本发明涉及一种机床配件及其制造方法，特别是玻璃钢机床床头箱盖及其制造方法。 随着化学工业和机床制造业的发展，利用合成树脂代替金属材料的应用也越来越广泛了，特别是合成树脂中的玻璃钢材料由于具有防潮、绝缘、耐油、耐腐蚀、体轻、强度高和寿命长的优点，及可以在常温、常压下固化成型的特性，所以其制品越来越多的被机床制造业采用。目前，机床厂机床的床头箱盖均采用黄铜铸件，生产这种床头箱盖需对铸件进行16道机械加工工序，并且在铸造过程中铸件的砂眼较多，所以它的废品、次品率高达20%，造成生产成本高，其产品重量达33-39公斤/件，噪声为86.8分贝，比拉强度仅为320抗拉强度/比重，拉伸强度也仅为2400公斤/cm。
本发明的目的是提供一种利用玻璃钢材料生产机床床头箱盖及其制造方法，以塑代钢，使其制品达到体轻、成本低，各项综合指标优于铸造件的综合指标。
本发明的技术方案是这样实现的：以不饱和树脂、玻璃纤维丝、玻璃纤维布、引发剂和促进剂为原料制造机床床头箱盖，其制造方法是：首先按机床的特计制造相应的床头箱盖模具，然后按下述步骤生产：
（1）、首先对不饱和树脂升温加热，加热温度控制在20-30℃，不饱和树脂可采用7541＃树脂、306＃树脂、197＃树脂、823＃树脂、6101＃树脂中的一种。
（2）、往加热后的不饱和树脂中投入5-1%的引发剂，引发剂可采用过氧化环己酮溶液，搅拌均匀后再投入4-0.5%的促进剂，促进剂可采用环烷酸钴溶液，制成复合树脂胶料，其最佳重量百分比为：
不饱和树脂∶引发剂∶促进剂＝100%∶3%∶2.5%
（3）、在模具内的内壁涂二遍以上的脱模剂。
（4）、将配制好的复合树脂胶料与70-75%玻璃纤维布和20-30%玻璃纤维丝均匀混合后注入模具内，然后对模具施加400千克-600千克的压力并加温，其加热温度控制在150-180℃，加热时间控制在2-4小时后，然后使其自然降温到15-20℃。
（5）、将玻璃钢机床箱盖从模具内取出后，在16-20℃的条件下静置15天后方可使用。
用本发明方法生产的玻璃钢机床床头箱盖，具有噪声低，重量轻，耐油、耐腐蚀，绝缘性好，成本低和高强度的优点，其制造方法只需将配制好地复合树脂胶料与玻璃纤维丝和玻璃纤维布混合后注入模具内一次压铸成型，工序少，成品率可达96%以上，成本仅为做铜件的50%，其综合指标如表1：
表1指标 铸铜 玻璃钢机械噪声 86.8分贝 86.2分贝 拉伸强度 2400公斤／cm 5000公斤／cm 比强度 320抗拉强度／比重 2200抗拉强度／比重 绝缘性 不绝缘 耐5万伏击穿电压／cm2成品率 80％ 96％重量（件） 33－39公斤 9.6-10公斤
以下结合实施例对本发明作进一步的描述
不饱和树脂采用具有耐油特性的7541＃树脂，首先将4kg的7541＃树脂投入到带搅拌器的容器内，然后通过蒸汽热管对7541＃树脂加热，使其呈液态，加热温度控制在25±5℃，再往容器注入120ml的过氧化环己酮溶液，过氧化环己酮呈白色，搅拌均匀，待过氧化环己酮的白色消失，再投入100ml的环烷酸钴（含钴量0.5-0.3%）溶液，搅拌后即制成复合树脂胶料。在模具的内壁涂刷二遍脱模剂，已制成的复合树脂胶料3kg玻璃纤维布和1kg玻璃纤维丝均匀混合并迅速注入模具内，施加500克/平方厘米的压力，同时用红外线加热器对模具加热，加热温度控制在150-180℃，时间控制在3小时，然后让模具自然降温到18℃后，将玻璃钢机床床头箱盖取出，对其周边的毛刺修正后，再放置在18±2℃的地方静置15天后，方可使用。