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1、10申请公布号CN104107951A43申请公布日20141022CN104107951A21申请号201410260452322申请日20140613B23D57/0020060171申请人江苏爱波机械制造有限公司地址212312江苏省镇江市丹阳市后巷镇民有工业区72发明人汪海潮54发明名称一种铜棒自动切割机57摘要一种铜棒自动切割机，包括操作台（2）与底座（1），所述的操作台（2）安装在底座（1）上，所述的底座（1）中安装有电动机II（3），其特征在于所述的切割机构通过皮带（13）与电动机I（5）连接，电动机I（5）带动切割机构进行高速切割的同时，切割机构通过平面连杆机构（12）与电动机。
2、II（3）连接，电动机II（3）带动平面连杆机构（12）控制切割机构上、下移动，并由送料机构控制铜棒（8）进给量实现自动切割工作。本发明，在电动机的驱动下，带动锯片做循环往复运动，并通过送料装置的联动，实现自动送料、切料，大大提高了生产效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104107951ACN104107951A1/1页21一种铜棒自动切割机，包括操作台（2）与底座（1），所述的操作台（2）安装在底座（1）上，所述的底座（1）中安装有电动机II（3），所述的操作台（2）左侧上方安。
3、装有安装座（4），下方设有平面连杆机构（12）通孔，操作台（2）右侧安装有送料机构，所述的安装座（4）上方安装有电动机I（5）、下方安装有切割机构、防护罩（14）安装在安装座（4）右侧位于切割机构锯片（7）上方，其特征在于所述的切割机构通过皮带（13）与电动机I（5）连接，电动机I（5）带动切割机构进行高速切割的同时，切割机构通过平面连杆机构（12）与电动机II（3）连接，电动机II（3）带动平面连杆机构（12）控制切割机构上、下移动，并由送料机构控制铜棒（8）进给量实现自动切割工作。2根据权利要求1所述的一种铜棒自动切割机，其特征在于所述的操作台（2）在切割机构锯片（7）座位置处设有一缺口，。
4、缺口下方安装有导流料槽（15）。3根据权利要求1所述的一种铜棒自动切割机，其特征在于所述的切割机构由锯片座（6）、锯片（7）组成，所述的锯片座（6）上设有安装孔，平面连杆机构（12）安装锁紧在安装孔上。4根据权利要求1所述的一种铜棒自动切割机，其特征在于所述的送料机构由固定导向轮（9）、活动导向轮（10）、限位开关（17）、锁紧螺栓（11）组成，所述的活动导向轮（10）可以通过锁紧螺栓（11）调节与固定导向轮（9）之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒（8），并通过限位开关（17）控制铜棒（8）的进给量。5根据权利要求1所述的一种铜棒自动切割机，其特征在于所述的限位开关（17）安装在固定导向轮（9。
5、）及活动导向轮（10）左侧，位于锯片（7）下方，限位开关（17）上设有锯片槽，锯片槽宽度大于锯片（7）的厚度；锯片槽靠固定导向轮（9）及活动导向轮（10）的一侧上设有铜棒（8）插入通孔，铜棒（8）穿过通孔后与无孔的另一侧限位连接。权利要求书CN104107951A1/2页3一种铜棒自动切割机技术领域0001本发明涉及一种棒料切割装置，特别是一种铜棒自动切割机。背景技术0002金属铜棒状材料的切割一般采用车床加工或者用一般的切割机切割。首先，车床作为一种在机械加工领域重要的设备，其加工能力及加工范围极其广泛。当车床用于切割断料工序时，由于车刀本身的宽度，造成材料的浪费，同时车削速度受车削材料的影。
6、响，材料硬度越高，车削速度越慢，效率越低，从而造成人工成本升高。车床车削断料工序较多，特别是大量的切削断料工作，每次切屑断料之间都涉及停车、进料、夹紧、启动等步骤，对操作人员技能要求较高。手动切割机一般也采用人工送料，而且砂轮机火星四溅，容易对人体造成不必要的伤害。在以上方法的生产过程中，切屑、切割的过程中铜渣会到处乱蹦，加大了操作人员的工作危险。发明内容0003针对以上问题，本发明的目的在于提供一种铜棒自动切割机，是通过送料机构进行自动送料，由电动机I带动切割机构进行切割工作，并通过电动机II控制切割时间，来实现自动下料，再通过防护罩防止切料时的铜渣乱蹦，切下铜料通过导流料槽进入装料箱内。0。
