多级闪蒸与精馏偶合新工艺.pdf

本发明属于石油及其他沸点差较大的多组元物系的气液分离过程的工艺改进。
    在石油化工中的常减压和一般的裂化（包括催裂化、加氢裂化、热裂化、减粘裂化、焦化裂化等）的分馏工艺，其典型流程如图1所示。即原油经多次换热，加热到一定温度（约200-250℃）后进予蒸馏塔（或予闪蒸塔），从塔顶得到原油中最轻馏份，塔底较重的馏份再经加热炉加热到规定温度（约370℃）进入常压塔（或主分馏塔），得到汽油、煤油、柴油馏份，底部更重的馏份则去减压塔进一步加工。

    检索文献，查阅到美国专利（4082653;1978.4）与本发明较为相近，但该专利在常压塔（主分馏塔）前所设置的两级蒸塔塔顶闪蒸汽均进入常压塔（主分馏塔）的下部，并且进入口低于原油的进入口，其目的在于提高常压塔的拔出率。为了提高经济效益，人们都希望在原有设备的基础上挖潜，提高产品的产量，降低能耗。

    本发明的目的是：用我们自己研究发现的多组元多级闪蒸的内在规律，把多级闪蒸和精馏的不同特性有机地结合起来，提出一种多级闪蒸与精馏偶合新工艺，该工艺具有提高产品的产量和质量、且降低能耗的作用。

    附图2是发明地工艺简化流程图。其中1为第一级闪蒸塔（或闪蒸罐）;2为第二级闪蒸塔（或闪蒸罐）;3为加热炉;4为常压塔（主分馏塔）;5为第一级闪蒸冷凝器;6为常压塔（主分馏塔）塔顶冷凝器。本发明的特点是：在常压塔（主分馏塔）的前边设置两级闪蒸塔（或两级以上闪蒸塔），代替了原工艺中的予蒸馏塔（或予闪蒸塔），并且将第一级闪蒸汽的冷凝液作为常压塔（主分馏塔）塔顶冷凝回流的一部分，通过分程控制的方式使该冷凝液优先回流进入常压塔内。而第二级或第二级以上的各级闪蒸汽则直接以气相分别引入到常压塔（主分馏塔）的各等浓度（等温度）点去。此新工艺可较容易地通过对原工艺的技术改造得以实现。

    本发明的实施，可使原装置的生产能力提高20-50%，并且产品的质量能得以改善，单位产量能耗下降。如若再采用新型高效、高通量的波纹填料改造传统的板式塔，则可使原生产装置的生产能力翻一翻。本发明不仅适用于石油化工方面的生产，而且还可广泛应用于有较大沸点差的其他多组元物系的分离。