一种钢丝编织增强胶管编织工艺.pdf

本发明涉及一种钢丝编织增强胶管无芯编织工艺的改进。
    目前，钢丝编织增强拉管的生产工艺大体上可分为两种：一种是有芯编织工艺，另一种是无芯编织工艺。后者较前者有生产效率高，生产流程短，单根长度长，生产成本低等优点，同时在产品结构方面又具有钢丝编织密度大，有利于管体增强层耐压性能提高。但是，在具有两层或多层钢丝编织的胶管生产中，存在着增强层层间差大，并时有层间的中胶片填充不满的现象出现，导致胶管的整体性差，其脉冲寿命及爆破压力随之下降，使无芯编织工艺在工业化推广应用受到限制。

    本发明的目的是对钢丝编织增强胶管无芯编织工艺进行改进，提供一种可减小钢丝编织增强层的层间差，保证层间的中胶片填充饱满，从而提高胶管的整体性和保证其耐压性能的编织工艺。

    本发明的目的是这样实现的：将热炼后的内管胶料经橡胶挤出机，挤出所需规格的内管，随即盘卷进行内管的半硫化，然后向半硫化的内管中充入压缩空气，使其挺括，经打麻机对内管外表面进行打麻处理，充入空气的压力在0.2-0.4Mpa，然后，调整内管中气压为0.1-0.2Mpa，经过钢丝编织机完成包覆中胶片进行第一增强层钢丝编织工序。再一次调整内管中气压为0.5-1.1Mpa之间（随内管内径规格的降低而增高），卸除编织机上地钢丝编织口型，再进行包覆中胶片增强层钢丝编织，将规定的增强层数完成后，管体经过挤出机包覆外胶，打印标记，在硫化鼓上卷曲入硫化罐硫化。硫化后的胶管泄除内管中气压，盘卷包装即可。

    本发明是在原无芯编织工艺的基础上进行的改进，采用了对第二或第二层以上增强层的高内压、无钢丝编织口型状态下编织，不仅保留了原无芯钢丝编织工艺的优点，而且使相邻增强层的层间差减少，层间中胶片充分填满其间，经保高内压硫化后的胶管整体性提高，其脉冲寿命和爆破压力也自然提高，同时编织时的“起套”现象消除，也可节省增强层用钢丝。

    下面以内径φ16mm两层钢丝编织的胶管为例，具体说明本发明的实施过程：在经橡胶挤出机挤出的内径为16mm的内管盘卷入硫化罐完成内管的半硫化工序，然后向内管中充入压缩空气，并保持压力为0.2-0.4Mpa，且通过打麻机对其外表面打麻。接着调整内管中气压到0.1-0.2Mpa，经编织机完成包覆中胶片和第一增强层的钢丝有编织口型编织工序。再一次调整内管中气压到0.8-1.0Mpa，且卸掉编织机上的钢丝编织口型，调整钢丝股数，编织行程和编织角度，进行包覆中胶片和第二增强层的钢丝编织。完成后，保持内压，包覆外胶、检尺、打印标记、在硫化鼓上卷曲、人硫化罐硫化。硫化后的胶管泄除内管气体压力，盘卷包装。