一种高炉出铁沟喷补料.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410293980.9	申请日：	2014.06.26
公开号：	CN104086191A	公开日：	2014.10.08
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C04B 35/66变更事项:专利权人变更前:浙江锦诚耐火材料有限公司变更后:浙江锦诚新材料股份有限公司变更事项:地址变更前:313100 浙江省湖州市长兴县雉城镇工业区浙江锦诚耐火材料有限公司变更后:313100 浙江省湖州市长兴县雉城新兴工业园区\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20140626\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66	主分类号：	C04B35/66
申请人：	浙江锦诚耐火材料有限公司
发明人：	常正钦; 朱国平; 王立旺; 王琪; 李新明
地址：	313100 浙江省湖州市长兴县雉城镇工业区浙江锦诚耐火材料有限公司
优先权：
专利代理机构：	杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217	代理人：	胡根良
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内容摘要

本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种高炉出铁沟喷补料，旨在解决现有技术中沟衬容易裂纹和剥落的问题。一种高炉出铁沟喷补料，按照质量份额包括35～45份3～5mm莫来石、25～35份1～3mm棕刚玉、12～25份0～1mm碳化硅、8～12份氧化铝粉、6～10份水泥、0.1～0.3份防爆纤维、1～3份石墨、3～5份氮化硅铁。本发明中加入防爆剂，能够增加附着率和防止爆裂剥落，尤其是在高温喷补时，纤维融化所形成的空隙，使其气孔率增加，为蒸汽的快速排出提供了通道；含有较高的Al2O3，适用于主沟上熔损严重需要修补的部位；水泥有助于提高喷补料的初始强度，能够承受较高的蒸汽压，从而避免爆裂，有较高的附着力和耐用性；氮化硅铁提高了氧化物和非氧化物之间的结合强度；本发明延长了主沟的使用寿命。

权利要求书

权利要求书
1.  一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括35～45份3～5mm莫来石、25～35份1～3mm棕刚玉、12～25份0～1mm碳化硅、8～12份氧化铝粉、6～10份水泥、0.1～0.3份防爆纤维、1～3份石墨、3～5份氮化硅铁。

2.  根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：所述3～5mm莫来石为ω(Al2O3)≥72％且ω(SiO2)≥26％的高纯莫来石，所述0～1mm碳化硅为ω(SiC)≥98％的98碳化硅，所述氧化铝微粉为ω(Al2O3)≥99％的α-Al2O3微粉，所述水泥为ω(Al2O3)≥79％的A-80水泥。

3.  根据权利要求1或2所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：配比后的高炉出铁沟喷补料中Al2O3的质量分数不小于60％，SiC的质量分数不小于12％。

4.  根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括40份3～5mm莫来石、30份1～3mm棕刚玉、15份0～1mm碳化硅、10份氧化铝粉、8份水泥、0.2份防爆纤维、2份石墨、4份氮化硅铁。

5.  根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括45份3～5mm莫来石、35份1～3mm棕刚玉、25份0～1mm碳化硅、8份氧化铝粉、10份水泥、0.1份防爆纤维、1份石墨、3份氮化硅铁。

6.  根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括35份3～5mm莫来石、25份1～3mm棕刚玉、12份0～1mm碳化硅、12份氧化铝粉、6份水泥、0.3份防爆纤维、3份石墨、5份氮化硅铁。

7.  根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：所述防爆纤维的纤维长度为8～12mm。

8.  根据权利要求7所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：所述防爆纤维的纤维长度为10mm。

9.  根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：还包括1～2份树脂粉。

10.  根据权利要求1或9所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：还包括5～10份铝溶胶。

