本发明涉及一种从茉莉花香气中直接提取天然茉莉精油的生产工艺及设备。 天然茉莉香料仅有茉莉浸膏和茉莉净油两种，尚无茉莉精油产品，目前国内外均采用石油醚浸提茉莉花制取茉莉浸膏，内含有50%左右的植物蜡、花粉和蛋白质之类的杂质，仅作为低档化妆品的加香之用，茉莉净油是以茉莉浸膏为原料，用浓度为95%以上的乙醇溶解、冷冻和过滤，除去杂质，然后蒸馏回收乙醇制得，该法不仅工艺复杂，生产安全性差，溶剂耗量大，而且不符合茉莉花开放吐香的生机过程和条件，仅仅利用了茉莉花部分吐香过程的芳香物质，茉莉油得率低，成本高。
目前，还有一种用潮湿空气不断吹出茉莉花中香气，再用活性炭吸附的“吹气吸附法”提取茉莉精油，但也无法达到工业生产要求。
本发明的目的是提供一种从茉莉花香气中直接提取天然茉莉精油的生产工艺及设备，该法工艺简单，生产安全，茉莉精油得率高。
本发明的生产工艺是分吐吸与解吸两个阶段，吐吸阶段采用由吐香塔（5）、热交换器（6）、吸香塔（7）、供氧器（8）、调节阀（9）、风机（1）、预热器（2）、压力流量计（3）和湿度控制器（4）串连成的一个回路而又密闭循环的工艺流程系统，由风机（1）在密闭系统内形成一个不断循环的气流，该气流将吐香塔（5）中的茉莉花所吐放出的芳香物质，通过吸香塔（7），被吸收剂所吸收，直至茉莉花中的芳香物质吐完，然后用萃取剂萃取出吸收剂中的芳香物质，再经蒸馏得到茉莉精油。
茉莉花开放吐香过程中的氧气、水分、温度和风速均由供氧器（8）、热交换器（6）、预热器（2）、调节阀（9）和压力流量计（3）来调控实现。
本发明采用的工艺条件如下：
温度：20～100℃ 湿度：20～95%
含氧量：5～80% 风速：0.01～1.5米/秒
花层厚度：5～60厘米 提取时间：4～48小时
吸收剂：可为液体如乙醇、苯、丙酮、氯仿、乙醚、石油醚、四氯化碳、油脂、橄榄油;亦可用固体如活性炭、沸石、硅藻土，最好用活性炭。
萃取剂：一元或二元的有机溶剂，最好是氯仿或氯仿与甲醇的二元溶剂。
本发明的生产工艺所用的吐香塔（5）是一个直立的方形或园形的筒体，具有进、出料口和上、下的通气管道，其内部设有多层可动地或固定的具有筛孔的花框，本工艺所用的风机（1）为高压风机。
本发明的优点：工艺简单，生产安全，茉莉精油具有完整的茉莉花香气息，香气纯正，天然茉莉花香感强，精油产率达2.5‰以上，是一种特别适用于高级香水和食品上的加香剂。
附图说明：
图1是本发明吐吸阶段的工艺流程图。其中（1）是风机;（2）是预热器;（3）是压力流量计;（4）是湿度控制器;（5）是吐香塔;（6）是热交换器;（7）是吸香塔;（8）是供氧器;（9）是调节阀。
实施例1：茉莉花用量为30公斤，温度为30～80℃，湿度为30～90%，风速为0.05～1.2米/秒，含氧量为10～70%，花层厚度为10～50公分，提取时间为8～36小时，吸收剂采用油脂，萃取剂用乙醇，得到茉莉精油77.41克，精油得率为2.58‰。
实施例2：茉莉花用量为26.75公斤，温度为35～60℃，湿度为70～85%，风速为0.1～0.3米/秒，含氧量为17～25%，花层厚度为10～25厘米，提取时间为18～24小时，吸收剂采用活性炭，萃取剂用氯仿与甲醇的二元溶剂，得到茉莉精油73.15克，精油得率为2.74‰。