《一种HCN水解催化剂的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种HCN水解催化剂的制备方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104190429 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 0 4 2 9 A (21)申请号 201410445955.8 (22)申请日 2014.09.04 B01J 23/83(2006.01) B01J 23/34(2006.01) B01J 23/72(2006.01) B01J 23/755(2006.01) B01D 53/86(2006.01) (71)申请人昆明理工大学 地址 650093 云南省昆明市五华区学府路 253号 (72)发明人王学谦 王飞 宁平 马懿星 王郎郎 朱荔 (54) 发明名称 一种HCN水解。
2、催化剂的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种HCN水解催化剂的制备方 法，属于气态污染物控制领域；本发明所述催化 剂采用溶胶凝胶法制得，Fe、Cu、Ni或Mn元素作为 水解活性组分负载于TiO 2 上，同时添加La、Ce等 稀土金属活性物质提高催化剂的水热稳定性，可 以在低温、无氧的条件下水解去除HCN，最终转化 为NH 3 和CO，极大的降低了HCN的毒性，该催化剂 的制备方法工艺简单，成本低廉。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104190429 A 。
3、CN 104190429 A 1/1 页 2 1. 一种 HCN 水解催化剂的制备方法， 其特征在于按如下步骤进行 ： （1） 按 钛 酸 丁 酯、 无 水 乙 醇 或 异 丙 醇、 冰 乙 酸 或 盐 酸 的 体 积 比 为 1:23:45 的 比 例， 将 无水乙醇或异丙醇、 冰乙酸或盐酸依次加入到钛酸丁酯中混合均匀 ； （2） 称 取 铜 盐、 亚 铁 盐、 锰 盐、 镍 盐 中 的 一 种， 使 其 溶 解 于 与 钛 酸 丁 酯 同 体 积 的 水 中， 然 后 加 入 的 柠 檬 酸 ， 柠 檬 酸 与 金 属 阳 离 子 的 摩 尔 比 为 1.52.5 :1， 溶 液 中 Cu。
4、 2+ 、 Fe 2+ 、 Mn 2+ 或 Ni 2+ 的浓度为 0.10.2 mol/L ； （3） 称取镧盐或铈盐溶于水中， 溶液中 La 3+ 或者 Ce 3+ 的浓度为 00.02 mol/L ； （4） 按体积比为 1:12 的比例将步骤 （2） 和步骤 （3） 中所得溶液混合， 得到混合溶液 ； （5） 将步骤 （1） 溶液置于 6070下搅拌， 恒温后将步骤 （4） 的混合溶液缓慢滴加到步 骤 （1） 的溶液中， 直至形成溶胶 ； 将得到的溶胶静置陈化 12 周， 然后在 90110下脱水干 燥 1012h ； 然 后 置 于 300550 下 焙 烧 46 h， 将 焙 烧 好。
5、 的 催 化 剂 经 压 片 机 压 片、 研 磨 后， 4060 目过筛即得到 HCN 水解催化剂。 2. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 HCN 水 解 催 化 剂 的 制 备 方 法， 其 特 征 在 于 ： 亚 铁 盐 为 FeCl 2 、 FeSO 4 、 Fe(NO 3 ) 2 中的一种。 3. 根 据 权 利 要 求 1 或 2 所 述 HCN 水 解 催 化 剂 的 制 备 方 法， 其 特 征 在 于 ： 锰 盐 为 MnCl 2 、 MnSO 4 、 Mn(NO 3 ) 2 中的一种。 4. 根 据 权 利 要 求 3 所 述 HCN 水 解 催 化 剂 的 制 备 方。
