用亚麻二粗下脚废料制造仿革纸板.pdf

摘要
申请专利号：	CN87107188.6	申请日：	1987.10.27
公开号：	CN1032828A	公开日：	1989.05.10
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	D21H5/14; D21H3/64	主分类号：	D21H5/14; D21H3/64
申请人：	董枫; 王启山; 亓洪洲
发明人：	董枫; 王启山; 亓洪洲
地址：	黑龙江省牡丹江市光华街仿革厂
优先权：
专利代理机构：	牡丹江市专利事务所	代理人：	张传祥
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内容摘要

用亚麻二粗下脚废料制造仿革纸板系硬纸板制造技术领域。一种由亚麻二粗下脚废料制成的浆料500份，废棉250份、损纸250份组成的5～6％液态制浆中，添加(按绝干浆重计)乳胶16％、827低固树脂1.5％和适量的硫酸铝，通过抄纸、脱水、烘干、热压制造出具有良好的弹性、耐磨性、耐曲挠性、不分层、不断裂且平整轻质的革纸板。

权利要求书

1： 1、用亚麻二粗下脚废料500份、废棉250份、损纸250份制成地一种5～6%的液态浆料组成中，添加(按绝干浆重计)粘结剂16%、湿强剂
2： 5%和适量的沉淀剂，通过施胶、抄片、脱水、烘干、热压制造一种仿革纸板。 2、权利要求书1所述的浆料组成，其特征在于亚麻二粗下脚废料100～700份，最好400～600份;废棉100～400份，最好200～250份;损纸100～400份，最好200～250份。 3、权利要求书1所述的粘结剂，其特征在于可用人工合成的胶乳类，比如：丁苯胶乳类、丁晴胶乳类、苯丙胶乳类、氯丁胶乳等或天然胶乳类，亦可单用或混合并用，且用量8～35%，最好10～20%。 4、权利要求书1所述的湿强剂，其特征在于可用三聚氰胺或胺-酰胺改性物或聚丙烯酰胺类，亦可用一种或混合并用，且用量 0.5～
3： 5%，最好1～2%。 5、权利要求书1所述的沉淀剂，其特征在于，可用无机盐类或聚合物类沉淀剂，比如：硫酸铝、硫酸钠、聚丙烯酰胺或改性聚胺-酰胺类，最好用硫酸铝。 6、权利要求书1所述的施胶方法，其特征在于可采用成浆体系内进行或者成浆体系外进行施胶，最好采用成浆体系外借助一种气力吸引浸渍施胶方法。

说明书

系硬纸板制造领域。
    本法的特征在于浆料的40～70%为利用亚麻二粗下脚废料，其余浆料为废棉10～40，损纸10～40%，将其组成。通过制浆后添加化学助剂，经过施胶、抄纸、脱水、干燥处理，热压制造一种革纸板。

    通常采用的革纸板浆料为以木质纤维为主，其次以棉花纤维为辅助料。众所周知，木质纤维日趋贫乏，且价格日益上涨，故此势必导致浆料来源的开发性技术革命和新的生产技术工艺的产生。

    本法之目的在于提供利用三种废料即纺织工业的废弃物料亚麻二粗下脚废料为主要原料，以废棉、废纸品为辅助浆料，制造出令人满意的革纸板的一种生产技术。

    按本法企业能够显著地降低成本和开发寻找出一种廉价而富源的浆料来源。

    本法实施例说明：

    将备好的亚麻二粗下脚废料500份、废棉250份、损纸250份，在荷兰式打浆机中投料打浆后，叩解度应于24-36SR1制浆中加入水变成1%的液态浆料，再添加（按绝干浆重计）827低固树脂（天津延安化工厂出品）1.5%，天然胶乳16%，而后用适量的硫酸铝把纸浆PH调至5.5-6成浆。在抄片网孔细度40-50目的箱式抄片成型器中抄片，而后在液压式脱水机中由10-180kg/cm2压力逐段升压、压榨脱水，压力缓慢上升至180kg/cm2之后，保持8分钟，卸纸板，在洞式干燥室中60-80℃下干燥8-10小时，然后养生48小时后再进行高温高压，冷却后再通过龙门对辊式压光机压光正型得到一种令人满意的革纸板。表1为本法制造的革纸板性能的对照。

    由表1的对照比较中显而易知，本法制造的革纸板比采用木纤维原料制造的仿革纸板，干强度提高185.6kg/cm2，湿强度提高68.97kg/cm2;剥离强度提高15g/cm，柔软、耐曲挠、富有弹性且具有良好的干湿强度，坚固耐用而完全可以代替猪皮革用于制造冷粘、挤压和铸模等工艺的皮鞋底、足跟、反脑等部件和皮箱以及精密仪器盒等包装品。