麻棉混纺纱及其织物的生产工艺.pdf

本发明属于麻棉混纺纱及其织物的生产工艺，特别适用于纺纱支数范围18～28英支，成品混比是麻55%、棉45%。
    目前，亚麻纤维的处理工艺一般是碱煮→水洗→脱水→开松→烘干，其缺点是亚麻纤维还不够柔软，纺纱支数仍不够高，只能做常规纺纱原料。目前，麻棉混纺的常规工艺是→清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱→络筒，其缺点是纺纱支数较低，只能纺制11英支以下的麻棉纱，织物布面不平整，麻粒子多，属于低档产品。

    本发明的目的是在纤维处理工艺中增加一亚麻纤维软化工序，以提高亚麻纤维的柔软性，增加抱合力，提高纤维的可纺性，在麻棉混纺的常规工艺中，增加一精梳工序，梳去亚麻纤维中的大量短纤维等，提高纤维的整齐度，提高纺纱支数。

    本发明的主要技术内容在于亚麻纤维（机械短麻或亚麻二粗）经过（1）碱煮（2）水洗（3）脱水（4）开松（5）烘干工序后，再加入棉花一同进行（6）清棉（7）梳棉（8）并条Ⅰ（9）并条Ⅱ（10）粗纱（11）细纱（12）络筒工序组成，其特征在于在水洗和脱水之间增加亚麻纤维软化工序，梳棉和并条Ⅰ之间增加予并条、条卷和精梳工序。

    本发明的优点在于可提高亚麻纤维的柔软性，增加纤维的抱合力，提高纤维的整齐度和可纺性，提高纺纱支数，而且所纺的纱条干均匀麻粒子少，可织成轻薄织物。

    现进一步提供本发明的实施例如下：

    亚麻纤维经过

    （1）碱煮：各种配料重量组成比为NaOH占3.5%～4.5%，渗透剂占0.5%，水玻璃占1%～1.5%，水占600%～800%，用上述组份制成水溶液，将1份亚麻纤维放入其中，在95℃～100℃的温度下煮60～80分钟。

    （2）水洗：用常温清水清洗干净，使PH值在7～8。

    （3）软化：在600%～800%份重量的清水中加入7%～8%份重量地麻用柔软剂RS3制成水溶液，将1份重量的亚麻纤维放入其中，在50℃～60℃下浸泡40～50分钟。

    （4）脱水（5）开松（6）烘干工序后，再加入棉花一同进行（7）清棉（9）予并条、条卷和精梳（10）并条Ⅰ（11）并条Ⅱ（12）粗纱（13）细纱（14）络筒。