本发明涉及软包装复合材料生产技术，是一种挤出复合机用于干法复合的方法。 挤出复合和干法复合都是制造软包装复合材料的方法。通常挤出复合和干法复合分别是在挤出复合机和干法复合机上实现的。二者所生产出的产品品种和质量也不相同。一般挤出复合机只能用于挤出复合，这是因为二者在工艺上和设备上存在以下主要区别。
1.挤出复合中由于使用融熔的塑料挤出淋膜，在复合时须冷却挤压复合，它是通过在挤出复合机的复合辊中通入循环冷却水来实现冷却的。而干法复合是采用涂布后加热加压粘合的方法，它是通过在干法复合机的复合辊中安装电热丝来实现加热的;
2.挤出复合中所用的被称为AC剂的水溶性增粘剂经涂布烘干后几无粘性，其涂布面可直接与导辊接触;而干法复合中使用聚氨脂类粘合剂，涂布烘干后仍有较强粘性，所以在干法复合中涂布表面不能与导辊直接接触。
由于以上不同，干法复合只能在干法复合机上进行。如果要生产挤出复合和干法复合二种产品，就必须同时拥有挤出复合机和干法复合机。对工厂来说，这无疑是一种资金、场地、人力上的负担。特别是进口干法复合机更需要花费国家大量外汇。
本发明的目的就是要为已经拥有挤出复合机的厂家提供一种简单、可靠的挤出复合机用于干法复合的方法。在用很少资金投入，不增加场地、人员地情况下，增加生产品种，提高产品质量，同时也提高设备、人员、场地的利用率，并可为国家节省外汇。
本发明所说的挤出复合机用于干法复合的方法，其主要特征是：
1.在挤出复合机的复合辊上增加热水循环功能;
2.改变基材薄膜涂布烘干后的走向，使涂布面不接触导辊。
下面结合附图进一步阐述本发明的主要原理。
附图所示为本发明所说的挤出复合机用于干法复合的工作示意图。
附图所示1是放卷机;2是涂布机;3是烘道;4、5、6、7是部分导辊;8是鼓形辊;9是硅胶辊;10是挤出机，它在用于干法复合时是不工作的;11是复合辊;12是辅助放卷机;13是收卷机;14是水管;15是水泵;16是水箱;17是蒸汽管道;18是阀门;19是致冷机;20是基材薄膜。作为比较，图中虚线所示为挤出复合时的基材薄膜走向。工作时，在水箱16中通入蒸汽使水温达到95～100℃，同时通过水泵15进行热水在复合辊中的循环，工作中采用聚氨脂类粘合剂，同时涂布辊换用网纹辊。从放卷机1中放出的基材薄膜20经涂布机2后进入烘道3中烘干，从烘道出来后直接送入鼓形辊8。通过鼓形辊8送入复合辊11和硅胶辊9之间，与从辅助放卷机12放出的另一层薄膜进行热压复合，复合后的薄膜由收卷机13收卷成卷筒状。与作为比较的虚线所示的挤出复合时薄膜走向相比可看出，挤出复合时烘道出来的薄膜在经过导辊4、5、6、7时其涂布面都是与导辊4、5、6、7直接接触的。而用于干法复合时由于从烘道出来后直接进入鼓形辊8，其涂布面始终不接触导辊。同时在用于干法复合时，致冷机19也是不工作的，且致冷通道关闭。
由上述可见，本发明所说挤出复合机用于干法复合的方法是十分简单且可靠的。经实际测试表明其产品质量符合干法复合产品的要求。
作为本发明的实施例是在日本MODERN MLEA65/1000型挤出复合机上进行的，其水箱温度为85～100℃，复合辊温度为80～95℃，涂布辊用网纹辊，密度为90～130线，烘道温度为80～90℃，风量以进风口开启2/3为宜，复合速度40～60米/分。对该型号挤出复合机，在用于干法复合时还必须拆去烘道出口处的导辊21，以免基材薄膜改变走向后与导辊21相干涉。