一种冷缠防腐工艺技术领域
本发明涉及管路防腐技术领域,特别涉及一种冷缠防腐工艺。
背景技术
在市政及石油、燃气等运输领域，很多管路需要埋于地下，由于地下环境的潮湿及
土壤中金属离子、空气等成分的存在，管路容易被腐蚀，出现泄漏，造成隐患，维修时需要掘
地，维修成本及周期长，因此，管道防腐工作进行的好坏，影响着其使用寿命。
用防腐带缠绕包覆钢制管道是达到防腐目的常用防腐技术之一。目前所采用的防
腐胶带主要包括聚乙烯防腐胶粘带和环氧煤沥青胶粘带，这两类胶粘带又俗称为冷缠带。
这两类冷缠带的防腐结构都是复合防腐体系，其中聚乙烯防腐胶粘带的防腐体系为：底漆+
防腐带+保护带；环氧煤沥青胶粘带的防腐体系为：底漆(定型胶)+防腐带+定型胶。在实际
的施工过程中，该技术存在施工工序烦琐、防腐质量受底漆施工影响大、施工可行性受底漆
性能限制等缺陷。
发明内容
为克服现有管道防腐中存在的施工工序烦琐、防腐质量受底漆施工影响大、施工
可行性受底漆性能限制等缺陷，本申请公开了一种施工简单、防腐性能优异、无需使用底漆
的冷缠防腐工艺。
本发明是通过以下措施实现的：
一种冷缠防腐工艺,包括以下步骤：
（1）管道表面处理，对管道表面进行手工打磨处理，将松动或翘起的氧化皮、失效的旧
涂层及其它污物彻底地除掉，将封闭剂稀释至施工粘度，涂刷在管道表面，干后，封闭剂膜
厚度为0.5-0.8mm；
（2）沿管道缠绕防腐胶带，胶带至少搭界5mm，缠绕过程中，用手压紧搭接部位和边缘部
位，胶带不能出现褶皱，两根防腐胶带的接头部位的搭接长度不得小于5cm； （3）在缠绕的
起始端和结束端垂直管道缠绕一圈防腐胶带，并同两端的防腐胶带至少搭接 2cm； 其中防
腐胶带是由胶黏剂层和基材层组成，
基材层为聚乙烯片层，
胶黏剂层由以下重量配比的原料组成：
聚异丁烯橡胶 30-35 份，丁基橡胶20-25 份，SBS橡胶8-10份，增塑剂1-3份，抗氧剂1-
3份，防老剂 1-3 份，无机填料15-30份，超支化聚合物5-8份；
封闭剂由以下重量配比的原料组成：
双酚A型环氧树脂20-35份，硅烷偶联剂1-3份，溶剂10-15份；
所述超支化聚合物是通过以下步骤得到的：
（1）AB2型单体的合成
将二乙醇胺与邻苯二甲酸酐反应，得到AB2型单体；
（2）芳香型超支化聚酰胺酯的合成
AB2型单体与三羟甲基丙烷核分子反应，得到芳香型超支化聚酰胺酯；
（3）十八烷基胺封端
将芳香型超支化聚酰胺酯使用十八烷基胺封端，得到超支化聚合物。
所述的冷缠防腐工艺,优选封闭剂是通过以下步骤得到的：
将双酚A型环氧树脂和溶剂混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂搅拌均匀。
所述的冷缠防腐工艺,其特征在于防腐胶带是通过以下步骤得到的：
（1）按照胶黏剂层材料配方称取各组分，将各组分原料投入捏合机中，加热至140-180
℃，捏合50-90分钟，得到胶泥；
（2）将步骤（1）中制备的胶泥投入到挤出机中熔融挤出，制得胶黏剂；
（3）将步骤（2）中制备的胶黏剂在熔融状态下，通过自动涂布机涂布在高密度聚乙烯片
材的基材上，涂胶量为400～500g/m3；
（4）将步骤（3）中涂过胶的基材分切成一定宽度的条带状，卷盘，即得。
所述的冷缠防腐工艺, 优选超支化聚合物制备中AB2型单体与三羟甲基丙烷核分
子的摩尔比为21: 1。
所述的冷缠防腐工艺, 优选超支化聚合物制备中十八烷基胺与三羟甲基丙烷核
分子的摩尔比大于30:1。
所述的冷缠防腐工艺, 优选所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
所述的冷缠防腐工艺, 优选所述抗氧剂为四 [β-（3,5-二叔丁基 -4羟基苯基）丙
酸]季戊四醇酯。
所述的冷缠防腐工艺, 优选防老剂为N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺。
所述的冷缠防腐工艺, 优选无机填料为滑石粉或轻质碳酸钙。本发明的有益效
果：
1、无需底漆，只需要在施工时，将封闭剂稀释后涂刷一层，很快干燥，封闭效果好，解决
了现有技术施工中受底漆限制影响大的问题；
2、由胶黏剂层和基材层组成的防腐胶带，同封闭层粘结强度大，达到很好的封闭粘结
