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1、(10)申请公布号 CN 104118850 A (43)申请公布日 2014.10.29 C N 1 0 4 1 1 8 8 5 0 A (21)申请号 201410353354.4 (22)申请日 2014.07.24 C01B 17/26(2006.01) (71)申请人铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 地址 244000 安徽省铜陵市铜陵县滨江工业 园长山大道北段 (72)发明人戴正亮 宋晓轩 唐雁 王文庆 (74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所 34105 代理人莫祚平 (54) 发明名称 一种高效、低污染制备硫化钠的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高效、低污染制备硫化钠 的方法。
2、,旨在提供一种原料易得、制造成本低、对 环境友好、纯度高、产率高的硫化钠制备方法。其 制备方法如下:按照质量含量100%计算，将质量 配比为20.27:10021.96:100的碳与硫酸钠混 合，于10001050的温度下反应2030min， 参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者 的混合物；碳物料为焦化厂副产物焦粉。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104118850 A CN 104118850 A 1/1页 2 1.一种高效、低污染制备硫化钠的方法，其。
3、特征在于：按照质量含量100%计算， 将质量配比为20.27:10021.96:100的碳与硫酸钠混合，于10001050的温度下 反应2030min，即制得硫化钠。 2.根据权利要求1所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法，其特征在于：所述参与 反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物。 3.根据权利要求1或2所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法，其特征在于：所述 参与反应的碳物料为焦化厂副产物焦粉。 4.根据权利要求3所述的一种高效、低污染制备硫化钠的方法，其特征在于：所述碳与 硫酸钠的质量配比为21.8:100。 权 利 要 求 书CN 104118850 A 1/3页 3 一种。
4、高效、 低污染制备硫化钠的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种硫化钠的制备方法，特别涉及一种高效、低污染制备硫化钠的方 法。 背景技术 0002 硫化钠又称硫化碱，是一种重要的无机化工产品，主要用于制造染料、硫化物、矿 石浮选剂、皮革脱毛剂、熏蒸剂等。目前传统的生产工艺是以煤粉加芒硝煅烧，随后通过浸 取除去部分杂质进行蒸发，蒸发到达一定浓度后造粒，最终得到不同等级的产品。该工艺在 粉煤制备、煅烧、浸取、蒸发等工序均会产生大量的污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等 气体污染物，浸取后的煤渣等固体废弃物堆积如山，还有排放的清洗等生产废水，所有这些 污染物对环境的污染都极其严重。另外，传统工艺大。
5、量地消耗不可再生的煤炭资源；生产得 到的灰饼中硫化钠的含量仅为60%左右，产品纯度不高；而长期以来，由于其本身生产工艺 的限制，以上存在问题至今未予解决。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种原料易得、制造成本低、对环境友好、纯度高、产率高、促 进循环经济发展的硫化钠制备方法。 0004 本发明是一种高效、低污染制备硫化钠的方法，采用下述方法予以实现：按照质 量含量100%计算，将质量配比为20.27:10021.96:100的碳与硫酸钠混合，于1000 1050的温度下反应2030min。 0005 上述技术方案中，参与反应的硫酸钠的物料为元明粉、芒硝或二者的混合物；参与 反应的碳物料。
6、为焦化厂副产物焦粉。 0006 作为本发明的优选，碳与硫酸钠的质量配比选取21.8:100。 0007 采用上述技术方案，本发明采用焦粉作为还原剂还原芒硝。焦粉是焦化厂副产 物，由于焦粉的粒度太小，不符合生产工艺要求而导致大部分焦粉被废弃，这不仅造成大量 能源、资源的浪费，使企业的经济效益下降，更为严重的是，由于缺乏有效管理，大量废弃焦 粉露天堆积，对环境造成严重的污染，影响生产厂区及周围居民的工作和生活环境。同时 焦粉具有含碳量高、低硫等特点，应用于制备硫化钠时，可以有效减少固废、SO 2 等排放量、 降低污染，提高产品质量，现在生产出来的灰饼中硫化钠的质量含量达到约60%左右，采用 本发明。
7、所述的原料焦粉生产出来的灰饼中硫化钠的质量含量可达到72%以上，产率达到 88.46%。 0008 综上所述，本发明的有益效果是：由于采用焦化厂副产物焦粉为原料，原料易得、 成本低、可以有效减少固废、SO 2 等排放量、起到变废为宝的目的并减轻了对环境的压力，促 进了循环经济发展；同时，采用此种制备方法，制得的产品纯度高、产率高。 具体实施方式 说 明 书CN 104118850 A 2/3页 4 0009 下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明： 实施例一： 本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按照质量含量100%计算，将碳 与硫酸钠质量配比为21.76:100，即焦粉与芒硝的。
8、质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混 合，升温至1000，反应30min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为71.6%，计算得反 应转化率为85.4%。 0010 实施例二： 本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按照质量含量100%计算，将碳 与硫酸钠质量配比为21.96:100，即焦粉与芒硝的质量配比为24.26:100的碳与硫酸钠混 合，升温至1000，反应30min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为71.99%，计算得 反应转化率为85.97%。 0011 实施例三： 本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按照质量含量100%计算，将碳 与硫酸钠质量。
9、配比为20.27:100，即焦粉与芒硝的质量配比为22.39:100的碳与硫酸钠混 合，升温至1000，反应30min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为64.6%，计算得反 应转化率为80.21%。 0012 实施例四： 本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按照质量含量100%计算，将碳 与硫酸钠质量配比为21.76:100，即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠混 合，升温至1050，反应20min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为73.6%，计算得反 应转化率为86.39%。 0013 实施例五： 本实施例中选取元明粉和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按。
10、照质量含量100%计算，将 碳与硫酸钠质量配比为21.76:100，即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠 混合，升温至1050，反应30min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为71.6%，计算得 反应转化率为85.4%。 0014 实施例六： 本实施例中选取元明粉和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按照质量含量100%计算，将 碳与硫酸钠质量配比为21.76:100，即焦粉与芒硝的质量配比为24.04:100的碳与硫酸钠 混合，升温至1000，反应20min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为49.83%，计算 得反应转化率为72%。 0015 实施例七： 本实施例中选取。
11、芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按照质量含量100%计算，将碳 与硫酸钠质量配比为21.05:100，即焦粉与芒硝的质量配比为23.25:100的碳与硫酸钠混 合，升温至1050，反应30min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为72.9%，计算得反 应转化率为85.19%。 0016 实施例八： 本实施例中选取芒硝和焦化厂副产物焦粉为原料，其中按照质量含量100%计算，将碳 与硫酸钠质量配比为21.45:100，即焦粉与芒硝的质量配比为23.7:100的碳与硫酸钠混 说 明 书CN 104118850 A 3/3页 5 合，升温至1050，反应30min，待反应结束后，经冷却，化验硫化钠含量为70.1%，计算得反 应转化率为84.1%。 说 明 书CN 104118850 A 。