本发明涉及一种蓖麻油的精炼工艺方法，特别是涉及一种用氢氧化钠精炼蓖麻毛油的工艺方法。 众所周知，蓖麻油是由大戟科植物蓖麻（Ricinus Communis.L）的成熟种子经压榨并精制而得到的一种油，其结构式为C3H5（COOR）3，因为分子内含有85%左右的蓖麻醇酸，所以蓖麻油用途比其它油脂更为广泛和重要。蓖麻油可用于直接制造高级航空润滑油，经氢化后还可制造高级润滑脂，经脱水后可制造高级涂料，用蓖麻油制造的涂料有漆膜薄，附着力强、颜色鲜艳等特点。是现代最理想的高级涂料。
从蓖麻籽得到的毛油中，由于含有游离脂肪酸、色素、杂质等物质，不能直接生产高经济价值产品，往往需要精炼。概括地说，就是进行脱酸、脱色、脱水、除杂等工序。由于蓖麻油与其它植物油不同，蓖麻油粘度高，所以精炼条件比精炼一般植物油更苛刻。因此对于蓖麻油国内外尚无良好的精炼方法。
为了生产出高级蓖麻油，本发明人进行了认真研究，发现了精炼蓖麻油的方法，用这种方法可以降低油脂中游离脂肪酸、去掉油脂中部分杂质和色素。其反应机理如下：毛油中游离脂肪酸与氢氧化钠发生如下反应：
根据上述反应式便可以从毛油游离脂肪酸含量大小而决定精炼（或称碱炼）时用碱数量多少。一般投碱量（公斤）＝1.05×0.714.W.A（其中W是毛油总量（单位吨），A是毛油的酸价值，0.714是NaOH相当于KOH的当量值）。上式反应产物RCOONa（即肥皂）分子中有一个亲油基团R和一个亲水基团COONa，所以在油水混合相中有强的渗透吸附能力，能够吸附油溶性色素。使油脂中部分杂质和色素由油相转入水相中，在排放废水时除掉。对于毛油中的色素可用酸性白土和活性炭吸附处理，使油脂脱色。毛油中含有少量可溶性蛋白质，可溶性蛋白混同于油脂中直接影响油的外观与透明度，但因为可溶性蛋白在一定温度条件下可变性形成凝固蛋白颗粒，这种颗粒比重大于水，又不溶于水，可随废水一齐放掉。
现将本发明的蓖麻油精炼工艺详述如下：
1、碱炼
投毛油于碱炼罐中，测其酸价，开动搅拌机使油脂均匀一致，用盘管加热器加热并控制油温在25～30℃，然后按下列公式加入液体烧碱液（加碱公式为NaOH（公斤）＝A×1.05×0.714.W）使所需碱液在20～30分钟内均匀喷洒在油面上，继续搅拌15分钟后，静置10分钟以上，开始搅拌升温，升温速度控制在1℃/分，当油温升至80℃时，停止升温，停止搅拌，静置80～120分钟后放出皂脚待处理。
2、水洗
放净皂脚后，往油面上喷淋沸水（水温大约96℃～100℃）待油面上升110厘米左右停止喷水，静置40～50分钟，放掉初洗水于油水分离池中。如上法重复操作一次后，用连续水洗法进行喷淋水洗（水温约96℃～100℃）（控制喷入水量与排放水量相等）用PH试纸检验排放水的PH＝7时停止喷淋，静置40分钟后，放掉废水于油水分离池中，半成品用0.08MPa的真空度吸入蒸发器。
3、脱水
在0.089MPa真空度下，将油加热93～97℃，脱净水分。
4、脱色
将脱水后的油吸入脱色罐中，按毛油重量吸入白土2～3%（重）和/或活性炭0～0.3%（重）然后在95～105℃的温度下搅拌3～5分钟，静置10～15分钟。
5、过滤
装好滤机，开始试滤，滤头返回脱色罐，视油样合格后，接通储油罐导油管，在滤机工作压力不大于0.3MPa条件下将油压入成品储罐。
下面用实施例对本发明进一步说明，但并不是限制本发明。任何不脱离本发明精神的变动都是允许地。
实施例1
投毛油3.1吨于碱炼罐中，测其酸价为1.9mgKOH/g，开动搅拌机使油脂均匀一致，控制油温在25～30℃，加入4.49Kg氢氧化钠，所需碱液压在20～30分钟内均匀喷洒在油面上，连续搅拌15分钟后，静置10分钟，用盘管式加热器升温，升温速度控制在1℃/分，当油温升至80℃时，停止升温，停止搅拌，静置100分钟后放出皂脚待处理。
放净皂脚后用大约98℃的沸水喷淋，待油面上升110厘米（用水约5吨）后停止喷水，静置40～50分钟后放掉初洗水到油水分离池中，然后用4吨沸水分两次洗涤，再用约9吨水连续水洗（控制喷入量与排放水量体积相等），用PH试纸控制排放水的PH＝7时停止喷淋，静置40分钟后，放掉废水于油水分离池中，半成品用0.08MPa真空度吸入蒸发器，在95℃下用0.089MPa的真空度加热碱炼油，脱净水分。将脱水后的油吸入脱色罐中，加入62Kg酸性白土，6.2Kg活性炭，搅拌5分钟，静置15分钟，然后过滤，滤头返回脱色罐15分钟，视油样合格后，接通储油罐导油管，在滤机工作压力不大于0.3MPa条件下将油压入成品储罐。
实施例2～3
操作步骤同实施例1，具体数据见表1。
三种产品分析见表1。