一种防潮化纤色织面料的生产工艺技术领域
本发明属于布料领域技术，尤其涉及一种防潮化纤色织面料的生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对服装的要求已经不仅仅满足于保暖和舒适，对于衣服的款式，面料，颜色也有了很高的追求特别是在不可征服的大自然面前，人们更是想尽一切办法去努力改善生活质量， 传统的素色类羽绒服、户外、运动、休闲型面料在颜色上大部分都过于单一，比较死板，表现手法上受到一定的局限。传统的服装颜色都过于简单、尽管有印花技术的出现弥补了部分的不足，但经印花加工后色织布透气性、手感等都会有消极的影响，其外观方面也比单纯色织的花纹模糊得多，并且对于身处南方的人们，面对每年回南天的特殊气候，在空气潮湿的环境下，布料容易吸潮，目前市场上几乎没有具有防潮功能且颜色亮丽的化纤布料用于抵御特殊气候或是多雨季节，防潮化纤长丝色织恰恰弥补了短纤的一系列不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足， 本发明提供一种防潮化纤色织面料的生产工艺，提供一种具有产业价值、便于生产、成本经济、可加大制作产能的防潮化纤色织面料的生产工艺
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的；一种防潮化纤色织面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
1)选取品质合格的色纱；
2)将选取好的色纱分配在纱挂上；
3)将纱挂上的色纱以200-250M/MIN的速度，将一定长度的经纱，均匀地卷取于整轴上；
4)开机，设定浆纱机的转速为70-100M/MIN，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
5)将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；
6)用喷水织机进行织布生产胚布，喷水织布速度450RPM-550RPM；
7)将胚布卷成卷，分成上下两层，将卷好的布料放置于加工设备上；上层布和下层布两端相齐平，上下布料长度一致；
8）将填充粉剂充分混合、搅拌均匀后置于撒粉机上；
9）设定加工设备的加工温度为50-70℃，调节控制布料的输送速度为70-100M/MIN，同时调节控制撒粉机的撒粉速度为80-110M/MIN；
10）当胚布的输送速度与填充粉剂的撒粉速度相适配时，上层布料与下层布料在填充粉剂的作用下相粘合并在两层布料之间形成一防潮层；由此制得吸湿防潮化纤布料。
11）将制作好的化纤布料进经40-60m/min速度、70-90℃温度下，通过退浆机，在退浆剂、其他助剂及一定的机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到退浆布；
12）将退浆水洗得到的退浆布经45-55℃水温、35-45M/MIN速度，以固色剂对退浆色织布进行水洗固色；
13）将布面进行烘干和压平处理；
14）成品检验。
本发明一种防潮化纤色织面料的生产工艺，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述填充粉剂包括有防潮剂、热熔胶及防皱液，所述防潮剂、热熔胶及防皱液的质量比为100:90:10；
2、所述的压平处理采用的是高温压平机，高温压平机温度调为70-100℃，压力为160-180N/mm。
采用本发明的生产工艺所生产的布料面料手感柔软，残浆去除充分，色泽艳丽，可用于生产制作衣物、被套、购物袋、衣罩、衣柜或是手袋等产品；均能达到良好的防潮效果，因为通过退浆工序处理，使得纤维表面光洁，色泽更加鲜艳，色牢度也得以一定提升，纤维表面更加膨松，表面残浆去除后为后段功能整理打下基础；定型时的泼水整理适当添加硅系柔软剂，对于软化织物手感起到促进作用，硅系柔软剂能改变织物的静、动摩擦系数，手感触摸有平滑感，且高分子硅系柔软处理对人体无毒无害；压光整理通过机械手段温度、压力等施加于纤维表面，织物手感得以进一步软化。防止吸潮的衣物带来的各种不适甚至其所造成的发霉问题，经一系列流程整理后手感服帖效果好，穿着舒适性能好，色泽鲜艳且色牢度稳定。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。
实施例1，一种防潮化纤色织面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
1)选取品质合格的色纱；
2)将选取好的色纱分配在纱挂上；
3)将纱挂上的色纱以200-250M/MIN的速度，将一定长度的经纱，均匀地卷取于整轴上；
4)开机，设定浆纱机的转速为70-100M/MIN，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
5)将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；
6)用喷水织机进行织布生产胚布，喷水织布速度450RPM-550RPM；
7)将胚布卷成卷，分成上下两层，将卷好的布料放置于加工设备上；上层布和下层布两端相齐平，上下布料长度一致；
8）将填充粉剂充分混合、搅拌均匀后置于撒粉机上；
9）设定加工设备的加工温度为50-70℃，调节控制布料的输送速度为70-100M/MIN，同时调节控制撒粉机的撒粉速度为80-110M/MIN；
10）当胚布的输送速度与填充粉剂的撒粉速度相适配时，上层布料与下层布料在填充粉剂的作用下相粘合并在两层布料之间形成一防潮层；由此制得吸湿防潮化纤布料；
11）将制作好的化纤布料进经40-60m/min速度、70-90℃温度下，通过退浆机，在退浆剂、其他助剂及一定的机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到退浆布；
12）将退浆水洗得到的退浆布经45-55℃水温、35-45M/MIN速度，以固色剂对退浆色织布进行水洗固色；
13）将布面进行烘干和压平处理；
14）成品检验。
实施例2，实施例1所述的一种防潮化纤色织面料的生产工艺： 所述填充粉剂包括有防潮剂、热熔胶及防皱液，所述防潮剂、热熔胶及防皱液的质量比为100:90:10；
实施例3，实施例1所述的一种防潮化纤色织面料的生产工艺： 所述的压平处理采用的是高温压平机，高温压平机温度调为70-100℃，压力为160-180N/mm。
操作中，化纤色织面料纱线选用长丝，短纤纱线强度差，需要合股，增加了工作量，织布可以于喷水织机或者剑杆织机织造加工，优选喷水织机。挂纱操作的时候要注意手要清洁，一手伸入纸管内并捏住纸管一端，另一手托住纱饼侧面将纱取出挂牢于纱架上。挂纱操作注意手要清洁，小心操作，避免手直接碰到纱饼端面。将色纱卷于整轴上时用力要均匀，纱线排列均匀，卷取均匀，盘头表面平整。上浆可采用丙烯酸成份浆料，需要进行调浆，调浆时要加热搅拌，浆温温度不可超过60度，所添加水必须是软水，浆料温度达到设定值后关掉蒸汽，继续搅拌30分钟关掉搅拌机。撒粉速度为90~110克/平方米；加工设备的工作温度为70~170℃；保持整个流程持续加热并在恒温条件下工作。填充粉剂中还可以添加驱虫剂，防止在野外的时候蚊虫叮咬。