6、 法， 其 特 征 在 于 ： 铜 盐 为 CuCl 2 、 CuSO 4 、 Cu(NO 3 ) 2 中的一种。 5. 根 据 权 利 要 求 4 所 述 HCN 水 解 催 化 剂 的 制 备 方 法， 其 特 征 在 于 ： 镍 盐 为 NiCl 2 、 NiSO 4 、 Ni(NO 3 ) 2 中的一种。 6. 根 据 权 利 要 求 5 所 述 HCN 水 解 催 化 剂 的 制 备 方 法， 其 特 征 在 于 ： 镧 盐 为 LaCl 3 、 La(NO 3 ) 3 、 La 2 (SO 4 ) 3 中的一种。 7. 根 据 权 利 要 求 6 所 述 HCN 水 解 催 化 剂。
7、 的 制 备 方 法， 其 特 征 在 于 ： 铈 盐 为 CeCl 3 、 Ce(NO 3 ) 3 、 Ce 2 (SO 4 ) 3 中的一种。 权 利 要 求 书CN 104190429 A 1/5 页 3 一种 HCN 水解催化剂的制备方法 0001 技术领域 本发明涉及一种水解去除剧毒气体 HCN 的高效催化剂。 背景技术 0002 HCN为第一类 A级无机剧毒品， HCN主要产生于焦炉煤气、 黄磷尾气、 密闭电石炉尾 气 和 聚 丙 烯 腈 基 炭 纤 维 (PANCF) 等 典 型 工 业 废 气 中， 其 存 在 不 仅 阻 碍 典 型 工 业 废 气 的 净 化 和资源化， 还。
8、严重影响周围环境和人类健康， 已成为我国大气污染必须关注的问题。 它通过 皮 肤、 呼 吸 道 或 消 化 道 进 入 人 体 后， 迅 速 分 解 出 的 游 离 氰 在 人 体 内 易 与 各 种 细 胞 内 呼 吸 酶 中 的 铁、 铜、 铝 等 结 合， 阻 止 金 属 离 子 的 还 原， 导 致 该 酶 失 活， 使 细 胞 不 能 利 用 氧， 从 而 产 生 细胞内窒息性缺氧。 空气中， ppm 级浓度的 HCN 就会对人产生影响。 暴露于含 300mg/L HCN 的空气中一分钟就会致死。因此， HCN 的去除有很重要的意义。 0003 目前， 国内外主要通过吸收、 吸附、 。
9、燃烧、 催化氧化等手段脱除 HCN。 液体吸收法处 理 成 本 高， 效 果 不 稳 定， 易 产 生 有 害 气 体， 并 且 将 CN - 转 移 到 液 相 大 大 增 加 了 环 境 风 险。 吸 附 法 是 物 理 分 离 过 程， 没 有 对 HCN 进 行 降 解 转 化， 如 果 不 能 对 解 吸 产 物 进 行 处 理， 将 不 可 避 免产生二次污染问题。 燃烧法主要针对 HCN体积含量在 3-6%的高浓度 HCN气体， 对低浓度 HCN废气治理无法利用。 而且催化燃烧以贵金属为活性组分， 活性温度 450， 成本较高。 催化氧化法是将 HCN转化为 HNCO、 N 2 。
10、、 NO X 的形态， 同样以贵金属为活性组分， 尚无工业应用。 0004 中国专利 CN1564710A 和 CN101352653A 分别公开了一种以 TiO 2 为载体的催化剂。 其中， CN1564710A 中的催化剂以 TiO 2 为载体， 负载了一种或多种重量至少为 1% 的碱金属。 该 专 利 涉 及 的 催 化 剂 主 要 用 于 同 时 水 解 去 除 热 电 联 产 设 备 放 出 的 COS 与 HCN 的 混 合 气 体， 并且要求尽可能的避免 CO 2 、 CH 3 SH、 HCOOH等副产物的生成， 对催化反应过程要求较高。 该 发 明 中 HCN 转 化 率 最 。
11、高 可 达 95%， 但 该 催 化 剂 用 于 催 化 水 解 的 HCN 浓 度 高 达 5001000ppm， 处 理后 HCN浓度仍至少达 25ppm， 仍然具有相当大的毒性， 处理不彻底。 CN101352653A中发明 的 净 化 方 法 为 将 混 合 气 体 经 换 热 器 加 热 150200 后 送 至 催 化 水 解 反 应 器， 大 部 分 的 HCN、 COS和 CS 2 被水解， 处理后的气体进入选择性催化氧化反应器。 经过两步反应后未处理掉的 HCN在精脱氰反应器中进一步被去除。 该催化剂使用过程中要进行多步操作， 且处理的气体 成 分 较 多， 两 步 处 理 。
