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1、(10)申请公布号 CN 104084996 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 4 9 9 6 A (21)申请号 201410305755.2 (22)申请日 2014.06.30 B27D 1/08(2006.01) B27M 1/06(2006.01) B27M 1/08(2006.01) (71)申请人贵州新锦竹木制品有限公司 地址 564707 贵州省赤水市工业大道与万鲢 路交叉口南侧处 (72)发明人姚连书 陈庆 (74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有 限公司 11275 代理人王海权 (54) 发明名称 竹杉木交错层积复合结构材制造方。
2、法 (57) 摘要 本发明公开了一种竹杉木交错层积复合结构 材制造方法，方法包括以下步骤：步骤1：对竹材 进行加工，形成竹坯板；步骤2：对杉木进行加工， 形成木坯板；步骤3：进行复合加工，形成竹杉木 交错层积复合结构材；本方法实施难度低，可充 分利用竹材强度高、硬度大的特点，且原料来源广 泛，同时解决了杉木材质松软，树节多，幅面小的 问题，采用本发明的生产技术制成的竹杉木交错 层积复合结构材具有强度高、幅面宽、厚度范围 广、绿色环保的特点，能够极大地提高了建筑工程 的施工效率，具有成本低、施工周期短的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104084996 A CN 104084996 A 1/1页 2 1.竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤 步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板； 步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板； 步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材； 所述步骤1包括以下加工流程：将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗 铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，然后再送入 干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛粘接胶，互相粘合成厚 度8-15。
4、毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板； 所述步骤2包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然后通 过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖分和 水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂粘接胶，互相 粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板； 所述步骤3包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂粘接胶， 按90度方向正交叠加方式进行组坯，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。 2.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于。
5、：所述步 骤3中还包括对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据需 要进行截边，得到最终的成品。 3.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述 步骤1中，碳化处理采用二次碳化处理，将竹条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在 120140，时间在23小时；待一次碳化后的竹条完全冷却后，进行二次碳化，二次 碳化先将竹条在110125的高温下进行碳化，时间为22.5小时，然后升温至130 135，时间为11.5小时。 4.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述步 骤2中，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉。
6、木条放入碳化炉中，进行一次碳 化，温度控制在120140，时间在23小时；待一次碳化后的杉木条完全冷却后，再 进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在110125的高温下进行碳化，时间为22.5 小时，然后升温至130135，时间为11.5小时。 5.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述粘 接胶为酚醛树脂胶。 6.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述步 骤3中，所述复合结构材的幅面和厚度根据要求组合定制，即竹坯板与木坯板在纵向叠加 方向上的数量不作限制。 权 利 要 求 书CN 104084996 A 1/5页 3 竹杉木交错层积复。
7、合结构材制造方法 技术领域 0001 本发明涉及竹木综合利用技术领域，特别涉及一种竹杉木交错层积复合结构材制 造方法。 背景技术 0002 竹杉木交错层积复合结构材研究在国内未见报道。目前，国外的同类产品交错层 压CLT(注：CLT全称为cross-laminatedtimber，交错层压木材)是由松木方材组成，由于 全部使用松木方材，其原材料来源匮乏，因此，CLT存在成本高、资源紧缺、消耗林木资源大 的缺点。 发明内容 0003 有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹杉木交错层积复合结构材制造方法，用纯 天然的竹木材料复合制成复合结构材料，产品具有强度高、幅面宽、厚度范围广的特点，适 合大规模推。
8、广应用。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 0005 本发明的竹杉木交错层积复合结构材制造方法包括以下步骤 0006 步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板； 0007 步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板； 0008 步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材； 0009 所述步骤1包括以下加工流程：将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通 过粗铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，然后再 送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛粘接胶，互相粘合 成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板。
9、； 0010 所述步骤2包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然 后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖 分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂粘接胶， 互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板； 0011 所述步骤3包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂粘接 胶，按90度方向正交叠加方式进行组坯，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。 0012 进一步，所述步骤3中还包括对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨 机打磨抛 光，然后根据。
10、需要进行截边，得到最终的成品； 0013 进一步，所述步骤1中，碳化处理采用二次碳化处理，将竹条放入碳化炉中，进行 一次碳化，温度控制在120140，时间在23小时；待一次碳化后的竹条完全冷却 后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在110125的高温下进行碳化，时间为22.5 小时，然后升温至130135，时间为11.5小时； 0014 进一步，所述步骤2中，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉木条放 说 明 书CN 104084996 A 2/5页 4 入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120140，时间在23小时；待一次碳化后 的杉木条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条。
11、在110125的高温下进 行碳化，时间为22.5小时，然后升温至130135，时间为11.5小时； 0015 进一步，所述粘接胶为酚醛树脂胶； 0016 进一步，所述步骤3中，所述复合结构材的幅面和厚度根据要求组合定制，即竹坯 板与木坯板在纵向叠加方向上的数量不作限制。 0017 本发明的有益效果是： 0018 本方法实施难度低，可充分利用竹材强度高、硬度大的特点，且原料来源广泛，同 时解决了杉木材质松软，树节多，幅面小的问题，采用本发明的生产技术制成的竹杉木交错 层积复合结构材具有强度高、幅面宽、厚度范围广、绿色环保的特点，能够极大地提高了建 筑工程的施工效率，具有成本低、施工周期短的优点。。
12、 0019 另外，本发明对竹坯板和木坯板采用二次碳化的处理工艺，相对于现有的一次碳 化工艺而言，能够进一步促进竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下 分解，使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，并且使不同 竹龄和不同部位的竹片颜色趋于一致，减小了色差，增加了地板的美观性。 0020 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要 求书来实现和获得。 具体实施方式 0021。
13、 以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说 明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。 0022 实施例一 0023 本实施例中，包括以下步骤： 0024 步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程： 0025 将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送 进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干 燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为8毫米的平板毛坯，再 进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板； 0026 步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木。
