新型低毒脱漆剂及其制法.pdf

摘要
申请专利号：	CN88105220.5	申请日：	1988.02.29
公开号：	CN1035524A	公开日：	1989.09.13
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|授权\|\|\|审定\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D9/00	主分类号：	C09D9/00
申请人：	于国胜; 马延泉
发明人：	于国胜; 马延泉
地址：	山东省青岛市信号山路8号内17户
优先权：
专利代理机构：	青岛市专利服务中心	代理人：	王洪淑
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内容摘要

新型低毒脱漆剂及其制法。本发明属于一种涂料脱漆剂及其制法。其要点是将重铬酸钾(或重铬酸钠)、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷(或三氯甲烷)于常压、温度为0～40℃进行搅拌混合，制得脱漆剂。按本发明制得的新型低毒脱漆剂，脱漆速度快、原料易得、所需设备少、操作简单，易于掌握。因它溶于水，使成本大大降低，且毒性较低。

权利要求书

1：一种新型低毒脱漆剂，其特征在于是由重铬酸盐、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺，氯代烃在常压、温度为0～40℃混合而成。N，N-二甲基甲酰胺∶氯代烃∶(重铬酸盐+浓硫酸)=20～45∶20～45∶10～40(体积比)。
2：按照权利要求1所说的新型低毒脱漆剂的制法，其特征在于所说的混合是指在常压、温度为0～40℃，首先将重铬酸盐用少量水溶解，按重量比，重铬酸盐∶浓硫酸＝1∶60～65的比例加浓硫酸进行搅拌混合，所得混合液按权利要求1所说的体积比缓缓加到N，N-二甲基甲酰胺与氯代烃的混合液中搅拌混合均匀即成。
3：按照权利要求2所说的新型低毒脱漆剂制法中所用的重铬酸盐，其特征是指的重铬酸钾或重铬酸钠。
4：按照权利要求2所说的新型低毒脱漆剂制法中所用的氯代烃，其特征是指的二氯甲烷或三氯甲烷。

说明书

本发明属于一种涂料脱漆剂及其制法。
    经查阅“世界精细化工手册”第一及第二册、“全国化工产品手册”、香港曾金堂编著的“实用化工制品”第一集至第六集及国内各省地方化工产品手册等资料，均未出现本发明中所说的脱漆剂。

    目前常用的脱漆剂分有机和无机两大类。有机类脱漆剂一般是由醇类、芳烃、酮类、氯代烃等溶剂配制而成，它们大多数不溶于水，且易燃、易爆、毒性较大，对操作人员造成急性或慢性中毒，另外成本高。无机类脱漆剂多以烧碱为主，这种无机脱漆剂一般只对酚醛调和漆类涂料起作用，而对像电冰箱、冰柜、洗衣机、电风扇等外壳树脂类涂层无作用。

    本发明的目的在于获得一种毒性较低、脱漆速度快，完全能将因喷涂不佳或损伤痕迹的器件彻底脱漆，以便重新喷涂为合品的脱漆剂，以达到降低成本、提高经济效益、减少对操作人员的毒害。

    本发明的要点在于在常压、温度为0～40℃，先将重铬酸钾（或重铬酸钠）、浓硫酸混合后缓缓加到N，N-二甲基甲酰胺与二氯甲烷（或三氯甲烷）的混合液中搅拌，经混合均匀制得本发明的新型低毒脱漆剂。其制备过程为：

    1、在常压、温度为0～40℃，先将重铬酸钾（或重铬酸钠）溶于少量水中，按重量比，重铬酸钾（或重铬酸钠）∶浓硫酸＝1∶60～65的比例加进98%硫酸进行混合。

    2、在常压、温度为0～40℃，将上述混合液按体积比，N，N-二甲基甲酰胺∶二氯甲烷（或三氯甲烷）∶（重铬酸钾或重铬酸钠+浓硫酸）＝20～45∶20～45∶10～40的比例缓缓加入到N，N-二甲基甲酰胺与二氯甲烷（或三氯甲烷）的混合液中，进行搅拌混合制得脱漆剂原液。使用时加水稀释1～3倍，可将被处理的器件浸泡在脱漆剂中，在10～30分钟内，可完全将旧漆脱掉。

    按本发明所制得的脱漆剂，脱漆速度快，完全能将因喷涂不佳或有损伤痕迹的器件在10～30分钟内彻底脱漆。制备本发明的脱漆剂的原料易得、操作简单、所需设备少，因它溶于水，故价格便宜，可降低成本，而且毒性较低。

    实施例：

    在常压、常温下，先将15克重铬酸钾溶于少量水中，按重量比，重铬酸钾∶浓硫酸＝1∶61的比例加进98%硫酸500毫升，搅拌混合。然后按体积比N，N-二甲基甲酰胺∶二氯甲烷∶（重铬酸钾+浓硫酸）＝34∶33∶33的比例将上述混合液缓缓地加到515毫升N，N-二甲基甲酰胺与500毫升二氯甲烷的混合液中，边加料边搅拌，使其混合均匀，亦制得脱漆剂原液，以备使用。曾将青岛电冰箱总厂的“琴岛-利勃海尔”电冰箱喷涂零件及喷涂挂具浸泡在用水稀释一倍的该发明脱漆剂中，进行脱漆试验，结果在10～15分钟内全部脱漆，不留任何痕迹，作用面全部露出崭新的电镀层或金属层，效果很好，能使因某点机械损伤或喷涂不全的零件完全彻底脱漆，重新喷涂为合格品，减少了废品;使挂具可重新使用，提高了经济效益。本发明地脱漆剂与其它有机脱漆剂比较，对人的毒性较低，成本也较低，厂方很满意。