用如下工艺制备：
S1、按重量份将100份去离子水放入搅拌机中，加入30-50份乙二醇搅拌
均匀，继续加入120-140份高岭土、20-40份矾土、10-15份氧化铝粉、2-10份
电容白刚玉粉、5-10份氟化石墨搅拌均匀，高岭土的粒径为10-20微米，继续
加入2-5份聚乙烯蜡、0.5-1份羧甲基纤维素钠、1-2份六偏磷酸钠进行搅拌，
搅拌温度为80-95℃，搅拌时间为4-6h，搅拌转速为800-1000r/min，离心沉降
分离，得到的固体物为第一预制料；
S2、按重量份将100份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入40-80份无水乙醇
与30-40份盐酸进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为20-60min，
得到第二预制料；
S3、按重量份将100份去离子水送入搅拌器中搅拌，搅拌速度为
400-500r/min，加入2-5份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、20-30份低接技多疏
水基有机聚合物、10-15份六偏磷酸钠、1-5份浓硫酸及2-4份消泡剂搅拌，搅
拌时间为20-40min，继续加入20-40份FEVE氟碳树脂、40-60份第二预制料、
20-40份硅酸钠溶液及10-30份甲基三氟丙基硅油进行搅拌，搅拌时间为
20-50min，继续加入1-10份钛白粉与20-40份第一预制料进行搅拌，搅拌温度
为40-50℃，搅拌时间为20-40min，升高温度至60-80℃，继续搅拌10-30min，
继续加入10-30份水、1-2份消泡剂、10-30份有机硅聚合乳液及2-6份甲基纤
维素进行搅拌，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为10-15min，得到耐磨涂
料。
优选地，在S1中，氧化铝粉的粒径为50-100微米，电容白刚玉粉的粒径
为200-400微米。
优选地，在S1中，高岭土、矾土、氧化铝粉、电容白刚玉粉及氟化石墨的
重量比为130-136：30-34：12-14：6-8：6-8。
优选地，在S1中，聚乙烯蜡、羧甲基纤维素钠及六偏磷酸钠的重量比为
3-3.6：0.6-0.8：1.2-1.4。
优选地，在S1中，按重量份将100份去离子水放入搅拌机中，加入40-44
份乙二醇搅拌均匀，继续加入130-136份高岭土、30-34份矾土、12-14份氧化
铝粉、6-8份电容白刚玉粉、6-8份氟化石墨搅拌均匀，高岭土的粒径为10-20
微米，继续加入3-3.6份聚乙烯蜡、0.6-0.8份羧甲基纤维素钠、1.2-1.4份六
偏磷酸钠进行搅拌，搅拌温度为90-92℃，搅拌时间为5-5.5h，搅拌转速为
900-940r/min，离心沉降分离，得到的固体物为第一预制料。
优选地，在S3中，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物与低接技多疏水基有机聚
合物的重量比为4-4.6：24-26。
优选地，在S3中，FEVE氟碳树脂、硅酸钠溶液及甲基三氟丙基硅油的重量
比为30-34：30-34：20-26。
优选地，在S3中，有机硅聚合乳液与甲基纤维素的重量比为20-26：3-4。
优选地，在S3中，按重量份将100份去离子水送入搅拌器中搅拌，搅拌速
度为420-450r/min，加入4-4.6份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、24-26份低
接技多疏水基有机聚合物、12-14份六偏磷酸钠、2-3份浓硫酸及3-3.6份消泡
剂搅拌，搅拌时间为30-36min，继续加入30-34份FEVE氟碳树脂、50-55份第
二预制料、30-34份硅酸钠溶液及20-26份甲基三氟丙基硅油进行搅拌，搅拌时
间为30-40min，继续加入5-8份钛白粉与30-34份第一预制料进行搅拌，搅拌
温度为42-45℃，搅拌时间为30-36min，升高温度至70-75℃，继续搅拌
20-26min，继续加入20-24份水、1.2-1.4份消泡剂、20-26份有机硅聚合乳液
及3-4份甲基纤维素进行搅拌，搅拌速度为500-560r/min，搅拌时间为
12-14min，得到耐磨涂料。
本发明中，FEVE氟碳树脂为具有交联结构的树脂，氟化石墨是一种层状结
构的新型润滑材料，其润滑性能优越，FEVE氟碳树脂、氟化石墨结合高岭土、
矾土、氧化铝粉、电容白刚玉粉共同作用，不仅混合性好，且内部活性基团相
互结合，硬度高，韧性好，耐磨性能优异，而加入的正硅酸乙酯、硅酸钠溶液、
甲基三氟丙基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、有机硅聚合乳液与FEVE氟
碳树脂、高岭土、矾土、氧化铝粉及电容白刚玉粉进行复配，可形成高度相互
缠绕的网状结构，可显著增强涂料硬度及韧性，进一步与添加低接技多疏水基
有机聚合物、六偏磷酸钠、多官能聚合物醇胺盐溶液作用，涂料分散性好，成
膜性能优异，进而增强涂层硬度及韧性。
附图说明
图1为本发明提出的耐磨涂料的制备工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的耐磨涂料的制备工艺流程图。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐磨高硬度高韧性墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保
