液态硝酸铵的运输和存储装置技术领域
本发明涉及硝酸铵的运输和存储，具体是液态硝酸铵的运输和存储装置。
背景技术
当前民爆企业的技术、设备情况落后，造成生产自动化程度低、生产能耗高、生产在线人员多、劳动强度大，无法达到工信部对民爆企业的“三期目标”要求，即减少在线人员量、提高设备本质化安全程度。
固态硝酸铵的生产前是由液态到固态的凝固过程，在此凝固过程需要造粒工序，挥发一定的水分才能做到结晶，固态硝酸铵的搬运过程中会出现劳动强度大、破碎损失和污然等现象，而在到达目的地后的使用又是一个溶化的过程，又要加热溶化，消耗能源，同时加热的过程同样会出现污染和浪费等现象。
CN202687184U公开的液态硝酸铵存储罐只是液态的存储，没有能够保温，不适合长距离运输和长时间储存。
发明内容
本发明针对液态硝酸铵的特性，确保运输安全和保温，使之能够适应长距离运输和长时间储存，特提出液态硝酸铵的运输和存储装置。
为此本发明的技术方案为，液态硝酸铵的运输装置，包括运输罐体，其特征在于：所述运输罐体分三层结构设计，其中最里层为运输罐体内胆，中间层为矿棉保温层，最外层为不锈钢密封层；其中运输罐体内底层设有加热排管，并可从运输罐体上部的加热蒸汽阀输入蒸汽，运输罐体上部还设有卸料压缩空气阀；运输罐体底部的尾端设有紧急切断阀和卸料阀，并用金属软管输出。
液态硝酸铵的存储装置，包括存储罐体，其特征在于：所述存储罐体保温分三层结构设计，其中最里层为硅酸铝保温材料，中间层为矿棉保温材料，最外层为聚氨酯保温材料；存储罐体顶部设有搅拌减速装置，存储罐体内自上而下设有底层、中层、高层浆式搅拌器，并和减速装置连接；存储罐体内还分层设有底层、下层、中层、高层加热器，对应各层加热器在存储罐体外分别设有蒸汽加热阀一、二、三、四和总蒸汽阀，对应各层加热器在存储罐体外分别设有止回阀一、二、三、四和总疏水阀；存储罐体的上部还设有消防进水口、罐体加水口、液氨进料口，消防进水口连接有消防进水阀，罐体加水口连接有加水流量计和加水阀，液氨进料口用金属软管连接至卸料阀；液氨进料口和金属软管上还设有进料管夹套蒸汽阀、液铵管蒸汽冲洗阀和液铵管夹套疏水器；存储罐体的底部还设有排污阀和放料口，放料口串接保温球阀和放料气动球阀，放料口处还设有放料管夹套进汽阀。
有益效果：
本发明对运输车辆进行了优化设计，提出了先进的罐式集装箱储运方式，采用合理的罐内蒸汽加热和罐体的加厚保温设计，同时满足国家的有关运输车辆标准，达到了安全、保质储运的目标。
针对液态硝酸铵的特性设计液态硝酸铵存储罐，采用了三种不同材料分不同的层面进行三层保温，达到了很好的保温效果；同时根据罐内储存量的多少采用了分层加热的方式，使在保温加热时能充分利用热能，罐内采用三层桨式搅拌确保了加热均匀的安全要求。
本发明根据企业和工业炸药生产的特点，提出了独特而先进的液态硝酸铵运输、储存及生产工艺方案，直接使用液态硝酸铵原材料，取消原有的固态硝酸铵的搬运、破碎、溶化等高耗能工艺，降低能耗，提高生产自动化程度，减少在线人员，降低劳动强度，提高生产效率。
同时原材料厂家也取消了液态硝酸铵结晶造粒的工序，降低了能耗和成本，自身也达到了节能减排、降低在线人员、提高生产本质安全性的效果。
附图说明
图1是液态硝酸铵的运输和存储装置。
图2是液态硝酸铵的运输装置放大示意图。
图3是液态硝酸铵的存储装置剖视图。
