一种回收利用造纸白水的装置 本发明涉及工业废水的处理装置，具体地说是一种回收利用造纸白水的装置。
造纸白水是在造纸生产过程中由造纸机湿部排出的工业废水，它的特点是排放量大，就目前我国造纸行业而言，每生产一吨纸，将排出300～500吨造纸白水；其次，造纸白水中含有较多的细小纤维和填料，其浓度一般为3克/升左右，有的工厂排出的造纸白水浓度高达5克/升以上，就目前来说，我国大部份中、小型纸厂一般都没有回收利用造纸白水，将其作为工业废水直接排入江河之中，造成水资源的浪费和细小纤维、填料等物质财富的大量流失，这势必增大造纸生产成本，更为严重的是所排放的造纸白水将严重污染环境。因此，回收利用造纸白水不仅是一个经济问是，而是治理造纸白水污染、保护环境的社会问题。据《制浆造纸工艺及设备》(轻工业出版社出版，一九八二年五月版)文献记载：造纸厂用于白水回收的设备，最常见的是采用沉降法的锥形沉降器(又叫白水塔)，它是由钢板或钢筋混泥土制成的锥形容器，造纸白水由中央管送入锥形容器，细小纤维、填料等固形物沿锥体内壁沉降至锥底部，澄清水向上运动进入清水室经出水管排出，其特点是设备简单、维修方便，但是，由于纤维沉降时间长需修建容积很大的白水塔，修建白水塔占地面积大、投资费用很高，并且纤维和填料的回收率低，回收的清水质量不稳定，二次使用价值较低；还有一种采用浮选法的飘浮式白水回收机，它是在白水回收池中加入絮凝剂使纤维凝聚，然后充入空气，附着在纤维上地汽泡使纤维上浮至液面，再用移动的机械刮板收集纤维，采用这种设备的优点是：纤维回收率高，回收水的水质好，可循环使用，但是所回收的纤维因含有难以消除的会严重影响成纸质量的微小汽泡，给输送和再次回用造成严重困难，所回收的纤维一般作为废料弃放，这仍会造成物质财富的浪费，并且这种设备结构复杂、故障较多、操作维修麻烦、耗电量大、运行管理费用很高，在实际运行中没有经济效益，这也是目前造纸行业很少实施造纸白水回收利用的主要原因之一。
本发明的目的是在现有技术的基础上，利用纤维絮聚沉降的特性，提出一种构造简单、运行费用低、能去除泡沫和砂粒、回收适用的纤维以及填料和清水的回收利用造纸白水的装置。
本发明的目的是通过如下技术方素来实现的。
一种回收利用造纸白水的装置，它是一个安装有白水进水管、清水出水管、排砂管和浆料回收管的池体，池体内由隔板分隔成：底部设有接砂斗的沉砂区、底部设有接浆斗的反应絮凝区、沉淀浓缩区和集水区，排砂管连接于接砂斗的斗底，浆料回收管连接于接浆斗的斗底，其特征在于：伸入沉砂区内的白水进水管端连接有内装旋片的等态混合管，在沉淀浓缩区的上部并排安装有一组横向流斜板单元体，横向流斜板单元体是由两组相对安装于框架内的斜板构成，在沉淀浓缩区的上侧由隔板和从下至上逐渐增大通水断面的流量渐变板分隔出内装设有集成配水板、清水出水管的集水区。
本发明还有如下技术特征：
沉砂区的内壁安装有搬砂板，搬砂板的倾斜角度是45～60度，有较好的除砂效果。
静态混合管内装置的旋片是左、右旋相间安装，能使由泵送入的加有絮凝剂的造纸白水在流经静态混合管时，反复改变流动方向，促使絮凝剂与造纸白水混合均匀，有利于细小纤维絮聚，能提高纤维的回收率和回收水的质量。
横向流斜板单元体是由两组成倒“八”字形安装于框架内的斜板构成，斜板的倾斜角度是45～60度，斜板的板间距是20～80mm，造纸白水以横向流方式流入，已絮聚的纤维和填料等固形物在短间距的斜板之间快速沉降于倾斜的斜板、滑入汇浆廊、再进入沉淀浓缩区浓缩后沉降入接浆斗，由浆料回收管排出回用于造纸生产。
流量渐变板做有一组成倒“Δ”形的通水孔道，经横向流斜板单元体排出的清水由流量渐变板的通水孔道平稳地进入集水区，由于流量渐变板的通水断面是从下至上逐渐增大，能提高回收水的质量。
集成配水板是由在中段用汇水管相互连通的一组成“工”字形的取水管安装于底板构成，安装于底板的一组“工”字形取水管可分散多处平稳取水，在“工”字形取水管的中段用汇水管相互连通，由总汇水管穿过底板排出，再由安装于集水区内的清水出水管排出池体输送入清水池回用于造纸生产，由于采用一组“工”字形取水管分散多处平稳取水，可避免产生漩涡、冲击汽泡现象，提高配水质量。
本发明是一个池体，在池体内由隔板分隔成沉砂区、反应絮凝区、沉淀浓缩区和集水区，在沉淀浓缩区内并排安装有一组横向流斜板单元体，集水区内安装有集成配水板，连续回收的细小纤维、填料和清水可循环回用于造纸生产。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是图2的B—B剖视图。
图4是图1的K向图，流量渐变板的通水孔道形状一。
图5是图4的C—C剖视图。
图6是流量渐变板的通水孔道形状二。
图7是流量渐变板的通水孔道形状三。
图8是静态混合管的剖视图。
图9是横向流斜板单元体的结构示意图。
图10是横向流斜板单元体的框架的结构图。
图11是集成配水板的侧视图。
