本发明涉及一种耐火陶瓷材料的环绕砖。从环绕砖的底面至顶面呈网状分布着沟槽。本发明还说明了环绕砖的制造方法。 在DE-OS3246937中描述了一种该类型的耐火模制件。其沟槽是通过一置入模制件内的合成材料网烧制而成的。这样的燃烧过程是不理想的。
本项发明的任务是推荐一种文首所述类型的环绕砖，布满环绕砖的沟槽，可用简单方法制得。
按照发明，上述任务可通过文首所述类型的环绕砖，由下述措施予以完成：环绕砖由一陶瓷材料的截锥形内体和一围绕该内体的陶瓷材料外体组合而成。顶面和底面由内体和外体共同组成。直接在外体的内壁上和（或）内体的外壁上制出沟槽。
通过环绕砖的这种两分体结构，以及在内、外体分界面上布置沟槽，使内，外体合起之前的沟槽是敞开的。这样就不需要烧掉在环绕砖中制出沟槽的模制件，或用其它化学方法将其从环绕砖中去除掉。
为制造环绕砖的外体，可使用一个模件。在该模件中置入一个截锥形型芯。为在外体内壁上制出沟槽，该型芯可带有隔板。这些隔板与外体上制成的沟槽相对应。采用一种可弯曲材料，尤其是用不渗透的合成材料或金属材料作镀层地网子，可使型芯使用后可以取出。网子的隔板与外体内壁的网状沟槽相应。
为制造环绕砖内体，尤其可使用一模件。该模件带有与内体沟槽相应的隔板。
由外、内体组成的环绕砖的其它具有优越性的发展，耐火陶瓷材料的环绕砖的制造方法，可由下面详细说明及权利要求书中了解。
气体环绕砖的结构及其制造方法，在图1至图11中有更详细的介绍。
图1 环绕砖外体和内体剖面图
图2 外体剖面图，带有圆锥轴线平面上的沟槽。
图3 属于图2外体的内体剖面图，带有与圆锥轴线同轴的沟槽。
图4 带有以圆锥轴线为准，呈螺旋线形状的沟槽的外体剖面图。
图5 属于图4外体的内体剖面图，带有圆锥轴线平面上的沟槽。
图6 带有以圆锥轴线为准的螺旋线形沟槽的外体剖面图。
图7 属于图6外体的内体剖面图，带有以圆锥轴线为准的螺旋线形沟槽。
图8 带有网状沟槽的外体剖面图。
图9 属于图8外体的内体剖面图。
图10 带有模件和型芯的外体。
图11 带有型芯的内体。
图1为一个耐火陶瓷材料环绕砖的外体5和放入该外体中的内体4。环绕砖的其它一般人们了解的装置在此图及其它图中均未画出。例如环绕砖是由气体接管，气体环绕砖底面2处的板件，气体收集室，以及其高度超过环绕砖底面至顶面高度的外体板件外壳所组成。带有置入的内体的耐火陶瓷材料外体，在图中画得比环绕砖短。
图1的环绕砖由一个内体4和一个外体5组成。4、5两体共同形成了顶面1和底面2。内体4为截锥形，外体5环绕着内体4。外体内壁上有与圆锥轴线同轴分布的沟槽3。内体外壁上有沿圆锥轴线平面分布的沟槽3′。该沟槽应均匀地分布在圆锥体的外表面上。沟槽3和3′分布在外体和内体的分界面上并相互交叉。
在图2、4、6、8中，外体5内壁有不同方向的沟槽。
在图2和5中，沟槽位于圆锥轴线的平面上。图3的内体上有与圆锥轴线同轴的V型沟槽。在图4，6，7中，沟槽呈以圆锥轴线为准的螺旋线形状。这些沟槽在图6和图7中彼此相对排列。图8的外体内壁上有网状分布的沟槽，所属的图9的内体外壁上有一无沟槽的平表面。
按照图10，可在一模件中用耐火陶瓷材料浇注外体。图中画有一个与外体尺寸相应的型芯8的草图。该型芯上罩有一个可弯曲的网子9。网子9的形状与所希望的沟槽3相应。当外体5浇注成型并硬化之后，首先将内芯轴8，然后将网子9从外体5中拔出。此时在外体5的内壁上便形成了沟槽3。
可在图10的型芯表面设置隔板。这些隔板与图1，2，4和6的外体内壁沟槽形状相应。在采用带有以圆锥轴线为准呈螺旋线形状的隔板的型芯时，内芯轴可由外体5中螺旋旋出。
与模件5无关，按照图11可在一模件中制出一内体4。该模件内部有与圆锥轴线同轴的V型隔板。该隔板与图3，5，7中的内体沟槽3′相应。
将预先制出的外体和内体结合起来，使沟槽3和沟槽3′相互交叉，以此形成了沟槽3和3′的网状分布。为在外体中固定内体，可涂抹薄薄一层粘合剂，如硅酸钠的含水溶剂，单铝磷酸脂或水质二氧化硅溶胶，然后将环绕砖烘干或在约350℃下热处理。