陡满尼苛化法生产烧碱的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN89105904.0

申请日:

1989.04.29

公开号:

CN1046722A

公开日:

1990.11.07

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开|||

IPC分类号:

C01D1/22

主分类号:

C01D1/22

申请人:

李成喜

发明人:

李成喜

地址:

610065四川省成都科技大学体育部张国清 转

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明属于一种生产无机化工产品——烧碱的新方法。在苛化反应中加入适量的催化剂,使Na2CO3的转化率达到99%;在分离中采用上旋式脱水,高速三角喷斗溧淋萃洗方法,大大节约了设备投资和用水量,使NaOH残留值低于0.5%以下;在熔融过程中,固碱锅采用陡风灶,全面火焰法,火力旺,全面烧锅,灶内温达1200℃,从而延长了锅的使用寿命,不转动锅,克服了每烧15锅碱,锅转动60度的弊病。

权利要求书

1: 一种生产烧碱的方法,把氧化钙加入到碳酸钠溶液中。其特征在于加入千分之二的烃基铝盐化合物,升温到100℃进行反应。在分离过程中采用上旋式脱水高速三角喷斗溧淋萃洗方法:在融熔过程中,固碱锅采用陡风灶,全面火焰法。

说明书


本发明涉及一种生产烧碱的新方法。

    在老苛化法生产烧碱工艺中,存在如下一些问题:

    ①由于在反应中未加催化剂,当Ca(OH)2和Na2CO3反应,生成CaCO3在碱性溶液中会产生新的平衡,因此反应很难进行到底,造成转化率偏低,一般为85%左右。

    ②在解决CaCO3与NaOH分离,采用的是多尔氏系统,设备投资大,设备多,耗水量大,一个三千吨的固碱厂,需蒸发水份达4万吨。

    ③固碱融熔锅采用囤放方式,烧火,锅局部受热,灶内温度低,耗能量大,锅的寿命短,并且每烧十五锅碱需用大吊车将锅转动60度。

    本发明提供的一种新的生产烧碱工艺,其目的在于克服上述已有技术存在的弊病。

    本发明提供的一种新生产烧碱的工艺。将氧化钙消化成180目左右的氢氧化钙,使其每升含110克的氧化钙,在80℃下,加下碳酸钠,同时搅拌,并加入化合物,在100℃下,反应45分钟。反应式:

    在新工艺中由于加入烃基铝盐化合物,防止了CaCO3在碱性溶液中的新平衡,从而使反应进行到底,使Na2CO3的转化率达到90%以上;在分离过程中,将CaCO3和NaOH混合液打入上旋式脱水机中,高速脱水分离,并用三角喷斗喷洒溧淋三次,第一次溧淋水返入,反应锅中,第二次溧淋水放入第二次溧淋水储池中,第三次溧淋水放入第三次溧淋储池中,使其CaCO3中NaOH残留值在0.5%以下,这样提高了回收率,同时大大降低设备投资,减少用水量。在融熔生产过程中,固碱锅采用陡风灶,全面火焰法,陡风灶具有推风力强,拉风力大,火焰旺,火焰伸腰,中、外焰直烧球型锅底至 2/3 高度,灶内温度高一般都在1200℃,温度均匀,这样固碱锅升温快、受热均匀、延长使用寿命,可不转动锅。

    本发明的一种新的烧碱新工艺,不仅提高转化率,降低投资,而且减少能耗,提高固碱锅使用寿命,在生产中有如下中试结果对比数据。

    陡满尼苛化法归工艺苛化法Na2CO3转化率大于99%以上85%左右水蒸发量小于28000吨(3000T固碱)4万吨左右灶温大于1150℃900左右锅使用寿命约150次60左右不转动锅烧15锅碱转动60度