说明书

说明书一种高炉出铁沟喷补料
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种高炉出铁沟喷补料。
背景技术
高炉连续运行，出铁过程属于间歇出铁，铁水温度高，出铁时间长，铁沟长期出现冷热交替的影响，又要承受炉渣和铁水的冲刷侵蚀，经常倒置沟衬出现裂纹和剥落，铁沟在使用过程中始终存在着熔损不均匀的现象，为延长铁钩的使用寿命，维护高炉的正常运行，一般在铁钩使用间歇周期内，对其进行免烘烤捣打料的维护人热修补。
在高炉冶炼生产上，由于免烘烤料自身多种因素影响，存在质量极不稳定的问题，过铁量水平一直处于低弱状态；当前使用的喷补料热震性差，在受到炉渣和铁水冲刷的作用下，经常导致沟衬的裂纹和剥落，严重影响使用寿命；此外当前的铁钩喷补料的通铁量低，维修频繁，加大了劳动强度，也影响设备的运转率。
发明内容
本发明提供了一种高炉出铁沟喷补料，旨在解决现有技术中沟衬容易裂纹和剥落的问题。
为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种高炉出铁沟喷补料，按照质量份额包括35～45份3～5mm莫来石、25～35份1～3mm棕刚玉、12～25份0～1mm碳化硅、8～12份氧化铝粉、6～10份水泥、0.1～0.3份防爆纤维、 1～3份石墨、3～5份氮化硅铁。
进一步，所述3～5mm莫来石为ω(Al2O3)≥72％且ω(SiO2)≥26％的高纯莫来石，所述0～1mm碳化硅为ω(SiC)≥98％的98碳化硅，所述氧化铝微粉为ω(Al2O3)≥99％的α-Al2O3微粉，所述水泥为ω(Al2O3)≥79％的A-80水泥；各成分中杂质的含量少，从而达到的效果好。
进一步，配比后的高炉出铁沟喷补料中Al2O3的质量分数不小于60％，SiC的质量分数不小于12％；采用该比例效果最佳。
进一步，按照质量份额包括40份3～5mm莫来石、30份1～3mm棕刚玉、15份0～1mm碳化硅、10份氧化铝粉、8份水泥、0.2份防爆纤维、1.5份树脂粉、7.5份铝溶胶、2份石墨、4份氮化硅铁；采用该质量比例性能较好，而且成本较低。
进一步，按照质量份额包括45份3～5mm莫来石、35份1～3mm棕刚玉、25份0～1mm碳化硅、8份氧化铝粉、10份水泥、0.1份防爆纤维、1份石墨、3份氮化硅铁；采用该质量比例效果最佳。
进一步，按照质量份额包括35份3～5mm莫来石、25份1～3mm棕刚玉、12份0～1mm碳化硅、12份氧化铝粉、6份水泥、0.3份防爆纤维、3份石墨、5份氮化硅铁；采用该质量比例最经济。
进一步，所述防爆纤维的纤维长度为8～12mm；长于这个范围时，不利于纤维在材料中的分散，短于这个范围时，防爆效果较差。
进一步，所述防爆纤维的纤维长度为10mm；该长度为最佳长度。
进一步，还包括1～2份树脂粉；树脂粉在高温固化后形成C-C网络立体结构，增强了喷补料的整体性，能够明显改善喷补料的热震稳定性、抗剥落和抗渣渗透性，能提高与原始层的粘接性，提高喷补料的结构强度，采用上述范围能改善抗爆裂性能；树脂粉本身对水的润湿性较差，含量太高时，会引起喷补料强度和密度的下降，同时也带来了由于高温氧化而导致的组织劣化，太少时效果不明显，因此采用上述范围为宜。
进一步，还包括5～10份铝溶胶；铝溶胶中水分挥发缓慢有序，以其结合的防爆喷补料有着良好的快干防爆性能，非常适合快速修补；铝溶胶结合喷补料在800～1000℃的热态表面粘附较好，还与碳粘附，这是此溶胶结合喷补料的独特性能；与水泥、树脂粉共同形成了有机无机符合结合的结构，三种物质因固化机理的不同而在不同的温度下起到结合的作用，使喷补料具有更高的热态强度和抗渣铁侵蚀性能；铝溶胶在加入量少于5份时对粘接强度影响较小，当加入量大于10分时，粘接强度增加的趋势不明显，但抗爆裂性急剧下降，因此铝溶胶的加入量在5～10份为宜。
