本项技术构思属于作业与运输中的筛分装置。 在煤炭和金属矿山以及燃煤电厂、金属冶炼厂、常要对物料根据对粒度的要求进行筛分，尤其是在有的国家的燃煤电厂对燃煤的筛分更是当务之急，否则将导致大煤块和其他杂质对胶带运输机、破碎机、推取设备、制粉设备的损坏。不仅增加维修费用，而且影响正常生产。以往在这方面采取的办法一般都用固定格栅分块，但存在着易堵。分离效果差，占地空间大等不足之处，其他形式的装置（如振动筛）在这种场合下因粒度过大，物料用量大等带来设备上使用和制造上的困难，也不宜采用。
为了克服在大粒度，大流量物料在筛分上已有设备技术上前面所说的不足，满足上述环境下的物料筛分生产要求，本项技术构思中提出了一种筛分装置，这种装置为完成筛分作业的基本功能，当然也要有框架（联接筛分装置各部分及在筛分时集中物料），筛网、动力装置几个部分。但在本项技术构思中的这几大部分都是全新的结构，因而有着全新的功能和效果。
本项技术构思的主要发明点是在筛网的结构上，其他各部分是根据筛网的功能需要而设计的。这里地筛网是将整个筛网分成若干个首尾相衔接的，梳状局部筛网。附图1是一个梳状局部筛网的示意图。其中（1）是梳齿，其形状近似一个直角拐，梳齿中的a为筛网工作部分，b为物料隔离部分，图1中的（2）为梳齿联接轴，通过键将若干梳齿按所需要的间距平行固定在该轴上，并通过该轴的转动形成梳式局部筛网的转动。
整个筛网由若干个首尾相衔接的梳式局部筛网组成（一般为4～8个）从来料方向说，把奇数位置上的梳式局部筛网作为一组，把偶数位置上的作为另一组，通过连杆，曲柄将每组梳式局部筛网联接成空间同一角度位置，并把两组中的局部筛网相互定位于近似直角关系。附图2是各梳式局部筛网相互位置关系示意图。其中（1）为梳齿，（2）为联接轴，在这种位置关系情况下，通过动力装置使两组（或者说相邻两个）梳状筛网在约一个直角范围内反向往复转动（或说摆动）就形成两组梳状局部筛网就筛分工作面a而言一组在进行立起的过程，另一组在进行放平的过程，也就是相邻两个梳状筛网在进行这种运动过程，同时由于梳齿是拐状有c部分，所以在梳状筛网运动中整个筛网面不会断开。这样在其上面通过的物料，就会依此从前一个梳状局部筛网上翻扣到后一个梳状筛网上。有几个梳状局部筛网就翻扣几次，最终使得小于梳齿间距的小块通过筛网到达集中，输送装置上。大于梳齿间距的被最后一个栅状筛网翻扣送到大块集中，输送装置中，完成了筛分工作。
为了使两组梳状筛网在运动中保持固定规律的位置关系，其动力结构设计成由一个动力源（如电动机）经同形号或同一个减速机构减速后，带动两组连杆，连杆再联接在各自一组梳状局部筛网轴上的曲柄上，附图3为动力联动装置示意图。其中（2）为梳状局部筛网回转轴，（3）为曲柄，（4）为连杆，（5）为减速机及动力源（电动机）。
当然，为了固定整个筛分装置的各部件和集中物料，筛分装置还有筛网框，固定架，机座等部分。
以上即完成了本项技术构思的全部必要技术特征，为了使该筛分装置更趋完善又设计了梳状筛网防堵块，防止通过筛网的物料落在梳齿的隔离部分c上后，因速度降低后发生堵塞，设计了扇形块，附图5为这种防堵块的形状及安装位置示意图，将防堵块（9）安装在梳状局部筛网的转动轴上能够刮扫梳齿c部分的位置上。
此外为了便于物料传送和防止飞扬本装置又进一步设计了封闭箱、进料斗、出料斗，附图4是这几部分的示意图，其中（6）的进料斗、（7）为封闭箱、（8）为出料斗。
本项技术构思所形成的设备的制造材料，梳齿、连杆用铸钢，梳齿轴用元钢，框架用角、槽钢、料斗、封闭箱用钢板，根据使用场所，筛分粒度，进行尺存设计，制造安装即可投入使用。从结构上的叙述可以看出，这种固体物料筛分装置，改变了传统的物料和筛网间的运动方式，把以往的物料从筛网上一次下落通过或筛网振动通过变成经若干次翻扣通过，提高了筛分效果，增加了筛分装置工作的可靠性，本装置的制造也比较简单。