14、锯段，去除 表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进 行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成 后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度8毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机 加压定型，制成木坯板； 0027 步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流 程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进 行组坯，即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进入侧向热压机加压定型，得到复合 结构材。 说 明 书CN 104084996 A 3/5页 5 0028 。
15、进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据 需要进行截边，得到最终的成品。 0029 实施例二 0030 步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程： 0031 将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送 进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，碳化处理采用二次碳化处理，先将竹条 放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120，时间在3小时；待一次碳化后的竹条完 全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在110的高温下进行碳化，时间为2.5小 时，然后升温至135，时间为1小时； 0032 碳化处理完毕后，再送入干燥炉内。
16、进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双 面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为12毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型， 制成竹坯板； 0033 步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木锯段，去除 表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进 行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成 后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度12毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机 加压定型，制成木坯板； 0034 步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流 程：将等厚度的竹坯板和木。
17、坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进 行组坯， 即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进入侧向热压机加压定型，得到复 合结构材。 0035 进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据 需要进行截边，得到最终的成品。 0036 实施例三 0037 步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程： 0038 将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送 进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，碳化处理采用二次碳化处理，先将竹条 放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在130，时间在2.5小时；待一次碳化后的竹。
18、条完 全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在120的高温下进行碳化，时间为2.2小时， 然后升温至132，时间为1.2小时； 0039 碳化处理完毕后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双 面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为15毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型， 制成竹坯板； 0040 步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木锯段，去除 表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进 行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉 木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在。
19、120，时间在3小时；待一次碳化后的杉木 条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在110的高温下进行碳化，时间为 2.5小时，然后升温至130，时间为1.5小时,碳化完成后，再送入干燥炉内进行干燥处 说 明 书CN 104084996 A 4/5页 6 理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度15毫米的平板毛坯， 再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板； 0041 步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流 程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进 行组坯，即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进。
20、入侧向热压机加压定型，得到复合 结构材。 0042 进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据 需要进行截边，得到最终的成品。 0043 实施例四 0044 步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程： 0045 将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送 进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，碳化处理采用二次碳化处理，先将竹条 放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在140，时间在3小时；待一次碳化后的竹条完全 冷 却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在125的高温下进行碳化，时间为2小时，然 后升温至130，时间为。
21、1.5小时； 0046 碳化处理完毕后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双 面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为15毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型， 制成竹坯板； 0047 步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木锯段，去除 表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进 行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉 木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在140，时间在2小时；待一次碳化后的杉木 条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在125的高温下进行碳化，。
22、时间为 2小时，然后升温至135，时间为1小时,碳化完成后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干 燥处理完成后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度15毫米的平板毛坯，再进入 侧向热压机加压定型，制成木坯板； 0048 步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流 程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进 行组坯，即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进入侧向热压机加压定型，得到复合 结构材。 0049 进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据 需要进行截边，得到最终的成品。 0050 实施例五 。
23、0051 与实施例四的不同之处在于：对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理的工艺参数 不同，即先将杉木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在130，时间在2.5小时；待 一次碳化后的杉木条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在120的高温 下进行碳化，时间为2.2小时，然后升温至132，时间为1.2小时。 0052 上述实施例中，复合结构材的幅面和厚度根据要求组合定制，即竹坯板与木坯板 在纵向叠加方向上的数量不作限制，同时根据需要，复合结构材的幅面也可以根据需要进 说 明 书CN 104084996 A 5/5页 7 行多块排列延展。 0053 还应当指出的是，本实施例中采用酚醛树脂胶。
24、作为粘接胶，事实上，还可以采用本 领域常用的其它粘接胶用于本发明，采用其它粘接胶也应当属于本发明的保护范围之内。 0054 本发明利用当地丰富的毛竹和杉木为原料，采用优化结构设计技术，竹材、木材表 面改性处理技术，复合结构增强技术，研制的竹杉木交错层积复合结构材是一种新型竹杉 木复合木质建筑结构材料。产品可广泛应用于建筑、室内装饰、运动场馆等领域。 0055 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。 说 明 书CN 104084996 A 。