本发明通常涉及一种造纸装置，更具体地说，是涉及一种能造出优质纸的造纸装置。本发明还涉及到一种生产多层纸的装置，它是由若干个这种生产优质纸的造纸装置构成。 如图1所示，一个通常的造纸装置大致包括一个将纸料输送到一个网筛圆筒31上的流浆箱32，一个用于纸料脱水的网筛圆筒31，和一根将无端毛布垫34压到网筛圆筒31上去的伏辊33，以便把湿的纸幅输送到无端毛布垫34的下表面上去，从而可为下一道工序喂料。
在这种通常的造纸装置中，从流浆箱32中射出的纸料，先由网筛圆筒31脱水，然后由伏辊33将无端毛布垫34压在网筛圆筒31上。伏辊33作用在无端毛布垫34上的压力产生脉冲，其剪力使纸料脱水，而排水管就在网筛圆筒31内部。由此生成的湿纸幅则被输送到无端毛布垫34的下表面上去。
在通常地造纸装置中，当纸料从流浆箱32输送到网筛圆筒31上时，纸张的纤维质地已经形成，只是尚未达到充为的程度。因此，它尚可在后续程序中由在伏辊33的推力所造成的脉冲的基础上产生的剪力来加以改善。
上述的通常的造纸装置所存在的问题如下：
（1）由于脉冲只在一个位置上才产生，脉冲的数量很少。因而由流浆箱32形成的纸的纤维质地就未能得到适当的改善，从而造不出质优良的纸张来。
（2）速率高的时候，湿的纸幅易在与伏辊33的接触面积上分裂，溃散，从而无法增加每个网筛圆筒上湿纸幅的淀积物的量，因而也就无法增加喂入纸料的量，其结果是无法生产出厚的纸幅。
本发明的一个目的是提供一种能生产出质地优良纸幅的造纸装置。
本发明的另一目的是提供一种能生产优质多层纸的多层纸造纸装置。
本发明的造纸装置包括：一张沿着一包含了一段位于第一辊与第二辊之间的水平部分的路径循环的网筛;一张无端毛布垫，它沿着所述网筛的水平部分的上表面、以与该网筛相同的速度循环运行;一个用于把纸料从所述第一辊侧边送入到所述水平部分上的所述网筛与所述毛布垫之间去的流浆箱;一套产生脉冲的装置，设置在所述第一辊与第二辊之间，以便通过使所述网筛和所述无端毛布垫（两者中间夹有纸料）颠簸着运动而在多个位置上对该纸料施加多个脉冲，使纸料脱水，并使纤维易于在纸料上弥散形成湿纸幅;以及一根伏辊，用于通过把已穿越过脉冲发生装置的所述网筛及无端毛布垫压在所述第二辊上而把位于所述网筛上的湿纸幅输送到所述毛布垫上去。
脉冲发生装置由多个成形辊及多个成形杆水平组成，成形辊以预定的间隔设置在所述循环毛布垫的上表面上，成形杆则以预定的间隔设置在所述网筛的下表面上，在每根成形杆之间设置一根成形辊，而该成形辊与成形杆各自的垂直相对位置是可调节的，从而保证了所述网筛与所述毛布垫（两者中间夹有纸料）以上下颠簸的方式在上述的这些成形辊与成形杆之间穿过。
生产多层纸的造纸装置中是由多台造纸机串联而成，其中至少有一台是属于本发明所述的造纸装置。
图1是通常的造纸装置的示意图;
图2是一台体现本发明的造纸装置的示意图;
图3是另一台体现本发明的造纸装置的示意图;
图4是体现本发明的一台生产多层纸的造纸装置的示意图。
图2是一台体现本发明的造纸装置。该装置拥有一些长度相对较短的循环网筛4，它经过一胸辊6，一驱动辊7，一伸展辊8及一导辊9。网筛4沿胸辊6与驱动辊7之间的水平方向运动。沿着网筛4的上部水平部分的流浆箱1开口朝向胸辊6的侧边。纸料由流浆箱1供入网筛4。在面对纸料离流浆箱1开口端一预定距离的位置上设置一根导入辊10。图中的伏辊11能把网筛4及无端毛布垫5（两者中间夹着湿纸幅）压在驱动辊7上。
在导入辊10及伏辊11之间有多根成形杆3a，它们沿水平方向以预定的间隔与网筛4的下表面固定配合。另有多根直径相对较小的成形辊2沿水平方向以预定的间隔排列在无端毛布垫5的上表面上。每根成形杆3a之间均有一根成形辊2。这些成形辊被支托着以使它们能够在垂直方向上结合地或单独地移动。
无端毛布垫5经过导入辊10、成形杆3a，成形辊2及伏辊11。如果使成形辊2下移并固定在其与成形杆3a在沿与网筛运动方向相垂直的方向上有所重迭的位置上，则当无端毛布垫5及网筛4在垂直设置的成形杆3a与成形辊2之间经过时，就会上下波动。
在胸辊6及驱动辊7之间的成形杆3a的下方设置真空型的固定脱水装置15。
在具有上述结构的造纸装置中，纸料由流浆箱1注入网筛4与无端毛布垫5之间，并向设置着成形辊2及成形杆3a的区域送进。由于夹在网筛4与无端毛布垫5之间的纸料在成形辊2与成形杆3a之间上下波动地穿过，因而在众多的位置上产生一种脉冲。藉助于这种脉冲的脉冲压力，就给纸幅施加一种使纤维易于疏散开并使纸幅脱水的剪切力。