    【附图说明】

    图1,工艺流程图。

    将氧化钙消化成180目左右的氢氧化钙后,在80℃下加入Na2CO3和化合物,在100℃下,反应45分钟;然后用上旋式脱水机高速脱水分离,并用三角喷斗溧淋三次,用负压蒸发器真空蒸发,使其NaOH浓度为40%,保温沉降后,打入固碱融熔成固体碱。

    图2、陡风灶,全面火焰:①法兰支撑架,②陡风灶桥架,③火膀,④固碱锅底支撑架,⑤固碱锅。

    说明:将法兰支撑架(1)和固碱锅支撑(4)支固碱锅(5),火口800mm高,火尾1300mm高,四周用耐火保温材料保温加固,煤添入桥(2)锅底部,火焰沿着球型锅底面均匀上升到 2/3 高度。火势由火膀调节均匀。防止散火。

    由于灶心前后差400mm,具有推、拉风力双重效应。从而煤全燃烧,灶内温度高达1200℃。固碱锅支撑(4)在火膀内,其受热小,并采用siTi棒材质,具有耐高温1700℃时的能力。又是双支撑,加固,其承重保险系数大于70%。

    图3:囤火火,(6)固碱锅(7)囤锅砖。

    这是老苛化法固碱锅囤放法。

    锅局部受热,其锅温全由点火升温,因此,不仅灶温底,由于点部受热锅面,前后温度差400℃余度,因此,及易造成锅脆。每烧十五锅碱,必用大吊车将锅转动60度。

    实施例

    用泵将Ca(OH)2沉清池和水循环泵池中的水打入氧化钙消化洗涤池中,约7000份,开动搅拌机同时加入含量为85%的氧化钙700份,待CaO全部消化完以后,放出Ca(OH)2液进入三级振动筛分级出渣,使Ca(OH)2细度为180目放入沉清池中;用灰浆泵将沉清后的Ca(OH)2浆液打入预热锅中,预热到40℃-60℃时,再打入平板反应锅中,并调节CaO的含量为110g/L,并分析计算占一锅总CaO的量1950份。升温到80℃时,开动搅拌机,加入烃基铝化合物8份,再加入含量为98%4039份的Na2CO3在100℃下反应45分钟,开动上旋式脱水机高速脱水,喷淋分离2/3的CaCO3,再加入390份每升含110g/L的氧化钙地Ca(OH)2浆液390份,再反应45分钟,测定Na2CO3的转化率达到99.5%以上为控制终点,反应毕,开启上旋式脱水机彻底高速分离CaCO3并用三角喷斗溧淋洗涤三次,使CaCO3中的NaOH残值在0.5%以下:第一次溧淋洗液反入反应锅中,用第三次溧淋水储池中的三次溧洗液进行第二次溧淋,溧淋液放入第二次溧淋液储池中,用清水进行第三次溧淋,溧淋液放入第三次溧淋液储池中,供作第一次溧淋水用。分离后的NaOH液趁热打入保温储桶中沉降待用。然后将NaOH液打入负压真空浓缩锅蒸发,使其NaOH浓度为40%为止。出料进入保温储桶中,沉清后,用液碱泵打入陡风灶的固碱融熔融锅进一步蒸发,融熔。升温到500℃时,保温2小时,降温、沉降到400℃加入氧化剂,保温2小时,再降温到330℃时,出锅、封装、分析。

    产品分析,NaOH一级品,2600份,一等品得率86%;NaOH二等品以下250份,总得率95%。

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本发明属于一种生产无机化工产品烧碱的新方法。在苛化反应中加入适量的催化剂,使Na2CO3的转化率达到99;在分离中采用上旋式脱水,高速三角喷斗溧淋萃洗方法,大大节约了设备投资和用水量,使NaOH残留值低于0.5以下;在熔融过程中,固碱锅采用陡风灶,全面火焰法,火力旺,全面烧锅,灶内温达1200,从而延长了锅的使用寿命,不转动锅,克服了每烧15锅碱,锅转动60度的弊病。。

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