效果，防腐效果更佳，而且使用时间长，不易发生脱落或断裂；
3、施工方便，对管体表面处理要求低，操作安全环保，此外还具有防腐效果好、具有穿
刺融合性、耐化学性好和应用范围广等特性，不受管径和管件形状限制。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
实施例1
冷缠防腐胶带组合,包括防腐胶带和封闭剂，
其中防腐胶带是由胶黏剂层和基材层组成，
基材层为聚乙烯片层，
胶黏剂层由以下重量配比的原料组成：
聚异丁烯橡胶 30份，丁基橡胶25 份，SBS橡胶8份，邻苯二甲酸二辛脂3份，四 [β-（3,
5-二叔丁基 -4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯1份，N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺3 份，滑石粉
15份，超支化聚合物8份；
防腐胶带制备方法：
（1）按照胶黏剂层材料配方称取各组分，将各组分原料投入捏合机中，加热至140-180
℃，捏合50-90分钟，得到胶泥；
（2）将步骤（1）中制备的胶泥投入到挤出机中熔融挤出，制得胶黏剂；
（3）将步骤（2）中制备的胶黏剂在熔融状态下，通过自动涂布机涂布在高密度聚乙烯片
材的基材上，涂胶量为400～500g/m3；
（4）将步骤（3）中涂过胶的基材分切成一定宽度的条带状，卷盘，即得。
封闭剂组成：
双酚A型环氧树脂20份，硅烷偶联剂3份，溶剂10份；将双酚A型环氧树脂和溶剂混合，搅
拌均匀，加入硅烷偶联剂搅拌均匀；
超支化聚合物是通过以下步骤得到的：
（1）AB2型单体的合成
将二乙醇胺与邻苯二甲酸酐反应，得到AB2型单体；
（2）芳香型超支化聚酰胺酯的合成
AB2型单体与三羟甲基丙烷核分子按照摩尔比21:1反应，得到芳香型超支化聚酰胺酯；
（3）十八烷基胺封端
将芳香型超支化聚酰胺酯使用十八烷基胺封端，十八烷基胺与三羟甲基丙烷核分子的
摩尔比32:1，得到超支化聚合物。具体的工艺参数已经是现有技术中非常常见的操作，在此
不一一赘述。
施工方法：
（1）管道表面处理，对管道表面进行手工打磨处理，将松动或翘起的氧化皮、失效的旧
涂层及其它污物彻底地除掉，将封闭剂稀释至施工粘度，涂刷在管道表面，干后，封闭剂膜
厚度为0.5mm；
（2）沿管道缠绕防腐胶带，胶带至少搭界5mm，缠绕过程中，用手压紧搭接部位和边缘部
位，胶带不能出现褶皱，两根防腐胶带的接头部位的搭接长度不得小于5cm； （3）在缠绕的
起始端和结束端垂直管道缠绕一圈防腐胶带，并同两端的防腐胶带至少搭接 2cm。 实施例
2
同实施例1相比，胶黏剂层由以下重量配比的原料组成：
聚异丁烯橡胶 35 份，丁基橡胶20份，SBS橡胶10份，邻苯二甲酸二辛脂1份，四 [β-（3,
5-二叔丁基 -4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯3份，N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺1份，滑石粉
30份，超支化聚合物5份；
封闭剂组成：
双酚A型环氧树脂35份，硅烷偶联剂1份，溶剂15份。
其余同实施例1操作相同。
对比例1
同实施例1相比，将封闭剂中的硅烷偶联剂去掉，用溶剂补齐，其余操作同实施例1相
同。
对比例2
同实施例1相比，将胶黏剂层中的超支化聚合物去掉，用滑石粉补齐，其余操作同实施
例1相同。
性能测试
按照表格中的标准中规定的方法测定实施例1、2和对比例1、2中的剥离强度（底材选择
各个实施例中的封闭层）、体积电阻率、耐热老化性能、吸水率等性能，结果如下表。
。
从上表中的数据可以看出,在本申请的胶黏剂层中添加超支化聚合物,同时在封
闭剂中添加硅烷偶联剂,对防腐胶带的剥离强度、耐热老化保持率都有很明显的提升效果，
远远好于单独使用其中一种的效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限
制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为
等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。