图中1是运输罐体，2是运输罐体内胆，3是矿棉保温层，4是不锈钢密封层，5是加热排管，6是加热蒸汽阀，7是卸料压缩空气阀，8是金属软管,8-1是紧急切断阀和卸料阀；
9是存储罐体， 10是硅酸铝保温材料，11是矿棉保温材料，12是聚氨酯保温材料，
133是低层浆式搅拌器、132是中层浆式搅拌器、131是高层浆式搅拌器，134是减速装置；
14是底层加热器、15是下层加热器、16是中层加热器、17是高层加热器，
141是蒸汽加热阀一、142是蒸汽加热阀二、143是蒸汽加热阀三、144是蒸汽加热阀四，40是总蒸汽加热阀；
18是消防进水口，19是加水口，20是液氨进料口；
181是消防进水阀，191是加水流量计和加水阀，
504是止回阀一、503是止回阀二、502是止回阀三、501是止回阀四，50是总疏水阀；
20是液氨进料口，201是进料管夹套蒸汽阀、202是液铵管蒸汽冲洗阀、203是液铵管夹套疏水器；
30是放料口，301是保温球阀，302是放料气动球阀，303是放料管夹套进汽阀，60是排污阀。
具体实施方式
本发明如图1、2、3所示。
液态硝酸铵的运输装置，包括运输罐体1，所述运输罐体1分三层结构设计，其中最里层为运输罐体内胆2，中间层为矿棉保温层3，最外层为不锈钢密封层4；其中运输罐体1内底层设有加热排管5，并可从运输罐体1上部的加热蒸汽阀6输入蒸汽加热，运输罐体1上部还设有卸料压缩空气阀7；运输罐体1底部的尾端设有紧急切断阀和卸料阀8-1，并用金属软管8输出。
液态硝酸铵的存储装置，包括存储罐体9，所述存储罐体9保温分三层结构设计，其中最里层为硅酸铝保温材料10，中间层为矿棉保温材料11，最外层为聚氨酯保温材料12；存储罐体9顶部设有搅拌减速装置134，存储罐体9内分层自上而下设有低层高层浆式搅拌器133、中层高层浆式搅拌器132、高层浆式搅拌器131，并和减速装置134连接；存储罐体9内还分层设有底层加热器14、下层加热器15、中层加热器16、高层加热器17，对应各层加热器在存储罐体9外分别设有蒸汽加热阀一141、蒸汽加热阀二151、蒸汽加热阀三161、蒸汽加热阀四171和总蒸汽加热阀40，对应各层加热器在存储罐体9外分别设有止回阀一504、止回阀二503、止回阀三502、止回阀四501和总疏水阀50；存储罐体9的上部还设有消防进水口18、罐体加水口19、液氨进料口20，消防进水口18连接有消防进水阀181，罐体加水口19连接有加水流量计和加水阀191，液氨进料口20用金属软管8连接至卸料阀；液氨进料口20和金属软管8上还设有进料管夹套蒸汽阀201、液铵管蒸汽冲洗阀202和液铵管夹套疏水器203；存储罐体9的底部还设有排污阀60和放料口30，放料口30串接保温球阀301和放料气动球阀303，放料口30外还设有放料管夹套进汽阀303。
本发明液态硝酸铵的运输和存储装置
采用了新型罐体设计和保温技术，使液态硝酸铵能长距离运输和长时间储存。
在生产工艺方面，原材料到货后利用压缩空气将液铵通过金属软管8送到存储罐体9内保温储存，生产时通过自动化控制将液铵自动放入计量罐计量后自动转入下道工序生产。
取消了原有的固态硝酸铵人力转运工序和硝铵破碎、输送工序，减少了在线人员和工人劳动强度。
取消了原有的固态硝酸铵的加热溶化工序，大幅度减少了蒸汽消耗，实现了低能耗的自动化生产工艺。
取消了液铵泵输送设备。