温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制
成；
参照图1，所述耐磨涂料采用如下工艺制备：
S1、按重量份将100份去离子水放入搅拌机中，加入30份乙二醇搅拌均匀，
继续加入140份高岭土、20份矾土、15份氧化铝粉、2份电容白刚玉粉、10份
氟化石墨搅拌均匀，高岭土的粒径为10-20微米，继续加入2份聚乙烯蜡、1份
羧甲基纤维素钠、1份六偏磷酸钠进行搅拌，搅拌温度为95℃，搅拌时间为4h，
搅拌转速为1000r/min，离心沉降分离，得到的固体物为第一预制料；
S2、按重量份将100份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入40份无水乙醇与40
份盐酸进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为60min，得到第二预制料；
S3、按重量份将100份去离子水送入搅拌器中搅拌，搅拌速度为400r/min，
加入5份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、20份低接技多疏水基有机聚合物、15
份六偏磷酸钠、1份浓硫酸及4份消泡剂搅拌，搅拌时间为20min，继续加入40
份FEVE氟碳树脂、40份第二预制料、40份硅酸钠溶液及10份甲基三氟丙基硅
油进行搅拌，搅拌时间为50min，继续加入1份钛白粉与40份第一预制料进行
搅拌，搅拌温度为40℃，搅拌时间为40min，升高温度至60℃，继续搅拌30min，
继续加入10份水、2份消泡剂、10份有机硅聚合乳液及6份甲基纤维素进行搅
拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为15min，得到耐磨涂料。
实施例2
一种耐磨高硬度高韧性墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保
温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制
成；
所述耐磨涂料采用如下工艺制备：
S1、按重量份将100份去离子水放入搅拌机中，加入50份乙二醇搅拌均匀，
继续加入120份高岭土、40份矾土、10份氧化铝粉、10份电容白刚玉粉、5份
氟化石墨搅拌均匀，高岭土的粒径为10-20微米，继续加入5份聚乙烯蜡、0.5
份羧甲基纤维素钠、2份六偏磷酸钠进行搅拌，搅拌温度为80℃，搅拌时间为
6h，搅拌转速为800r/min，离心沉降分离，得到的固体物为第一预制料；
S2、按重量份将100份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入80份无水乙醇与30
份盐酸进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min，得到第二预制料；
S3、按重量份将100份去离子水送入搅拌器中搅拌，搅拌速度为500r/min，
加入2份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、30份低接技多疏水基有机聚合物、10
份六偏磷酸钠、5份浓硫酸及2份消泡剂搅拌，搅拌时间为40min，继续加入20
份FEVE氟碳树脂、60份第二预制料、20份硅酸钠溶液及30份甲基三氟丙基硅
油进行搅拌，搅拌时间为50min，继续加入1份钛白粉与40份第一预制料进行
搅拌，搅拌温度为40℃，搅拌时间为40min，升高温度至60℃，继续搅拌30min，
继续加入10份水、2份消泡剂、10份有机硅聚合乳液及6份甲基纤维素进行搅
拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为15min，得到耐磨涂料。
实施例3
一种耐磨高硬度高韧性墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保
温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制
成；
所述耐磨涂料采用如下工艺制备：
S1、按重量份将100份去离子水放入搅拌机中，加入40份乙二醇搅拌均匀，
继续加入136份高岭土、30份矾土、14份氧化铝粉、6份电容白刚玉粉、8份
氟化石墨搅拌均匀，高岭土的粒径为10-20微米，继续加入3份聚乙烯蜡、0.8
份羧甲基纤维素钠、1.2份六偏磷酸钠进行搅拌，搅拌温度为92℃，搅拌时间
为5h，搅拌转速为940r/min，离心沉降分离，得到的固体物为第一预制料；
S2、按重量份将100份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入40份无水乙醇与40
份盐酸进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为60min，得到第二预制料；
S3、按重量份将100份去离子水送入搅拌器中搅拌，搅拌速度为420r/min，
加入4.6份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、24份低接技多疏水基有机聚合物、