与现有技术相比本发明的优点是：本发明中加入防爆剂，能够增加附着率和防止爆裂剥落，尤其是在高温喷补时，纤维融化所形成的空隙，使其气孔率增加，为蒸汽的快速排出提供了通道，当加入量高于上述范围时，材料的气孔率会增加造成抗渣渗透能力下降，低于上述范围时，效果不明显；本发明中含有较高的Al2O3，适用于主沟上熔损严重需要修补的部位；水泥有助于提高喷补料的初始强度，能够承受较高的蒸汽压，从而避免爆裂，有较高的附着力和耐用性；当水泥加入量多余上述范围最大值时，氧化钙含量增加在高温下喷补料的抗冲刷能力下降；当水泥加入量小余上述范围最小值时，有益效果不明显；氮化硅铁提高了氧化物和非氧化物之间的结合强度，与喷补料中单一加入碳化硅和氮化硅相比，能够进一步提高喷补料在各个温度下的耐冲刷性能和抗侵蚀性能；本发明延长了主沟的使用寿命。
具体实施方式
实施例一：
一种高炉出铁沟喷补料，按照质量份额包括40份3～5mm莫来石、30份1～3mm棕刚玉、15份0～1mm碳化硅、12份氧化铝粉、6份水泥、0.2份防爆纤维、2份石墨、4份氮化硅铁、1.5份树脂粉、7.5份铝溶胶。
所述3～5mm莫来石为ω(Al2O3)≥72％且ω(SiO2)≥26％的高纯莫来石，所述0～1mm碳化硅为ω(SiC)≥98％的98碳化硅，所述氧化铝粉为ω(Al2O3)≥99％的α-Al2O3微粉，所述水泥为ω(Al2O3)≥79％的A-80水泥。
所述ω(a)代表化合物a的质量分数；此实例中高炉出铁沟喷补料中Al2O3的质量分数为74.6％，SiC的质量分数为14.3％。
所述防爆纤维的纤维长度为10mm。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于：按照质量份额包括45份3～5mm莫来石、35份1～3mm棕刚玉、25份0～1mm碳化硅、8份氧化铝粉、10份水泥、0.1份防爆纤维、1份石墨、3份氮化硅铁。此实例中高炉出铁沟喷补料中Al2O3的质量分数为80.3％，SiC的质量分数为24.3％。
实施例三：
与以上实施例的不同之处在于：按照质量份额包括35份3～5mm莫来石、25份1～3mm棕刚玉、12份0～1mm碳化硅、12份氧化铝粉、8份水泥、0.3份防爆纤维、3份石墨、5份氮化硅铁。此实例中高炉出铁沟喷补料中Al2O3的质量分数为66.5％，SiC的质量分数为12.3％。
本发明中加入防爆剂，能够增加附着率和防止爆裂剥落，尤其是在高温喷补时，纤维融化所形成的空隙，使其气孔率增加，为蒸汽的快速排出提供了通道，当加入量高于上述范围时，材料的气孔率会增加造成抗渣渗透能力下降，低于上述范围时，效果不明显。
本发明中含有较高的Al2O3，适用于主沟上熔损严重需要修补的部位。
本发明中水泥有助于提高喷补料的初始强度，能够承受较高的蒸汽压，从而避免爆裂，有较高的附着力和耐用性；当水泥加入量多余上述范围最大值时，氧化钙含量增加在高温下喷补料的抗冲刷能力下降；当水泥加入量小余上述范围最小值时，有益效果不明显。
本发明中氮化硅铁提高了氧化物和非氧化物之间的结合强度，与喷补料中单一加入碳化硅和氮化硅相比，能够进一步提高喷补料在各个温度下的耐冲刷性能和抗侵蚀性能。
本发明通过热喷布技术对局部侵蚀较严重部位进行修补，延长了主沟的使用寿命。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104086191 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 6 1 9 1 A (21)申请号 201410293980.9 (22)申请日 2014.06.26 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人浙江锦诚耐火材料有限公司地址 313100 浙江省湖州市长兴县雉城镇工业区浙江锦诚耐火材料有限公司 (72)发明人常正钦朱国平王立旺王琪李新明 (74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人胡根良 (54) 发明名称一种高炉出铁沟喷补料 (57) 摘要本发明涉及一种耐火材。

