电热管绝缘填冲物的填装方法.pdf

本发明涉及一种改进的电热管绝缘填充物的填装方法，特别是能确保电热丝的中心度和简化填装操作、节约操作场地的填装方法。
    以往的填装方法大致有以下二种：

    （1）采用导管的方法：（见图一）

    先把电热丝〔5〕穿入外径比金属套管〔4〕内径小的导管〔9〕中，导管〔9〕的外壁具有几个定位搭子〔8〕。将穿有电热丝的导管〔9〕插入金属套管〔4〕中，并将引出杆〔1〕穿过定位塞〔3〕用螺母〔2〕固定在金属套管〔4〕的下端，依靠定位搭子〔8〕来保证电热丝〔5〕与金属套管〔4〕的同心度，然后在金属套管〔4〕的上端灌入绝缘填充物〔6〕，边震动边将导管〔4〕向上提出，直到全面灌满为止。

    这种方法由于导管〔9〕与金属套管〔4〕之间以及导管〔9〕与电热丝〔5〕之间总有一些间隙，这些间隙就造成电热丝〔5〕总不能很好地位于金属套管〔4〕的中心而影响产品的电气性能。同时，这样的填装方法首先要备有大量长短不一、粗细不一的导管。其次，对生产厂房亦有一定的要求，至少要有被填装地金属套管长度二倍以上的高度，因此这种填装方法对生产管理和厂房建造都带来不便。

    （2）不采用导管方法：（见图二）

    金属套管〔4〕中放入已接好引出杆〔1〕、〔7〕的电热丝〔5〕，下端引出杆〔1〕依靠固定件〔3〕使下端引出杆〔1〕与金属套管〔4〕同心，而电热丝〔5〕依靠自己的弹性张力和上下引出杆〔1〕、〔7〕的定位而保持在金属套管〔4〕的中心。填料粉在金属套管〔4〕振动情况下通过夹具〔10〕中的小孔流入金属套管〔4〕中。

    此种结构，仅仅适用金属套管和引出杆较短、电热丝的弹性刚度较大的情况。如果金属套管和引出管较长，仅仅依靠上下二端固定同心是不够的，因此常常出现电热丝不能在金属套管中心而影响电气性能。

    本发明的任务是要提供一种改进的电热管绝缘填充物的填装方法，它既可以省去导管又能保证电热丝的中心度。

    本发明是这样完成的：在电热丝装入金属管前，先在电热丝上套上若干个具有一定几何形状的定位件，定位件的外形尺寸略小于金属套管的内径，其中心孔的尺寸略大于电热丝的外径尺寸，这样可以方便地将定位件置放在电热丝的各个部位，然后对定位件处理，使其固定在电阻丝上不再移动。再将固定有定位件的电阻丝的一端装上引出杆，穿入金属套管，装好橡皮塞，固定在金属套管的一端。然后，再将装有电热丝的金属套管装在灌粉支架上，将电热丝的另一端装上引出杆固定在支架上，再用灌粉装置灌入绝缘填充物，边震边灌，当灌满后用橡皮塞塞牢即完成绝缘填充物的填装工作。

    本发明可以不用导管就使电热丝正确地固定在金属管的中心，尤其是对长尺寸的电热管制造，只需适当增加定位件就能保证电热丝和金属套管之间的良好绝缘性和导热性。较之以往的填装方法，它不仅明显提高了电热丝的中心度，而且能节约大量生产中使用的导管，并使操作简化。

    图1是以往的采用导管填装法的纵向剖视示意图。

    图2是以往不用导管的填装法的纵向剖视示意图。

    图3是本发明一实施例的纵向剖视示意图。

    图4是本发明采用的定位件〔11〕的几种几何形状。

    以下结合附图，举实施例对发明作进一步详细描述。

    首先将按需要数量的定位件〔11〕按规定的距离套在电热丝〔5〕上，对定位件〔11〕进行处理，使定位件〔11〕包紧在电热丝〔5〕上。然后在电热丝〔5〕二端装上引出杆〔1〕和〔7〕，穿入金属套管〔4〕，在下端套上橡皮塞〔3〕，用垫圈〔12〕和螺帽〔2〕连同橡皮塞〔3〕固定在金属套管〔4〕的下端。然后，将这装有电热丝〔5〕的金属套管〔4〕装在灌粉装置上，用灌粉装置边震动边灌粉地将绝缘填充物灌满后，将灌满绝缘填充物〔6〕的电热管从灌粉装置上卸下，套上橡皮塞〔13〕和垫圈〔14〕并旋上螺帽〔15〕，整个灌粉工作就告完成。