12、后 仍 需 对 各 组 分 分 别 处 理， 步 骤 相 对 复 杂 较 难 操 作 且 运 行 成 本 相 对 较 高。 中国专利 CN101050389A公开了一种同时水解去除 COS及 HCN的催化剂， 该催化剂以活 性 氧 化 铝 为 载 体， 负 载 过 渡 金 属 钴 - 钼， 或 铁 - 钼， 镍 - 钼 及 碱 性 金 属 氧 化 物。 但 其 HCN 的 水解转化率较低， 处理过程中需要装填 32.7 m 3 催化剂， 而催化效率仅在 80% 以上。 中国专 利 CN02131303.2 和 CN02155489.7 分 别 公 开 了 一 种 催 化 氧 化 去 除 HCN。
13、 的 催 化 剂 的 制 作 方 法， HCN 去 除 效 果 较 好。 但 这 两 种 催 化 剂 均 以 价 格 比 较 昂 贵 的 铂、 铑 等 贵 金 属 为 活 性 组 分， 催化剂造价较高。 同时， 催化氧化反应需在 300550的高温条件下运行， 能耗较高， 因此该 方法脱除 HCN 成本较高。 0005 以 上 催 化 剂 存 在 的 不 足 主 要 有 ：（1） 催 化 剂 价 格 昂 贵， 操 作 步 骤 复 杂， 运 行 成 本 高 ；（2） 去除率相对较低， 不能彻底的去除污染 ；（3） 反应温度高， 能耗高， 增加运行费用。 说 明 书CN 104190429 A 2。
14、/5 页 4 0006 同 时， 一 般 的 HCN 净 化 方 法 中 常 常 都 需 要 有 较 高 的 氧 气 含 量， 但 是， 黄 磷 尾 气、 密 闭 电 石 炉 尾 气、 石 墨 生 产 尾 气、 水 煤 气、 生 物 质 热 解 气 等 几 种 气 体 中 主 要 成 分 是 CO、 H 2 、 CH 4 或它们的混合气， 由于 CO、 H 2 、 CH 4 或它们的混合气具有爆炸性， 当氧含量超过一定量时存在 巨 大 的 安 全 隐 患， 这 几 类 气 体 中 氧 含 量 都 很 低， 小 于 0.5%， 因 此， 开 发 净 化 HCN 的 低 温 微 氧 催化剂十分必要。
15、。本发明的催化剂可以在低氧甚至无氧的条件下高效的运行。 发明内容 0007 为 克 服 现 有 催 化 剂 存 在 的 上 述 不 足， 本 发 明 提 供 了 一 种 无 氧 条 件 下 HCN 高 效 水 解 催化剂的制备方法， 本发明中催化剂的制备采用溶胶凝胶法， 具体步骤如下 ： （1） 按 钛 酸 丁 酯、 无 水 乙 醇 或 异 丙 醇、 冰 乙 酸 或 盐 酸 的 体 积 比 为 1:23:45 的 比 例， 将 无水乙醇或异丙醇、 冰乙酸或盐酸依次加入到钛酸丁酯中混合均匀 ； （2） 称取一定量的铜盐、 亚铁盐、 锰盐、 镍盐中的一 种， 使其溶解于与钛酸丁酯同体积的 水中， 。
16、然后加入柠檬酸， 柠檬酸与金属阳离子的摩尔比为 1.52.5:1， 溶液中 Cu 2+ 、 Fe 2+ 、 Mn 2+ 、 Ni 2+ 的浓度为 0.10.2 mol/L ； （3） 称取一定量的镧盐或铈盐溶于水中， 其中 La 3+ 或者 Ce 3+ 的浓度为 00.02 mol/L ； （4） 按体积比为 1:12 的比例将步骤 （2） 、（3） 中所得溶液混合， 得到混合溶液 ； （5） 将步骤 （1） 溶液置于 6070下搅拌， 恒温后将步骤 （4） 的混合溶液缓慢滴加到步 骤 （1） 的溶液中， 直至形成溶胶 ； 将得到的溶胶静置陈化 12 周， 然后在 90110下脱水干 燥 10。
