一种辛醇回收装置.pdf

本发明公开了一种辛醇回收装置，包括三个列管式冷凝器、冷凝液承接罐、醇液接收罐，所述三个列管式冷凝器的壳程相互串联，三个列管式冷凝器的管程相互并联，所述最下端列管式冷凝器的壳程入口处连接有进气管，最上端列管式冷凝器的壳程出口连接有排气管；所述每个列管式冷凝器的管程一端连接口接循环水进管，另一端连接循环水进管，最下端列管式冷凝器底部与一冷凝液承接罐相通。该装置采用三个列管式冷凝器，冷凝效果好，且结构简单，节能环保，辛醇回收率高，特别能避免因故障而造成回收装置失效的可能。

1.一种辛醇回收装置，包括三个列管式冷凝器、冷凝液承接罐、醇液接收罐，所述三个列管式冷凝器的壳程相互串联，三个列管式冷凝器的管程相互并联，所述最下端列管式冷凝器的壳程入口处连接有进气管，最上端列管式冷凝器的壳程出口连接有排气管，所述每个列管式冷凝器的管程一端连接口接循环水进管，另一端连接循环水进管，最下端列管式冷凝器底部与一冷凝液承接罐相通，其特征在于：所述最上端列管式冷凝器的排气管通入一醇液接收罐，所述排气管上设有放空阀，所述放空阀采用电磁球阀，并设有拉绳和定滑轮I及定滑轮II，所述拉绳一端系在电磁球阀的手柄上跨过定滑轮I和定滑轮II后，系在拉柄上。2.如权利要求1所述的辛醇回收装置，其特征在于：所述定滑轮I和定滑轮II的材质采用316不锈钢制成，所述拉绳采用由ABS材料组成的尼龙塑料绳。

一种辛醇回收装置

技术领域

本发明涉及化工尾气处理领域，具体涉及一种辛醇回收装置。

背景技术

在化工企业DOP、DOTP等生产中，辛醇作为主要原材料，而废气中会夹带走一部分辛醇，如不及时进行回收处理，不仅浪费原料，而且还会对环境造成危害。目前市场的常用办法是用冷凝器将废气中的辛醇等物质冷凝分离出来，然后再将剩余的气体排放。这种装置的不足是一旦出现停电等突发状况，冷凝器的循环水系统不能正常运转，导致该系统压力升高，会出现未处理的尾气夹带着冷凝液从放空处外泄，造成废气排放超标，甚至危及周边环境，因此迫切需要通过技术创新来解决目前存在的实际问题。

发明内容

发明目的：本发明就是针对目前技术上存在的不足，而提供一种辛醇回收装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本辛醇回收装置，包括三个列管式冷凝器、冷凝液承接罐、醇液接收罐，所述三个列管式冷凝器的壳程相互串联，三个列管式冷凝器的管程相互并联，所述最下端列管式冷凝器的壳程入口处连接有进气管，最上端列管式冷凝器的壳程出口连接有排气管；所述每个列管式冷凝器的管程一端连接口接循环水进管，另一端连接循环水进管，最下端列管式冷凝器底部与一冷凝液承接罐相通，其特征在于：所述最上端列管式冷凝器的排气管通入一醇液接收罐，所述排气管上设有放空阀，所述放空阀采用电磁球阀，并设有拉绳和定滑轮I及定滑轮II，所述拉绳一端系在电磁球阀的手柄上跨过定滑轮I和定滑轮II后，系在拉柄上。

在整个生产过程中，正常情况下，列管式冷凝器将废气所产生的辛醇全部通过冷凝进行分离出来，确保不能在冷凝气态物质中从放空阀无害排出。

当循环水系统突然出现故障时，先关闭放空阀，使夹带冷凝液的废气先进入醇液罐，这样在醇液罐内的室温醇液的冷却、洗涤条件下，废费气中辛醇及其他化学物质大部分将被留在醇液罐内，进入大气的含醇废气较少，辛醇回收率高；当故障解除后，再开启放空阀，循环系统恢复正常运行。

有益效果：本发明采用三个列管式冷凝器，冷凝效果好，且结构简单，节能环保，辛醇回收率高，特别能避免因故障而造成回收装置失效的可能。

附图说明

图1是辛醇回收装置的结构示意图；

图2是放空阀位置的局部示意图。

图中：1、列管式冷凝器，2、冷凝液承接罐，3、醇液罐，4、循环水进管，5、循环水出管，6、进气管，7、放空阀，8、排气管，9、手柄，10、拉绳，11、定滑轮I，12、定滑轮I，13、拉柄。

具体实施方式

如图1和图2所示，本辛醇回收装置，包括三个列管式冷凝器1、冷凝液承接罐2、醇液接收罐3，所述三个列管式冷凝器1的壳程相互串联，三个列管式冷凝器的管程相互并联，所述最下端列管式冷凝器1的壳程入口处连接有进气管6，最上端列管式冷凝器的壳程出口连接有排气管8；所述每个列管式冷凝器的管程一端连接口接循环水进管4，另一端连接循环水出管5，所述最下端列管式冷凝器1底部与冷凝液承接罐2连通，其特征在于：所述最上端列管式冷凝器1的排气管8通入醇液接收罐3，所述排气管上设有放空阀7，所述放空阀7采用电磁球阀，并设有拉绳10和定滑轮I11及定滑轮II12，所述拉绳10一端系在电磁球阀的手柄9上跨过定滑轮I11和定滑轮II12后，系在拉柄13上，所述定滑轮I11和定滑轮II12的材质采用316不锈钢制成，所述拉绳10采用由ABS材料组成的尼龙塑料绳。