汽车用异形件涂刷烘干机技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种汽车用异形件涂刷烘干机。
背景技术
异形件指工件的上、下表面不是相同或者相似的图形。在汽车配件当中，经常会用
到异形件，如图1所示，在异形件的加工过程中，需要对其顶端面涂抹胶，当前，对其进行顶
端面涂胶的工艺为，通过刷子蘸取桶内的胶，然后，涂刷到异形件顶端面，然而，由于胶容易
凝固，因此，工作一段时间后，需要人工对胶进行搅拌，这样的工作方式，严重影响产品的生
产效率；另外，在涂完胶以后，通常自然晾干，效率较低，且晾干的产品质量较差。
发明内容
本发明的目的提供一种汽车用异形件涂刷烘干机，以解决上述的在涂完胶以后，
通常自然晾干，效率较低，且晾干的产品质量较差的问题。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种汽车用异形件涂刷烘干机，包括烘干机
机架，所述烘干机机架的一端设置有第一传动辊，另一端设置有第二传动辊，第一传动辊和
第二传动辊通过链条传动连接，异形件放置在链条上，设置于烘干机机架上的烘干装置驱
动电机与第一传动辊转动，所述链条依次穿过间隔设置的第一烘干机构和第二烘干机构，
所述第一烘干机构和第二烘干机构结构相同。
上述方案通过提供一种烘干装置，包括两次烘干，且两次涂刷，第一次涂刷后，进
行第一次烘干，然后，进行第二次涂刷，然后，进行第二次烘干，这样的方式，使得异形件烘
干效果较好，且效率高。
其中，所述第一烘干机构和第二烘干机构均包括烘干箱体以及设置于烘干箱体内
的温度传感器和加热棒，所述温度传感器和加热棒的开关与PLC控制器相连接。
在烘干机构内设置温度传感器以及加热棒，使得烘干箱的温度可以控制，可以提
高烘干效果。
附图说明
图1所示为本申请实施例异形件的结构示意图；
图2所示为本申请一种实施例的结构示意图；
图3所示为本申请另外一种实施例的结构示意图；
图中，1-配重块，2-固定架底座，3螺栓，4-旋转叶片，5-搅拌桶，6-轴承座，7-固定
架上梁，8-托架，9-驱动电机，10声光报警器，11-红外传感器，12-固定架竖梁，13-PLC控制
器，14烘干机机架，15第一涂刷机构，16第一烘干机构，17第二涂刷机构，18第二烘干机构，
19烘干装置驱动电机，20链条，21第一传动辊，22加热棒，23温度传感器，24第二传动辊。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述
的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、
“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部
件相连接。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里
图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不
必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
如图1、图3所示，本发明的一种实施例提供了一种汽车用异形件涂刷烘干机，包括
烘干机机架，所述烘干机机架的一端设置有第一传动辊，另一端设置有第二传动辊，第一传
动辊和第二传动辊通过链条传动连接，异形件放置在链条上，设置于烘干机机架上的烘干
装置驱动电机与第一传动辊转动，所述链条依次穿过间隔设置的第一烘干机构和第二烘干
机构，所述第一烘干机构和第二烘干机构结构相同。
上述方案通过提供一种烘干装置，包括两次烘干，且两次涂刷，第一次涂刷后，进
行第一次烘干，然后，进行第二次涂刷，然后，进行第二次烘干，这样的方式，使得异形件烘
干效果较好，且效率高。
其中，所述第一烘干机构和第二烘干机构均包括烘干箱体以及设置于烘干箱体内
的温度传感器和加热棒，所述温度传感器和加热棒的开关与PLC控制器相连接。
在烘干机构内设置温度传感器以及加热棒，使得烘干箱的温度可以控制，可以提
高烘干效果。
如图1、2所示，在上述的烘干机的基础上，本发明实施例增加了涂刷机构，在上述
烘干机的侧边设置涂刷机构，涂刷机构为两个，与烘干机构相辅相成，位置相对应，先利用
涂刷机构进行涂刷后，进入第一次烘干机构，然后，再利用相应地涂刷机构进行涂刷，进入
第二次烘干机构，最后，进入回收箱。设置在涂刷机构包括固定架、搅拌桶、驱动电机以及旋
转叶片，所述固定架包括固定架底座、固定架竖梁和固定架上梁，所述固定架底座、固定架
上梁，通过固定架竖梁相连接，所述搅拌桶放置于固定架底座上，其内盛放有胶，所述驱动
电机设置于固定架上梁上，其转轴上设置有旋转叶片，且插入搅拌桶内。
通过上述方案，可以实现胶的自动搅拌，从而，无需人工搅拌，提高了工作效率。
其中，所述固定架上梁的上端面设置有声光报警装置，下端面设置有用于监测胶
液面的红外传感器，固定架竖梁底端设置有PLC控制器，所述声光报警装置、红外传感器与
所述PLC控制器相连接。
由于是通过将手伸入到搅拌桶内蘸取胶的，因此，如果胶的液位比较低的话，手可
能会碰到叶片从而使得操作人员受伤，因此，在固定座上梁上设置红外传感器，通过红外监
测液面，当液面较低的时候，进行声光报警，添加胶。
其中，所述固定架上梁上设置有轴承座，用于放置异形件的托架的下端与轴承座
内环固定连接，且可旋转。
由于当前用手持的方式进行涂刷，因此，经常会涂抹到手上，比较脏；另外，一个手
拿刷子，另一个手拿工件，对于旋转工件不容易操作，因此，利用现有的机构，设置有旋转轴
承座，固定连接有托架，托架上放置工件，可以很好地实现旋转。
其中，所述固定架底座下方设置有配重块，配重块的形状与所述固定架底座的形
状相配合，4个呈方形排列的螺栓从下到上依次穿过配重块和固定架底座，且与所述配重块
滑动连接，与所述固定架底座螺纹连接。
由于操作人员的身高不同，因此，如果不能调节搅拌桶的高度的话，对于身高不同
的人使用同一搅拌桶，势必会造成费时费力的情形，因此，设置高度调节结构，需要调节的
时候，旋转螺栓，螺纹为至少4个也使得比较稳固。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。