生物滤池自循环式除恶臭废气装置技术领域
本发明涉及生物滤池恶臭废气处理设备技术领域，特别是涉及生物滤池自循环式
除恶臭废气装置。
背景技术
在炼油、化工等企业中，有多种生产单元或设施会产生恶臭废气，成为此类企业的
重要污染源。炼油、化工等企业恶臭污染源主要有储罐挥发、污水处理系统逸散等。污染源
不同，其恶臭废气的组成和浓度也相差甚远，并且随着操作条件和气候的变化而有较大变
化。因此给这些废气的净化处理带来较大困难。恶臭废气中的主要污染物包括：VOC(挥发性
有机化合物)、硫化氢、氨等。
现有技术中，污水处理过程中产生恶臭废气一般采用生物滤池，该技术虽然能有
效去除恶臭废气但存在以下的缺点：①耗电量高；②设备占地面积大、投资高；③，需配置营
养液等操作难度高等。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种炼油、化工等企业中，用于在真
空密闭环境中循环去除臭气、同时在竖直方向纵向搅拌增强臭气挥发，以及在搅拌片上设
置蜂窝状除臭网片的高效除臭的生物滤池自循环式除恶臭废气装置。
本发明所采用的技术方案是：生物滤池自循环式除恶臭废气装置，包括通过可旋
转支臂和旋转动力源、伸缩连杆连接在生物滤池一侧的封闭式除臭盖体，封闭式除臭盖体
通过增压式密封带扣合在生物滤池的上方，封闭式除臭盖体顶部的还连接有喷酸雾装置和
伸缩式蜂窝状除臭网片、若干个鼓风装置、喷碱雾装置，伸缩式蜂窝状除臭网片通过固定罩
体和伸缩轴连接在伸缩伺服动力源上上下伸缩；
封闭式除臭盖体通过气压传感器、泄压电磁阀门和气压表依次连接在循环气管的一
端，循环气管的另一端连接在生物滤池靠近其底部位置；
旋转动力源和伸缩伺服动力源、泄压电磁阀门均连接PLC控制装置；
生物滤池的底部位置连接有若干悬浮装置，每一个悬浮装置包括一个螺旋伸缩部和一
个浮球，其中螺旋伸缩部固定连接在生物滤池的底部，浮球固定在其对应的螺旋伸缩部顶
部位置，同时伸缩式蜂窝状除臭网片向下伸长正好压缩浮球，向上回缩时释放浮球；
伸缩式蜂窝状除臭网片内填充有植物性除臭剂。
进一步地，每一个悬浮装置的螺旋伸缩部和浮球表面上均套有网状除臭衬套，网状除
臭衬套内填充有植物性除臭剂。
进一步地，增压式密封带通过连接在封闭式除臭盖体顶部的气源为其提供补充气源。
进一步地，可旋转支臂通过万向节与封闭式除臭盖体的侧面连接，并且可旋转支
臂通过双耳支架连接在底座上，旋转动力源和伸缩连杆也连接在底座上。
进一步地，底座底部设有滚轮和刹车、移动动力源，移动动力源连接并驱动滚轮，
从而带动整个底座移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生物滤池自循环式除恶臭废气
装置，采用可旋转支臂和旋转动力源、伸缩连杆连接在生物滤池一侧的封闭式除臭盖体，封
闭式除臭盖体通过增压式密封带扣合在生物滤池的上方，从而在生物滤池上方性能密闭的
空间，形成一定的真空度，进而提高其除臭效率。进一步地，封闭式除臭盖体顶部的还连接
有喷淋装置和伸缩式蜂窝状除臭网片，伸缩式蜂窝状除臭网片通过固定罩体和伸缩轴连接
在伸缩伺服动力源上上下伸缩，实现对生物滤池在竖直方向的搅拌，进一步加速了生物滤
池的臭气挥发效率，最终提高了除臭效率，臭气在挥发时，部分直接吸附在伸缩式蜂窝状除
臭网片上，该伸缩式蜂窝状除臭网片随时可旋转打开更改，除臭效率更好，维护性能也较
佳。
而且，本发明的生物滤池自循环式除恶臭废气装置，还在生物滤池的底部设置了
若干悬浮装置，每一个悬浮装置包括一个螺旋伸缩部和一个浮球，其中螺旋伸缩部固定连
接在生物滤池的底部，浮球固定在其对应的螺旋伸缩部顶部位置，同时伸缩式蜂窝状除臭
网片向下伸长正好压缩浮球，向上回缩时释放浮球；该悬浮装置的设置增强了生物滤池内