图12是集成配水板的结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
一种回收利用造纸白水的装置，它是一个安装有白水进水管21、清水出水管11、排砂管19和浆料回收管29的池体13，池体13内由隔板25、32、33、6分隔成：底部设有接砂斗20的沉砂区23、底部设有接浆斗37、38、18、17、15的反应絮凝区27、31、28、40、3、4、沉淀浓缩区14和集水区10，排砂管19连接于接砂斗20的斗底，接砂斗20内装设有伞形帽30，以免沉入的砂粒堵塞斗底，浆料回收管29连接于内装设有伞形帽16、36的接浆斗37、38、18、17、15的斗底，在沉砂区23的顶侧做有溢流口39，沉砂区23的内壁安装有搬砂板24，搬砂板24的倾斜角度是50度，伸入沉砂区23内的白水进水管21端连接有内装旋片42的静态混合管22，静态混合管22内装置的旋片42是左、右旋相间安装，能使由泵送入的在泵前加有絮凝剂的造纸白水流经静态混合管22时反复改变流动方向，促使絮凝剂与造纸白水混合均匀，在沉淀浓缩区14的上部并排安装有一组横向流斜板单元体7，横向流斜板单元体7是由两组成倒“八”字形固定安装于框架43、汇浆廊板45内的斜板44构成，斜板44的倾斜角度是50度，斜板44的板间距是30～60mm，也可在框架43和汇浆廊板45上做出齿槽47，将两组斜板44成倒“八”字形插入齿槽47，可使运输安装简便，在框架43内汇浆廊板45之间构成汇浆廊46，在沉淀浓缩区14的上侧由隔板12和从下至上逐渐增大通水断面的流量渐变板8分隔出内装设有集成配水板9、清水出水管11的集水区10，流量渐变板8做有一组成倒“Δ”形的通水孔道41，流量渐变板8的通水断面是从下至上逐渐增大，可提高回收水的质量，造纸白水以横向流方式流入横向流斜单元体7，在短间距的斜板间利用浅层沉降原理，已絮聚的纤维和填料等固形物在短间距的斜板44之间快速沉降于倾斜的斜板44、滑入由汇浆廊板45构成的汇浆廊46、再进入沉淀浓缩区14浓缩沉降入接浆斗15、17，由浆料回收管29排出回用。经横向流斜板单元体7排出的清水由流量渐变板8的通水孔道41平稳地进入集水区10，集成配水板9是由在中段用汇水管51相互连通的一组成“工”字形的取水管50焊接安装于底板48构成，安装于底板48的一组“工”字形取水管50可多处平稳取水，在“工”字形取水管50的中段用汇水管51相互一一连通，由总汇水管49穿过底板48排出，再由安装于集水区10内的清水出水管11排出回用。
按本发明所提出的回收利用造纸白水的装置是这样工作的：用泵将白水池中所汇集的由适纸机排出的造纸白水送入白水进水管21(在泵前加入适量的絮凝剂，例如，市购“一滴清”高分子絮凝剂)，加入有絮凝剂的造纸白水在流经静态混合管22时，静态混合管22内接左、右旋相间安装的旋片42引导造纸白水反复改变流动方向自身搅拱，促使絮凝剂与造纸白水在短时间内充分混合均匀，有利于造纸白水中细小纤维、填料等固形物絮凝，可提高浆料的回收率和回收水的质量，当造纸白水流出静态混合管22后，造纸白水中的汽泡泡沫、轻杂质等悬浮物经沉砂区23顶侧的溢流口39排出，造纸白水沿沉砂区23向下运动，在沉砂区23内壁安装的搬砂板24的屏蔽作用下，造纸白水中砂粒沉入接砂斗20，由排砂管19待排，造纸白水分别经隔板32、33下端的通道34、35进入反应絮凝区31、27向上运动，经隔板25顶端的缺口2进入反应絮凝区3、28向下运动，经间隔板1下端的通道26进入反应絮凝区4、40，再经隔板6顶端的缺口5进入沉淀浓缩区14，加有絮凝剂的造纸白水在反应絮凝区27、31、28、40、3、4内反复向上、向下交替流动，在絮凝剂的作用下，造纸白水中的细小纤维、填料反应絮聚，分别以异向流、同向流的沉降方式纷纷沉降入接浆斗37、38、18内，由浆料回收管29排出回用，流入沉淀浓缩区14的已进行絮聚反应的造纸白水再以横向流的方式进入并排安装于沉淀浓缩区14上部的一组横向流斜板单元体7进一步沉降，造纸白水以横向流方式流入，在短间距的斜板44之间利用浅层沉降原理，已絮聚的纤维和填料等固形物在短间距的斜板44之间快速沉降于倾斜的斜板44、滑入由汇浆廊板45构成的汇浆廊46、再进入沉淀浓缩区14浓缩沉降入接浆斗15、17，由浆料回收管29排出回用，经横向流斜板单元体7排出的清水由从下至上逐渐增大通水断面的流量渐变板8的通水孔道41平稳地进入集水区10，集成配水板9是由在中段用汇水管51相互连通的一组成“工”字形的取水管50焊接安装于底板48构成，安装于底板48的一组“工”字形取水管50可分散多处平稳取水，在“工”字形取水管50的中段用汇水管51相互一一连通，由总汇水管49穿过底板48排出，再由安装于集水区10内的清水出水管11排出池体13输入清水池回用于造纸生产。
本发明构造简单、投资省、易操作，特别适用于造纸厂回收利用造纸白水，可与造纸机生产流程形成一个封闭的回收循环系统，有明显的经济效益和社会环境效益。