7、004本发明采用的技术方案是一种铜棒自动切割机，包括操作台与底座，所述的操作台安装在底座上，所述的底座中安装有电动机II，所述的操作台左侧上方安装有安装座，下方设有平面连杆机构通孔，操作台右侧安装有送料机构，所述的安装座上方安装有电动机I、下方安装有切割机构、防护罩安装在安装座右侧位于切割机构锯片上方，其特征在于所述的切割机构通过皮带与电动机I连接，电动机I带动切割机构进行高速切割的同时，切割机构通过平面连杆机构与电动机II连接，电动机II带动平面连杆机构控制切割机构上、下移动，并由送料机构控制铜棒进给量实现自动切割工作。0005所述的操作台在切割机构锯片座位置处设有一缺口，缺口下方安装有导流。
8、料槽。0006所述的切割机构由锯片座、锯片组成，所述的锯片座上设有安装孔，平面连杆机构安装锁紧在安装孔上。0007所述的送料机构由固定导向轮、活动导向轮、限位开关、锁紧螺栓组成，所述的活动导向轮可以通过锁紧螺栓调节与固定导向轮之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒，并通过限位开关控制铜棒的进给量。0008所述的限位开关安装在固定导向轮及活动导向轮左侧，位于锯片下方，限位开关上设有锯片槽，锯片槽宽度大于锯片的厚度；锯片槽靠固定导向轮及活动导向轮的一侧上设有铜棒插入通孔，铜棒穿过通孔后与无孔的另一侧限位连接。0009本发明结构，在电动机的驱动下，带动锯片做循环往复运动，并通过送料装置的联动，实现自动送。
9、料、切料，大大提高了生产效率，通过防护罩很好的避免工人受到伤害，另外下料能通过导流料槽更好的进入料箱而免去了工人捡料的时间，限位开关设在锯片下方位说明书CN104107951A2/2页4置使得铜棒被充分使用。附图说明0010图1是本发明的结构示意图。0011图中1为底座、2为操作台、3为电动机II、4为安装座、5为电动机I、6为锯片座、7为锯片、8为铜棒、9为固定导向轮、10为活动导向轮、11为锁紧螺栓、12为平面连杆机构、13为皮带、14为防护罩、15为导流料槽、16为销栓、17为限位开关。具体实施方式0012由图1知，一种铜棒自动切割机，由底座1、操作台2、电动机II3、安装座4、电动机I。
10、5、锯片座6、锯片7、铜棒8、固定导向轮9、活动导向轮10、锁紧螺栓11、平面连杆机构12、皮带13、防护罩14、导流料槽15、销栓16、限位开关17组成。操作台2安装在底座1上，并在底座1中安装有电动机II3，操作台2左侧上方安装有安装座4，电动机I5安装在安装座4上方，锯片座6安装在下方，安装座4通过销栓16与操作台2之间形成活动连接，电动机I5通过皮带13将动力传送给锯片7进行高速旋转，在锯片座6上设有安装孔内安装有连接平面连杆机构12并通过锁紧件进行固定连接，并通过平面连杆机构12将锯片座6与电动机II3进行连接，使平面连杆机构12在电动机II3的驱动下，带动锯片7做循环往复运动，使切。
11、割成为间歇式。防护罩14安装在安装座4右侧上位于锯片7上方，使得操作时的铜料渣被很好的挡在防护罩14内从而落在地面上，锯片7下方的操作台2设有缺口，缺口下方安装有导流料槽15。操作台2右侧安装有两个固定导向轮9、两个活动导向轮10，呈对应状态安装，工作时，把铜棒8安装在固定导向轮9和活动导向轮10之间，通过调整锁紧螺栓11来夹紧铜棒8，并使铜棒8穿过限位开关17上的铜棒插入孔中顶着限位开关17的锯片的槽一侧的立面使之与铜棒8相关联。按下启动按钮，铜棒8在活动导向轮10和固定导向轮9的作用下向左运动。此时电动机I5带动锯片7进行高速旋转对于铜棒8进行切割，电动机II3带动平面连杆机构12工作，使。
12、之推动安装座4绕销栓16做上下回转运动从而带动锯片7做循环往复运动，使切割成为间歇式。活动导向轮10和固定导向轮9用于限止铜棒8上下移位，活动导向轮10可以通过调整锁紧螺栓11的距离来调节与固定导向轮9之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒8。限位开关17安装在固定导向轮9及活动导向轮10左侧，位于锯片7下方，限位开关17上设有锯片槽，锯片槽宽度大于锯片7的厚度。锯片槽靠固定导向轮9及活动导向轮10的一侧上设有铜棒8插入孔，铜棒8穿过限位开关17上一侧的插入孔后与无孔的另一侧限位连接。此时限位开关17与铜棒8连接在一起时，与切料装置的主电源相连设备工作，直到铜棒8切到无法与限位开关17完全连接时，主机自动停止工作，这时工人取下短的铜棒8，装上新的铜棒，开始下一次的切割作业。说明书CN104107951A1/1页5说明书附图CN104107951A。