14份六偏磷酸钠、2份浓硫酸及3.6份消泡剂搅拌，搅拌时间为30min，继续加
入34份FEVE氟碳树脂、50份第二预制料、34份硅酸钠溶液及20份甲基三氟
丙基硅油进行搅拌，搅拌时间为40min，继续加入5份钛白粉与34份第一预制
料进行搅拌，搅拌温度为42℃，搅拌时间为36min，升高温度至70℃，继续搅
拌26min，继续加入20份水、1.4份消泡剂、20份有机硅聚合乳液及4份甲基
纤维素进行搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为14min，得到耐磨涂料。
氧化铝粉的粒径为50-100微米，电容白刚玉粉的粒径为200-400微米。
实施例4
一种耐磨高硬度高韧性墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保
温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制
成；
所述耐磨涂料采用如下工艺制备：
S1、按重量份将100份去离子水放入搅拌机中，加入44份乙二醇搅拌均匀，
继续加入130份高岭土、34份矾土、12份氧化铝粉、8份电容白刚玉粉、6份
氟化石墨搅拌均匀，高岭土的粒径为10-20微米，继续加入3.6份聚乙烯蜡、
0.6份羧甲基纤维素钠、1.4份六偏磷酸钠进行搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时
间为5.5h，搅拌转速为900r/min，离心沉降分离，得到的固体物为第一预制料；
S2、按重量份将100份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入80份无水乙醇与30
份盐酸进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min，得到第二预制料；
S3、按重量份将100份去离子水送入搅拌器中搅拌，搅拌速度为450r/min，
加入4份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、26份低接技多疏水基有机聚合物、12
份六偏磷酸钠、3份浓硫酸及3份消泡剂搅拌，搅拌时间为36min，继续加入30
份FEVE氟碳树脂、55份第二预制料、30份硅酸钠溶液及26份甲基三氟丙基硅
油进行搅拌，搅拌时间为30min，继续加入8份钛白粉与30份第一预制料进行
搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为30min，升高温度至75℃，继续搅拌20min，
继续加入24份水、1.2份消泡剂、26份有机硅聚合乳液及3份甲基纤维素进行
搅拌，搅拌速度为560r/min，搅拌时间为12min，得到耐磨涂料。氧化铝粉的
粒径为50-100微米，电容白刚玉粉的粒径为200-400微米。
实施例5
一种耐磨高硬度高韧性墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保
温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制
成；
所述耐磨涂料采用如下工艺制备：
S1、按重量份将100份去离子水放入搅拌机中，加入42份乙二醇搅拌均匀，
继续加入134份高岭土、32份矾土、13.5份氧化铝粉、7份电容白刚玉粉、7
份氟化石墨搅拌均匀，高岭土的粒径为10-20微米，继续加入3.2份聚乙烯蜡、
0.75份羧甲基纤维素钠、1.32份六偏磷酸钠进行搅拌，搅拌温度为91℃，搅拌
时间为5.5h，搅拌转速为920r/min，离心沉降分离，得到的固体物为第一预制
料；
S2、按重量份将100份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入65份无水乙醇与36
份盐酸进行搅拌，搅拌速度为240r/min，搅拌时间为40min，得到第二预制料；
S3、按重量份将100份去离子水送入搅拌器中搅拌，搅拌速度为440r/min，
加入4.2份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、25份低接技多疏水基有机聚合物、
13份六偏磷酸钠、2.4份浓硫酸及3.2份消泡剂搅拌，搅拌时间为32min，继续
加入32份FEVE氟碳树脂、52份第二预制料、31份硅酸钠溶液及22份甲基三
氟丙基硅油进行搅拌，搅拌时间为32min，继续加入7份钛白粉与31份第一预
制料进行搅拌，搅拌温度为43℃，搅拌时间为32min，升高温度至72℃，继续
搅拌24min，继续加入21份水、1.35份消泡剂、22份有机硅聚合乳液及3.4份
甲基纤维素进行搅拌，搅拌速度为540r/min，搅拌时间为13min，得到耐磨涂
料。氧化铝粉的粒径为50-100微米，电容白刚玉粉的粒径为200-400微米。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局
限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本
发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护
范围之内。