2、料，尤其涉及一种高炉出铁沟喷补料，旨在解决现有技术中沟衬容易裂纹和剥落的问题。一种高炉出铁沟喷补料，按照质量份额包括3545份35mm莫来石、25 35份13mm棕刚玉、1225份01mm碳化硅、812份氧化铝粉、610份水泥、0.10.3 份防爆纤维、13份石墨、35份氮化硅铁。本发明中加入防爆剂，能够增加附着率和防止爆裂剥落，尤其是在高温喷补时，纤维融化所形成的空隙，使其气孔率增加，为蒸汽的快速排出提供了通道；含有较高的Al 2 O 3 ，适用于主沟上熔损严重需要修补的部位；水泥有助于提高喷补料的初始强度，能够承受较高的蒸汽压，从而避免爆裂，有较高的附着力和耐用性；氮。

3、化硅铁提高了氧化物和非氧化物之间的结合强度；本发明延长了主沟的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页 (10)申请公布号 CN 104086191 A CN 104086191 A 1/1页 2 1.一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括3545份35mm莫来石、 2535份13mm棕刚玉、1225份01mm碳化硅、812份氧化铝粉、610份水泥、0.10.3份防爆纤维、13份石墨、35份氮化硅铁。 2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：所述35mm。

4、莫来石为(Al 2 O 3 )72且(SiO 2 )26的高纯莫来石，所述01mm碳化硅为 (SiC)98的98碳化硅，所述氧化铝微粉为(Al 2 O 3 )99的-Al 2 O 3 微粉，所述水泥为(Al 2 O 3 )79的A-80水泥。 3.根据权利要求1或2所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：配比后的高炉出铁沟喷补料中Al 2 O 3 的质量分数不小于60，SiC的质量分数不小于12。 4.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括40份 35mm莫来石、30份13mm棕刚玉、15份01mm碳化硅、10份氧化铝粉、8份水泥、0.2 份防爆纤维、2份石墨。

5、、4份氮化硅铁。 5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括45份 35mm莫来石、35份13mm棕刚玉、25份01mm碳化硅、8份氧化铝粉、10份水泥、0.1 份防爆纤维、1份石墨、3份氮化硅铁。 6.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：按照质量份额包括35份 35mm莫来石、25份13mm棕刚玉、12份01mm碳化硅、12份氧化铝粉、6份水泥、0.3 份防爆纤维、3份石墨、5份氮化硅铁。 7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：所述防爆纤维的纤维长度为812mm。 8.根据权利要求7所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：所述防。

6、爆纤维的纤维长度为10mm。 9.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：还包括12份树脂粉。 10.根据权利要求1或9所述的一种高炉出铁沟喷补料，其特征是：还包括510份铝溶胶。权利要求书CN 104086191 A 1/3页 3 一种高炉出铁沟喷补料技术领域 0001 本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种高炉出铁沟喷补料。背景技术 0002 高炉连续运行，出铁过程属于间歇出铁，铁水温度高，出铁时间长，铁沟长期出现冷热交替的影响，又要承受炉渣和铁水的冲刷侵蚀，经常倒置沟衬出现裂纹和剥落，铁沟在使用过程中始终存在着熔损不均匀的现象，为延长铁钩的使用寿命，维护高。

7、炉的正常运行，一般在铁钩使用间歇周期内，对其进行免烘烤捣打料的维护人热修补。 0003 在高炉冶炼生产上，由于免烘烤料自身多种因素影响，存在质量极不稳定的问题，过铁量水平一直处于低弱状态；当前使用的喷补料热震性差，在受到炉渣和铁水冲刷的作用下，经常导致沟衬的裂纹和剥落，严重影响使用寿命；此外当前的铁钩喷补料的通铁量低，维修频繁，加大了劳动强度，也影响设备的运转率。发明内容 0004 本发明提供了一种高炉出铁沟喷补料，旨在解决现有技术中沟衬容易裂纹和剥落的问题。 0005 为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种高炉出铁沟喷补料，按照质量份额包括3545份35mm莫来。

8、石、2535份13mm棕刚玉、1225份0 1mm碳化硅、812份氧化铝粉、610份水泥、0.10.3份防爆纤维、13份石墨、3 5份氮化硅铁。 0006 进一步，所述35mm莫来石为(Al 2 O 3 )72且(SiO 2 )26的高纯莫来石，所述01mm碳化硅为(SiC)98的98碳化硅，所述氧化铝微粉为 (Al 2 O 3 )99的-Al 2 O 3 微粉，所述水泥为(Al 2 O 3 )79的A-80水泥；各成分中杂质的含量少，从而达到的效果好。 0007 进一步，配比后的高炉出铁沟喷补料中Al 2 O 3 的质量分数不小于60，SiC的质量分数不小于12；采用该比例效果最佳。。

