一种防水阻燃帆布帐篷面料及其制备方法技术领域
本发明涉及帐篷面料技术领域，尤其涉及一种防水阻燃帆布帐篷面料及其制备方
法。
背景技术
帐篷是一种具有建筑材料功能的纺织品，用于在野外环境中隔离出一个独立安全
的空间。帐篷具有简便、轻巧的特点，需要具有防风、防雨、防雪、防寒、防蚊虫的基本功能。
近年来随着旅游业的发展，帐篷的销量得到大幅度增长，市场进一步扩大，人们对帐篷外
观、性能的需求也进一步提高。帐篷面料由基布经表面整理制成，它的性能很大程度上影响
了帐篷的使用性能。目前应用最广泛的帐篷面料是涤纶帆布，其透气透湿性能差，使用性能
和附加价值不高，无法满足市场对中高档产品的潜在需求。帐篷在野外使用时会接触雨水
等，因此帐篷面料的防水性十分重要，同时防火安全方面也有需要。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防水阻燃帆布帐篷面料及其
制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防水阻燃帆布帐篷面料，其是由下述重量份的原料制得：
涤纶纤维20-30，聚四氟乙烯纤维20-30，芳砜纶纤维10-15，玻璃纤维10-15，海泡石粉
3-5，硼酸锌1-2，季戊四醇3-5，二甲基硅油2-4，油酸聚乙二醇酯1-2，苯丙乳液5-10，改性淀
粉溶胶5-10；
其中改性淀粉溶胶由下列重量份的原料制成：玉米淀粉30-40，石墨粉10-15，硝酸钠1-
2，高锰酸钾2-4，丙烯酸3-5，甲基丙烯酸甲酯6-8，15-20%浓度双氧水水溶液10-15，过硫酸
铵0.5-1，十二烷基硫酸钠0.5-1，水200-300；改性淀粉溶胶的制备方法是将石墨粉按固液
重量比1：1.5-1：2与质量分数为98%的浓硫酸混合后加入硝酸钠、高锰酸钾，40-50℃反应
0.5-1h后依次加入水、玉米淀粉和15-20%浓度双氧水水溶液60-80℃搅拌3-4h，将pH调至中
性后加入其余原料70-80℃反应1-2h，冷却后即得。
一种防水阻燃帆布帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将涤纶纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶纤维和玻璃纤维按比例混纺编织，得帆布基
布；
（2）将苯丙乳液、改性淀粉溶胶、油酸聚乙二醇酯和二甲基硅油混合后40-50℃搅拌1-
2h，冷却后加入其余原料共同研磨至细度≤50μm，得涂覆剂；
（3）将（2）中的涂覆剂均匀涂覆于（1）中的帆布基布表面，先于80-90℃干燥4-6h，再于
120-140℃热处理10-20min，冷却后即得防水阻燃帆布帐篷面料。
本发明的优点是：
本发明通过改性淀粉溶胶与苯丙乳液等原料复配，合成的涂覆剂与帐篷帆布基布具有
良好的结合性，在基布上生成具有良好粘着牢度、透湿透气性和力学性能的涂膜，使最终得
到的帆布帐篷面料既符合基本的使用要求，又具有良好的透湿透气性，涂层稳定性和均匀
度高，不易脱落、开裂，防水效果和外观品质好，具有良好的防火阻燃性能，安全性能好，实
用性强。
具体实施方式
一种防水阻燃帆布帐篷面料，其是由下述重量份的原料制得：
涤纶纤维20，聚四氟乙烯纤维20，芳砜纶纤维10，玻璃纤维10，海泡石粉3，硼酸锌1，季
戊四醇3，二甲基硅油2，油酸聚乙二醇酯1，苯丙乳液5，改性淀粉溶胶5；
其中改性淀粉溶胶由下列重量份的原料制成：玉米淀粉30，石墨粉10，硝酸钠1，高锰酸
钾2，丙烯酸3，甲基丙烯酸甲酯6，15%浓度双氧水水溶液10，过硫酸铵0.5，十二烷基硫酸钠
0.5，水200；改性淀粉溶胶的制备方法是将石墨粉按固液重量比1：1.5与质量分数为98%的
浓硫酸混合后加入硝酸钠、高锰酸钾，40℃反应0.5h后依次加入水、玉米淀粉和15%浓度双
氧水水溶液60℃搅拌3h，将pH调至中性后加入其余原料70℃反应1h，冷却后即得。
一种防水阻燃帆布帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将涤纶纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶纤维和玻璃纤维按比例混纺编织，得帆布基
布；
（2）将苯丙乳液、改性淀粉溶胶、油酸聚乙二醇酯和二甲基硅油混合后40℃搅拌1h，冷
却后加入其余原料共同研磨至细度≤50μm，得涂覆剂；
（3）将（2）中的涂覆剂均匀涂覆于（1）中的帆布基布表面，先于80℃干燥4h，再于120℃
热处理10min，冷却后即得防水阻燃帆布帐篷面料。
上述制得的帆布帐篷面料性能指标测试结果如下：
项目
单位
指标
断裂强力（经向）
N
2950
断裂强力（纬向）
N
2540
透湿量
g/m2d
1028
燃烧损毁长度
mm
69
续燃时间
s
5
耐水压
mm
≥1500