17、12h ； 然 后 置 于 300550 下 焙 烧 46 h， 将 焙 烧 好 的 催 化 剂 经 压 片 机 压 片、 研 磨 后， 4060 目过筛即得到 HCN 水解催化剂。 0008 本发明所述亚铁盐为 FeCl 2 、 FeSO 4 、 Fe(NO 3 ) 2 中的一种 ； 本发明所述锰盐为 MnCl 2 、 MnSO 4 、 Mn(NO 3 ) 2 中的一种 ； 本发明所述铜盐为 CuCl 2 、 CuSO 4 、 Cu (NO 3 ) 2 中的一种 ； 本发明所述镍盐为 NiCl 2 、 NiSO 4 、 Ni (NO 3 ) 2 中的一种 ； 本发明所述镧盐为 LaCl 3 。
18、、 La(NO 3 ) 3 、 La 2 (SO 4 ) 3 中的一种 ； 本发明所述铈盐为 CeCl 3 、 Ce(NO 3 ) 3 、 Ce 2 (SO 4 ) 3 中的一种。 0009 和现有技术相比， 本发明有如下优点 ： 本 发 明 催 化 剂 的 制 作 过 程 中 选 用 了 价 格 相 对 便 宜 的 普 通 过 渡 金 属， 及 比 较 常 见 的 稀 土 金 属， 大 大 降 低 了 催 化 剂 的 制 作 成 本 ； 本 申 请 选 用 了 溶 胶 凝 胶 法 制 作 催 化 剂， 避 免 了 载 体 选 择的繁琐过程 ； 本发明的催化剂， 可在 150300的中温， 2。
19、000050000 h -1 的空速条件下高 效运行， 工艺流程简单， 运行费用相对低廉， HCN 脱除效率高。经多次实验， HCN 的去除率可 以达到 98%以上， 极大地降低了 HCN的危害。 针对黄磷尾气中 CO浓度较高氧含量较低的特 点， 本发明的催化剂 可在微氧甚至无氧的条件下高效运行， 保证了生产过程的安全性。 具体实施方式 0010 下 面 结 合 实 施 例 对 本 发 明 作 进 一 步 详 细 说 明， 但 本 发 明 保 护 范 围 并 不 限 于 所 述 内 容。 0011 实施例 1 ： （1） 取 10mL 钛 酸 丁 酯， 将 20mL 无 水 乙 醇、 40mL。
20、 冰 乙 酸 依 次 加 入 到 钛 酸 丁 酯 中， 使 其 混 说 明 书CN 104190429 A 3/5 页 5 合均匀， 并于 60下剧烈搅拌 ； （2） 称 取 0.288g Fe(NO 3 ) 2 6H 2 O 溶 解 于 10mL 水 中 （Fe 2+ 的 浓 度 为 0.1 mol/L） ， 然 后 加 入 0.128g 柠檬酸， 搅拌溶解， Fe 2+ 与柠檬酸的摩尔比为 1.5:1 ； （3） 称取 0.0866g La(NO 3 ) 3 6H 2 O 溶解于 10mL 水中， La 3+ 的浓度为 0.02 mol/L ； （4） 将步骤 （2） 和步骤 （3） 中所。
21、得溶液混合， 得到混合溶液 ； （5） 将步骤 （4） 的混合溶液缓慢滴加到步骤 （1） 的溶液中， 直至形成溶胶 ； （6） 将得到的溶胶静置陈化 1 周， 然后在 105下脱水干燥 10h， 300下在马弗炉中焙 烧 6h， 即 可 制 得 钛 - 铁 - 镧 混 合 氧 化 物 催 化 剂 ； 经 压 片、 研 磨、 过 筛 制 成 4060 目 的 颗 粒 备 用。 0012 测 试 本 实 施 例 所 得 催 化 剂 的 活 性， 催 化 剂 的 活 性 可 以 用 HCN 去 除 率 来 表 示。 测 试 反 应 在 7mm70mm 的 固 定 床 石 英 反 应 器 中 进 行，。
22、 在 反 应 器 内 装 填 30mm 高 的 催 化 剂， 反 应温度为 300， 气体空速为 50000 h -1 ， 相对湿度为 5%， 压力为常压， HCN浓度为 300ppm ； 反 应出口未检测到 HCN， 即 HCN 去除效率可达到 100%。 0013 实施例 2 ： （1） 取 10mL 钛 酸 丁 酯， 将 30mL 无 水 乙 醇、 50mL 冰 乙 酸 依 次 加 入 到 钛 酸 丁 酯 中， 使 其 混 合均匀， 并于 60下剧烈搅拌 ； （2） 分别称取 0.278g FeSO 4 7H 2 O 溶解于 10mL 水中， 然后加入 0.0967g 柠檬酸， 搅拌溶 。