由于能在多个地方产生大量脉冲，这就使业已在流浆箱1中形成的纤维质地能得到适当的改善，从而可使纸质优良。
此外，在这种情况中，由于无端毛布垫5的缓冲作用，过量的脉冲压力就得以分散开，从而避免了纸幅的溃散。其结果可增加纸料的量以及纸料的沉积量。
纸幅借助于施加在纸幅上的脉冲压力来脱水，但藉助固定脱水装置15的真空作用而可使脱水得到强化。
通过将伏辊11压向驱动辊7就可使以上述方式形成于网筛4上的纸幅被送到无端毛布垫5的下表面上去，随后再输送到下一道工序。
在这个实施例中，压力的大小以及脉冲的数量均可用下述方法来自由地改变，即，增加成形杆3a与成形辊2之间在垂直方向上的重迭，就可增大脉冲压力，这是因为这样就增加了上下波动运动的幅值，脉冲压力也就随之增大。至于脉冲的数量则可通过改变成形辊2及成形杆3a的数量来实现。
如上所述，本发明可用一种极简单的机构产生脉冲并随心所欲地改变脉冲的数量与脉冲压力的大小，从而能够生产出纸幅无缺损、质地又优良的纸张来。
虽说上述实施例中假定了成形杆3a是静止的，而成形辊2则可沿垂直方向运动。但成形杆3a也可以做成是可动的，而让成形辊2是静止的，或者让两者均可动。
图3表示了本发明的另一个实施例。此例与图2所示实施例的不同处在于图2中的成形杆3a由图3中的台辊3b所取代，而其它结构则与图2中的完全相同。因而在图3中，对于与图2相同的部件也就仍沿用相同的数字来表示。在此实施例中，当无端毛布垫与网筛4（两者中间夹着纸料）上下颠簸着穿过台辊3b及成形辊2时产生脉冲，并给纸料施加一脉冲压力。也像图2的实施例中那样，由于在多个位置处均产生脉冲，故脉冲的数量很大，因而对于已在流浆箱中形成的纸张质地能作适当的改善，因而纸张质地较好。此外，由于过量的脉冲压力可以藉无端毛布垫5的缓冲作用而得以分散开，使纸幅不至于溃散，于是纸料的量以及纸料的沉积量就能够增加。
上述的两种实施例讲的都是制造单层纸的造纸装置，显然，生产多层纸的造纸装置可藉串联多个这种造纸装置来实现。
图4是一个制造多层纸的造纸装置的实施例。该图中共设置了四台图3所示的造纸机。为简单起见，省略了造纸机21，22，23，24上的固定脱水装置。作为最末一台造纸机24上的伏辊是一根抽吸伏辊16。无端毛布垫5经过4台造纸机21，22，23，24上的辊而把4台机器连接在一起。图4中，数字12，13，14分别表示毛布辊，长的抽吸装置及抽吸引纸辊。
在一个具有前述结构的、生产多层纸的造纸装置中，把在第一台造纸机21中由无端毛布垫5的下表面输出的第一纸层送入第二台造纸机22。在第二台造纸机22中，把第二纸层迭压到第一纸层上，再把双层的纸幅送入第三台造纸机23。在第三台造纸机23中，又把第三纸层迭压到由第一与第二纸层构成的组合纸幅上去，再把这由三层纸层构成的纸幅送入第四台造纸机24。在第四台造纸机24中，又把第4张纸幅迭压到由第一、二、三纸层构成的纸幅上去，于是形成由四层纸层构成的湿纸幅。在造纸机24中，用抽吸伏辊16代替伏辊，以保证将湿纸幅输送到无端毛布垫5上。
这样生产出来的多层纸幅由最后一台造纸机24上的抽吸伏辊16输送到无端毛布垫5上，再送入下一道工序。在输送的中途，多层纸幅还在装于毛布垫5的循环途中的长抽吸装置上进一步脱水，以增加纸幅中的含纸量，然后再由抽吸引纸辊14拾起，送入下一道工序（压制工部）。
在上述的生产多层纸的造纸装置中，每一层的纤维质地都优良，这是因为无端毛布垫5及网筛14的起伏运动而产生的脉冲使纸质得到了适当的改善。
在上述生产多层纸的造纸装置中，每一台造纸机用的都是本发明的造纸机;但并非每一台单元造纸机都必须是本发明这种类型的造纸机。在由多台如图1描述的常规造纸机串联连结而成的生产多层纸的造纸装置中，比如说其中至少一台要由本发明类型的造纸机来取代。
如上所述，本发明的造纸装置能制出质地精良的纸幅，这是因为无端毛布垫及网筛（两者中间夹着纸料）可藉一种极简单的机构实现起伏运动，从而可在多个位置处产生脉冲，这样，由这些脉冲产生的剪切力就使纤维易于分散，也便于脱水。
无端毛布垫的缓冲作有助于分散脉冲中过量压力，这就使纸料不易溃散。因而在相同的速度下，本发明类型的造纸机就能生产出比图1所示的常规造纸机更厚的纸幅。
此外，若采用本发明类型的、生产多层纸张的造纸装置，其中至少有一台造纸机是采用了本发明类型的造纸机，就可按照纸料的材料以及多层纸的厚度而制出各种各样的纸张。