的水体的扰动，提升了生物滤池内的臭气散发出来，并且同时对散发出来的臭气进行及时
吸附以及处理，提高了生物滤池恶臭废气的处理效果。
最为重要的是本发明还在封闭式除臭盖体与生物滤池底部位置依次连接电磁卸
压阀门、压力表、压力传感器和循环气管，当生物滤池与封闭式除臭盖体顶部的气压达到一
定压力时，气体从循环气管向生物滤池底部循环，增强了生物滤池底部的扰动，提高了除臭
效率，该装置的使用，可以完全、充分地除臭，并且无残余废气泄露。
附图说明
图1为生物滤池自循环式除恶臭废气装置的一个实施例的结构图；
其中：1-可旋转支臂，2-旋转动力源，3-生物滤池，4-封闭式除臭盖体，5-增压式密封
带，6-喷酸雾装置，7-伸缩式蜂窝状除臭网片，8-固定罩体，9-伸缩轴，10-伸缩伺服动力源，
11-PLC控制装置，12-泄压电磁阀门，13-循环气管，14-鼓风装置，15-万向节，16-双耳支架，
17-底座，18-伸缩连杆，19-滚轮，20-刹车，21-移动动力源，22-悬浮装置，221-螺旋伸缩部，
222-浮球，23-气压传感器，24-喷碱雾装置，25-气压表。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施
例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，生物滤池自循环式除恶臭废气装置，包括通过可旋转支臂1和旋转动
力源2、伸缩连杆18连接在生物滤池3一侧的封闭式除臭盖体4，所述封闭式除臭盖体4通过
增压式密封带5扣合在生物滤池的上方，封闭式除臭盖体4顶部的还连接有喷酸雾装置6和
伸缩式蜂窝状除臭网片7、若干个鼓风装置14、喷碱雾装置24，所述伸缩式蜂窝状除臭网片7
通过固定罩体8和伸缩轴9连接在伸缩伺服动力源10上上下伸缩；封闭式除臭盖体4通过气
压传感器23和泄压电磁阀门12、气压表25依次连接在循环气管13的一端，循环气管13的另
一端连接在生物滤池3靠近其底部位置；旋转动力源2和伸缩伺服动力源10、泄压电磁阀门
12均连接PLC控制装置11； 生物滤池3的底部位置连接有若干悬浮装置22，每一个所述悬浮
装置22包括一个螺旋伸缩部221和一个浮球222，其中螺旋伸缩部221固定连接在生物滤池
的底部，浮球222固定在其对应的螺旋伸缩部221顶部位置，同时所述伸缩式蜂窝状除臭网
片7向下伸长正好压缩浮球222，向上回缩时释放浮球222；所述伸缩式蜂窝状除臭网片7内
填充有植物性除臭剂。
在上述实施例中，每一个悬浮装置22的螺旋伸缩部221和浮球222表面上均套有网
状除臭衬套，网状除臭衬套内填充有植物性除臭剂。
在上述实施例中，增压式密封带5通过连接在封闭式除臭盖体4顶部的气源14为其
提供补充气源，可以根据封闭式除臭盖体4的密封状态，随时增压或者泄压，保证生物滤池
内能够较好的消除臭气。
在上述实施例中，可旋转支臂1通过万向节15与封闭式除臭盖体4的侧面连接，并
且可旋转支臂1通过双耳支架16连接在底座17上，旋转动力源2和伸缩连杆18也连接在底座
17上，从而增强了封闭式除臭盖体4的可旋转性能，保证其能够自由移除或者盖上，便于生
物滤池的日常清渣以及污水观察等性能，也可以在封闭式除臭盖体上放置透明的观察窗观
察。
在上述实施例中，底座17底部设有滚轮19和刹车20、移动动力源21，移动动力源21
连接并驱动滚轮19，从而带动整个底座17移动。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人
员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本
发明的精神，都在本发明的保护范围内。