23、解， 其中 Fe 2+ 的浓度为 0.1 mol/L， Fe 2+ 与柠檬酸的摩尔比为 2:1 ； （3） 称取 0.03g Ce 2 (SO 4 ) 3 4H 2 O 溶解于 10mL 水中， Ce 3+ 的浓度为 0.015 mol/L ； （4） 将步骤 （2） 和步骤 （3） 中所得溶液混合， 得到混合溶液 ； （5） 将步骤 （4） 的混合溶液缓慢滴加到步骤 （1） 的溶液中， 直至形成溶胶 ； （6） 将得到的溶胶静置陈化 2 周， 然后在 100下脱水干燥 12h， 550下在马弗炉中焙 烧 4h， 即 可 制 得 钛 - 铁 - 铈 混 合 氧 化 物 催 化 剂 ； 经 压 。
24、片、 研 磨、 过 筛 制 成 4060 目 的 颗 粒 备 用。 0014 测试本实施例所得催化剂的活性， 催化剂的活性可以用 HCN 去除率来表示。 0015 测试反应在 7mm70mm 的固定床石英反应器中进行， 在反应器内装填 30mm 高 的催化剂， 反应温度为 250， 气体空速为 40000 h -1 ， 相对湿度为 5%， 压力为常压， HCN 浓度 为 296ppm。反应出口 HCN 浓度为 3.26ppm， 即 HCN 去除效率可达到 98.9%。 0016 实施例 3 （1） 取 10mL 钛 酸 丁 酯， 将 25mL 无 水 乙 醇、 50mL 冰 乙 酸 依 次 加。
25、 入 到 钛 酸 丁 酯 中， 使 其 混 合均匀， 并于 65下剧烈搅拌 ； （2） 分 别 称 取 0.151g MnSO 4 溶 解 于 10mL 水 中， 然 后 加 入 0.096g 柠 檬 酸， 搅 拌 溶 解， 其 中 Mn 2+ 的浓度为 0.1mol/L， Mn 2+ 与柠檬酸的摩尔比为 2:1 ； （3） 称取 0.081g Ce 2 (SO 4 ) 3 4H 2 O 溶解于 10mL 水中， Ce 3+ 的浓度为 0.01 mol/L ； （4） 将步骤 （2） 和步骤 （3） 中所得溶液混合， 得到混合溶液 ； （5） 将步骤 （4） 的混合溶液缓慢滴加到步骤 （1） 。
26、的溶液中， 直至形成溶胶 ； （6） 将得到的溶胶静置陈化 1 周， 然后在 110下脱水干燥 11h， 400下在马弗炉中焙 烧 5h， 即 可 制 得 钛 - 锰 - 铈 混 合 氧 化 物 催 化 剂 ； 经 压 片、 研 磨、 过 筛 制 成 4060 目 的 颗 粒 备 用。 说 明 书CN 104190429 A 4/5 页 6 0017 测试本实施例所得催化剂的活性， 催化剂的活性可以用 HCN 去除率来表示。 0018 测试反应在 7mm70mm 的固定床石英反应器中进行， 在反应器内装填 30mm 高 的催化剂， 反应温度为 300， 气体空速为 30000 h -1 ， 相。
27、对湿度为 5%， 压力为常压， HCN 浓度 为 308ppm。反应出口 HCN 浓度为 5.94ppm， 即 HCN 去除效率可达到 98.07%。 0019 实施例 4 （1） 取 10mL 钛 酸 丁 酯， 将 30mL 异 丙 醇、 40mL 冰 乙 酸 依 次 加 入 到 钛 酸 丁 酯 中， 使 其 混 合 均匀， 并于 70下剧烈搅拌 ； （2） 分别称取 0.376g Mn(NO 3 ) 2 4H 2 O 溶解于 10mL 水中， 然后加入 0.192g 柠檬酸， 搅拌 溶解， 其中 Mn 2+ 的浓度为 0.15mol/L， Mn 2+ 与柠檬酸的摩尔比为 1.5:1 ； （。
