本发明涉及铝钛合金膜织物复合材料领域。具体的是提供一种以织物为基材复合铝钛合金膜的复合材料及其制备方法。 目前，市场上销售的隔热内衬保温复合材料，如金属棉、太空棉、织物镀铝膜及其他各种复合材料，在某些方面渐渐替代羽绒、晴纶棉等作为内衬保温材料。这种复合材料虽有一定的优越性能，如质薄轻，具有保温性、防水性、反射性等，但这种复合材料制作服装时手感较差，搓洗时，织物与金属膜易剥离断裂，特别是撕裂强度差，使用时效果不够理想。
本发明的目的在于提供一种铝钛合金膜织物的复合材料，能克服上述复合材料的不足。同时这种复合材料可适应于不同用途，不同档次的需求。
本发明的目的还在于提供一种制备这种铝钛合金膜织物复合材料的方法。
本发明的技术方案是这种实现的，铝钛合金膜织物复合材料包括织物基布、高分子成膜材料、铝钛合金粉末及与基布底面复合的纤维絮片等组成多层复合体。其制备方法包括下列步骤：（1）对织物基布表面进行电晕处理;（2）将高分子成膜材料，与铝钛合金粉混匀，然后采用流延挤出法成膜，在复合机上对经过电晕处理的织物基布的一面挤出成膜，并（3）经热轧重整，（4）将经过上述步骤（1）（2）（3）处理的织物基布的底面与纤维絮片针刺复合或用粘合剂复合，同时根据纤维絮片复合面织多少（5）将上述复合材料进行针刺或穿孔，增加透气性。
本发明中，所述的织物基布可以是棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物、涤棉织物及其他混纺织物。
本发明中，所述的高分子成膜材料可以是改性聚乙烯造粒或改性聚氯乙烯粉末。铝钛合金粉末细度为0.1-6u，并加入柔软剂拜耳80，增加柔软性和耐候性，将上述组份按一定的重量配比混匀，采用流延挤出成膜法，在挤式复合机上对织物基布的一面挤出成膜，其膜厚度为9-21μ，流延时温度为120-180℃，压力为3-6大气压。成膜后，进一步热轧重整，促进成膜中金属微粒定向排列及增强复合牢度，使其反射率达75%以上，热轧的温度为120-240℃。
本发明中，所述地铝钛合金膜重量配比：
铝钛合金粉（铝∶钛＝91∶9） 9-21%
改性聚乙烯（或改性氯乙烯） 75-90%
柔软剂（拜耳80） 1-6%
本发明中，所述的织物基布底面与纤维絮片可以是用粘合剂条纹复合，满地复合并用针刺交联或用粘合剂满地复合并穿孔，增强其透气性。纤维絮片可以是蚕丝絮片，中空纤维、喷胶棉等涤棉絮片及其他纤维絮片。
本发明中，所述的粘合剂可以是丙烯酸酯树脂乳液，聚氨酯乳液，丁腈胶乳等，其丙烯酸酯树脂乳液重量配比如下：
丙烯酸酯树脂乳液（含量36-40%） 32-45%
聚乙烯醇缩甲醛（含量18-20%） 35-52%
松醇油 18-22%
固化剂 少量
本发明制得的铝钛合金膜织物复合材料，其织物与铝钛膜粘合牢度高，不易剥离、断裂、反射率高、质薄轻软、透气透湿性好、保温性强，作为隔热内衬保温材料甚佳。同时根据用途不同，可制作为服装、鞋帽、皮夹克等。并具有防水性、耐候性、抗撕裂，还可制作宇航服、窗帘、帐篷及晴雨伞等。这种复合材料易加工成各种制品，故市场前景可观。
下面通过实施例说明本发明的技术方案。
实施例1
在电晕装置上，将48-64的薄型涤丝绸织物进行电晕处理，达到粗化、烧毛要求后，移至在复合机上，温度为120-180℃，压力为3-6大气压条件下，通过加热的轧辊将成膜材料流延挤出在此织物基布上，并进一步热轧，温度控制在180-240℃左右。然后放置在涂布机上，在织物基布的底面均匀地涂一层粘合剂丙烯酸酯树脂乳液，粘合60-240克/平方米中空纤维螺旋絮片，并在针刺机上进行穿孔制得铝钛合金膜织物复合材料。
实施例2
在电晕装置上，将32支纱天然棉网布（12-36克/平方米）进行粗化、烧毛处理，而后在复合机上，控制温度为120-180℃，压力为3-6大气压，通过加热的轧辊将成膜材料流延挤出在此织物基布上，并进一步热轧。然后放置在涂布机上，满地复合90-200克/平方米蚕丝絮片，并进行针刺交联，制得铝钛合金膜织物复合材料。
实施例3
在电晕装置上，将12-45克/平方米涤丝网进行粗化烧毛处理，而后在复合机上，控制温度为120-180℃，压力为3-6大气压，通过加热的轧辊将成膜材料流延挤出在织物基布上，进一步热轧。然后放置在涂布机上，在织物基布上用粘合剂丙烯酸酯树脂乳液，以条纹复合90-300克/平方米喷胶棉，制得铝钛合金膜织物复合材料。