本发明属于耐高温无机涂料，是一种用于喷涂在火焰炉窑内壁砌体，特别是粘土质或高铝质表面的既保护炉内墙，又提高炉窑幅射系数的一种无机涂层料。 目前，用于冶金行业火焰炉窑，均是以粘土质或高铝质砌筑或浇注而成，坯料在炉内的加热过程中，幅射传热约占60%以上，但这种炉窑在高温即1000-1400℃范围内，其幅射系数只有0.7左右，因此，传热效率也低，尤其是此种炉窑的耐火砌体由于受到高温及气流冲刷，氧化铁皮侵蚀，往往逐层开裂、剥落，降低了使用寿命。中国发明专利CN1046517A，公开一种高温涂料是细粉料混合后涂敷在炉窑内壁上，涂层薄，只有0.5-1mm，又因为采用了锆英砂和碳化硅，因热稳定性差，在一般火焰炉窑温度（1000-1400℃）范围内不易烧结，因此，造成寿命短，成本高等问题。
本发明的目的是提供一种用在高温火焰炉窑中既能保护内壁，又能提高内壁的幅射系数的耐高温节能涂层料及制备方法。
本发明的目的是这样实现的：该涂层料的组份是经过优选而配成，利用铬铁矿在高温下（1000-1400℃），具有高幅射率，高耐火度以及高强度做为粗骨料，用一级或特级铝矾土做为细骨料与粉料，用结合粘土做为高温结合剂，促进涂层料在高温下的烧结，用三聚磷酸钠提高高温强度，用磷酸铝或浓度为50%的磷酸做为粘结剂，涂层料具体配方如下：
（1）、涂层料的基料（以重量百分比计算）
0.1-0.5mm铬铁矿 30-60%
≤0.2mm一级或特级铝矾土 10-30%
≤0.088mm一级或特级铝矾土 10-30%
325目的一级铝矾土 0-20%
325目的结合粘土 1-15%
（2）、添加剂（外加，以基料重量百分比计）
325目的三聚磷酸钠 0-5%
促凝聚矾土水泥 0-3%
（3）、粘结剂（外加，以基料重量百分比计）
磷酸铝或浓度为50%的磷酸 10-20%
涂层料的制备方法：按图1工艺流程图的顺序进行制作，将基料和三聚磷酸钠按比例混合好，先加入粘结剂用量的2/5，用强制搅拌机搅拌均匀，然后用塑料布蒙好困料24小时，用时，将困好的料加入促凝剂搅拌均匀，再将剩下的3/5的粘结剂搅拌均匀，即制成高温节能无机涂层料，可喷涂使用。
在高温火焰炉窑内壁的喷涂方法：如用在新砌炉窑上，可直接喷涂。如用在使用过的炉窑上，施工前，先用钢丝刷把炉窑内壁表面清理干净，打掉粘结不好的部分，然后用粘结剂在内壁表面先喷涂一次，待干后，再进行喷涂涂层料，使其厚度达到5-8mm，喷涂完毕，按图2烘烤升温曲线，进行烘烤48小时，使内壁在高温（1000-1400℃）下，烧结成致密层和形成稳定的固熔剂，既保护炉窑内壁，又提高炉窑的幅射系数。
本发明的优点如下：
（1）、提高了高温火焰炉窑的寿命，炉窑内壁喷涂本涂层料，并经高温（1000-1400℃）的烧结，形成致密的、稳定的固熔体，具有强度高、粘结强度好、良好的抗渣性、抗炉气侵蚀性。因此，炉窑寿命可达三年以上。
（2）、具有较高的热幅射率：炉窑内壁涂层致密稳定。该涂层以铬铁矿和铝矾土为基料，经过高温（1000-1400℃）的烧结形成固熔体，具有较高的热幅射率一般在0.93以上，因而达到节能、降耗、降成本的目的。
（3）、应用广泛，可适用于任何高温火焰装置的内壁，加热炉炉底水管，还可用于补炉等。
实施例：
将该涂层料用在轧钢厂加热炉内壁上，涂层料的配方比例是：
（1）、基料（以重量百分比计）
0.1-0.5mm铬铁矿 35%
0-0.1mm一级铝矾土 25%
≤0.088mm一级铝矾土 28%
325目结合粘土粉 12%
（2）、添加剂（外加，以基料重量百分比计）
325目的三聚磷酸钠 0.1%
矾土水泥 1.5%
（3）、粘结剂（外加，以基料重量百分比计）
磷酸铝 20%
将配好的料按图1工艺流程顺序进行制作，混合、搅拌、困料，24小时后，把困好的料加促凝剂搅拌均匀，再加入剩下的3/5的粘结剂，搅拌均匀后喷涂在加热炉内壁上，涂层厚度6mm，再按附图2曲线烘烤48小时，升温到800℃，即形成致密稳定的涂层，该涂层具有高的强度、高粘结性和良好抗渣、抗炉气侵蚀性能，使加热炉寿命可达3-5年，并有较高的热幅射率，加热速度快，降低能耗，节能效果达15%左右，为企业提高经济效益创造了条件。