28、3） 称取 0.1732g La(NO 3 ) 3 6H 2 O 溶解于 20mL 水中， 其中 La 3+ 的浓度为 0.02mol/L ； （4） 将步骤 （2） 和步骤 （3） 中所得溶液混合， 得到混合溶液 ； （5） 将步骤 （4） 的混合溶液缓慢滴加到步骤 （1） 的溶液中， 直至形成溶胶 ； （6） 将得到的溶胶静置陈化 1 周， 然后在 105下脱水干燥 12h， 450下在马弗炉中焙 烧 6h， 即 可 制 得 钛 - 锰 - 镧 混 合 氧 化 物 催 化 剂 ； 经 压 片、 研 磨、 过 筛 制 成 4060 目 的 颗 粒 备 用。 0020 测试本实施例所得催化剂的。
29、活性， 催化剂的活性可以用 HCN 去除率来表示。 0021 测试反应在 7mm70mm 的固定床石英反应器中进行， 在反应器内装填 30mm 高 的催化剂， 反应温度为 250， 气体空速为 50000 h -1 ， 相对湿度为 5%， 压力为常压， HCN 浓度 为 315ppm。反应出口 HCN 浓度为 6.27ppm， 即 HCN 去除效率可达到 98%。 0022 实施例 5 （1） 取 10mL 钛 酸 丁 酯， 将 30mL 异 丙 醇、 45mL 盐 酸 依 次 加 入 到 钛 酸 丁 酯 中， 使 其 混 合 均 匀， 并于 65下剧烈搅拌 ； （2） 称取 0.374g C。
30、u(NO 3 ) 2 3H 2 O 溶解于 10mL 水中， 然后加入 0.115g 柠檬酸， 搅拌溶解， 其中 Cu 2+ 的浓度为 0.15mol/L， Cu 2+ 与柠檬酸的摩尔比为 2.5:1 ； （3） 将 （2） 中混合溶液缓慢的滴加到 （1） 中， 直至形成溶胶 ； （4） 将得到的溶胶静置陈化 1周， 然后在 90下脱水干燥 11h， 500下在马弗炉中焙烧 4.5h， 即可制得钛 - 铜混合氧化物催化剂 ； 经压片、 研磨、 过筛制成 4060 目的颗粒备用。 0023 测试本实施例所得催化剂的活性， 催化剂的活性可以用 HCN 去除率来表示。 0024 测试反应在 7mm7。
31、0mm 的固定床石英反应器中进行， 在反应器内装填 30mm 高 的催化剂， 反应温度为 200， 气体空速为 40000 h -1 ， 相对湿度为 5%， 压力为常压， HCN 浓度 为 313ppm。反应出口 HCN 浓度为 4.38ppm， 即 HCN 去除效率可 达到 98.6%。 0025 实施例 6 （1） 取 10mL 钛 酸 丁 酯， 将 30mL 异 丙 醇、 50mL 冰 乙 酸 依 次 加 入 到 钛 酸 丁 酯 中， 使 其 混 合 均匀， 并于 60下剧烈搅拌 ； （2） 称取 0.582g Ni(NO 3 ) 2 6H 2 O 溶解于 10mL 水中， 然后加入 0。
32、.192g 柠檬酸， 搅拌溶解， 其中 Ni 2+ 的浓度为 0.2mol/L， Ni 2+ 与柠檬酸的摩尔比为 2:1 ； （3） 将 （2） 中混合溶液缓慢的滴加到 （1） 中， 直至形成溶胶 ； （4） 将得到的溶胶静置陈化 2 周， 然后在 100下脱水干燥 10h， 300550下在马弗炉 中 焙 烧 5h， 即 可 制 得 钛 - 镍 混 合 氧 化 物 催 化 剂 ； 经 压 片、 研 磨、 过 筛 制 成 4060 目 的 颗 粒 备 说 明 书CN 104190429 A 5/5 页 7 用。 0026 测试本实施例所得催化剂的活性， 催化剂的活性可以用 HCN 去除率来表示。 0027 测试反应在 7mm70mm 的固定床石英反应器中进行， 在反应器内装填 30mm 高 的催化剂， 反应温度为 150， 气体空速为 20000 h -1 ， 相对湿度为 5%， 压力为常压， HCN 浓度 为 307ppm。反应出口 HCN 浓度为 6.14ppm， 即 HCN 去除效率可达到 98%。 说 明 书CN 104190429 A 。