防垢防焦液体蒸发器技术领域
本发明涉及一种蒸发器，尤其是一种防垢防焦液体蒸发器。
背景技术
目前，蒸发器的加热器均设置在蒸发器本体内，且为连续供热。这种蒸发器的缺点
是：如果加热器为电加热器（电加热管），当电加热器外壁上结垢或结焦后，散热能力下降，
造成电加热器温度急剧升高而烧坏，电加热器使用寿命短，不但造成蒸发器不能正常工作，
而且造成生产成本高；如果加热器为热交换器，当热交换器外壁上结垢或结焦后，散热能力
下降，虽然不会造成热交换器损坏，但是同样造成蒸发器不能正常工作，生产率降低。因此，
设计一种防垢防焦液体蒸发器，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防垢防焦液体蒸发器。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
防垢防焦液体蒸发器，由蒸发器本体和加热器组成，加热器为外置加热器，加热器由传
热体单元和加热器腔体构成，传热体单元包括2组传热管，传热管的一端伸进加热器腔体
内，传热管的另一端与热源连接，2组传热管交替供热，加热器腔体的下端与蒸发器本体的
下端连通，加热器腔体的上端与蒸发器本体的上端连通。
作为本发明的一种优选方案，在加热器腔体的下端与蒸发器本体之间的连通管道
上设有循环泵。
作为本发明的一种优选方案，所述的加热器腔体由上腔体、下腔体以及上腔体和
下腔体之间的连接件构成，上腔体的腔底为包括若干孔的上花板，下腔体的上底为包括若
干孔的下花板；上花板的孔与下花板的孔竖向一一对应且大小相同，在上花板的孔与下花
板的孔之间用管焊接连接；所述的连接件即为焊接在上花板与下花板之间的管，在每一根
管中均设有一个传热体单元，焊接在上花板与下花板之间的管也是加热器腔体的一部分。
作为本发明的一种优选方案，所述的传热管为电加热管，电加热管与控制器电连
接。
作为本发明的一种优选方案，所述的传热管为循环热载体换热管，循环热载体管
与热源连接。
与现有技术相比，本发明的加热器为外置式，且传热管与加热器腔体的腔壁之间
或传热管与之间的距离较小，传热管在加热器腔体的狭小空间内加热液体，使加热器腔体
的液体产生剧烈的分子碰撞运动，将轮休的传热管的外部结垢或结焦冲洗掉，不但延长了
传热管的使用寿命，而且节约能源，提高热效率，更换维修方便。
附图说明
图1是本发明的一个传热体单元蒸发器结构示意图（电加热）；
图2是图1的A-A向剖面图；
图3是发明的4个传热体单元蒸发器结构示意图（电加热）；
图4是图3的B-B向剖面图（4个传热体单元电加热）；
图5是图3的B-B向剖面图（12个传热体单元电加热）
图6是本发明的1个传热体单元蒸发器结构示意图（热载体传热管）；
图7是图6的C-C向剖面图（热载体传热管加热）；
图8是本发明的多个传热体单元热载体传热管蒸发器结构示意图；
图9是图8的D-D向剖面图（4个传热体单元加热）（热载体传热管）；
图10是图8的D-D向剖面图（12个传热体单元加热）（热载体传热管）。
具体实施方式
如图所示，防垢防焦液体蒸发器，由蒸发器本体1和加热器2组成，加热器2为外置
加热器，加热器2由传热体单元2-1和加热器腔体2-2构成，传热体单元2-1包括2组传热管2-
1-1，传热管2-1-1的一端伸进加热器腔体2-2内，传热管2-1-1的另一端与热源连接，2组传
热管2-1-1交替供热，加热器腔体2-2的下端与蒸发器本体1的下端连通，加热器腔体2-2的
上端与蒸发器本体1的上端连通。
在加热器腔体2-2的下端与蒸发器本体1之间的连通管道上设有循环泵3。
所述的加热器腔体2-2由上腔体、下腔体以及上腔体和下腔体之间的连接件构成，
上腔体的腔底为包括若干孔的上花板2-3，下腔体的上底为包括若干孔的下花板2-4；上花
板2-3的孔与下花板2-4的孔竖向一一对应且大小相同，在上花板2-3的孔与下花板2-4的孔
之间用管焊接连接；所述的连接件即为焊接在上花板2-3与下花板2-4之间的管，在每一根
管中均设有一个传热体单元2-1，焊接在上花板2-3与下花板2-4之间的管也是加热器腔体
2-2的一部分。
所述的传热管2-1-1为电加热管，电加热管2-1-1与控制器2-0电连接。
所述的传热管2-1-1为循环热载体换热管，循环热载体管与热源2-5连接。