9、0008 进一步，按照质量份额包括40份35mm莫来石、30份13mm棕刚玉、15份0 1mm碳化硅、10份氧化铝粉、8份水泥、0.2份防爆纤维、1.5份树脂粉、7.5份铝溶胶、2份石墨、4份氮化硅铁；采用该质量比例性能较好，而且成本较低。 0009 进一步，按照质量份额包括45份35mm莫来石、35份13mm棕刚玉、25份0 1mm碳化硅、8份氧化铝粉、10份水泥、0.1份防爆纤维、1份石墨、3份氮化硅铁；采用该质量比例效果最佳。 0010 进一步，按照质量份额包括35份35mm莫来石、25份13mm棕刚玉、12份0 1mm碳化硅、12份氧化铝粉、6份水泥、0.3份防爆纤维、3份石墨、5。

10、份氮化硅铁；采用该质量比例最经济。 0011 进一步，所述防爆纤维的纤维长度为812mm；长于这个范围时，不利于纤维在材说明书CN 104086191 A 2/3页 4 料中的分散，短于这个范围时，防爆效果较差。 0012 进一步，所述防爆纤维的纤维长度为10mm；该长度为最佳长度。 0013 进一步，还包括12份树脂粉；树脂粉在高温固化后形成C-C网络立体结构，增强了喷补料的整体性，能够明显改善喷补料的热震稳定性、抗剥落和抗渣渗透性，能提高与原始层的粘接性，提高喷补料的结构强度，采用上述范围能改善抗爆裂性能；树脂粉本身对水的润湿性较差，含量太高时，会引起喷补料强度和密度的下降，。

11、同时也带来了由于高温氧化而导致的组织劣化，太少时效果不明显，因此采用上述范围为宜。 0014 进一步，还包括510份铝溶胶；铝溶胶中水分挥发缓慢有序，以其结合的防爆喷补料有着良好的快干防爆性能，非常适合快速修补；铝溶胶结合喷补料在8001000的热态表面粘附较好，还与碳粘附，这是此溶胶结合喷补料的独特性能；与水泥、树脂粉共同形成了有机无机符合结合的结构，三种物质因固化机理的不同而在不同的温度下起到结合的作用，使喷补料具有更高的热态强度和抗渣铁侵蚀性能；铝溶胶在加入量少于5份时对粘接强度影响较小，当加入量大于10分时，粘接强度增加的趋势不明显，但抗爆裂性急剧下降，因此铝溶胶的加入量。

12、在510份为宜。 0015 与现有技术相比本发明的优点是：本发明中加入防爆剂，能够增加附着率和防止爆裂剥落，尤其是在高温喷补时，纤维融化所形成的空隙，使其气孔率增加，为蒸汽的快速排出提供了通道，当加入量高于上述范围时，材料的气孔率会增加造成抗渣渗透能力下降，低于上述范围时，效果不明显；本发明中含有较高的Al 2 O 3 ，适用于主沟上熔损严重需要修补的部位；水泥有助于提高喷补料的初始强度，能够承受较高的蒸汽压，从而避免爆裂，有较高的附着力和耐用性；当水泥加入量多余上述范围最大值时，氧化钙含量增加在高温下喷补料的抗冲刷能力下降；当水泥加入量小余上述范围最小值时，有益效果不明显；氮化。

13、硅铁提高了氧化物和非氧化物之间的结合强度，与喷补料中单一加入碳化硅和氮化硅相比，能够进一步提高喷补料在各个温度下的耐冲刷性能和抗侵蚀性能；本发明延长了主沟的使用寿命。具体实施方式 0016 实施例一： 0017 一种高炉出铁沟喷补料，按照质量份额包括40份35mm莫来石、30份13mm 棕刚玉、15份01mm碳化硅、12份氧化铝粉、6份水泥、0.2份防爆纤维、2份石墨、4份氮化硅铁、1.5份树脂粉、7.5份铝溶胶。 0018 所述35mm莫来石为(Al 2 O 3 )72且(SiO 2 )26的高纯莫来石，所述01mm碳化硅为(SiC)98的98碳化硅，所述氧化铝粉为(Al 2 O 。

14、3 )99的 -Al 2 O 3 微粉，所述水泥为(Al 2 O 3 )79的A-80水泥。 0019 所述(a)代表化合物a的质量分数；此实例中高炉出铁沟喷补料中Al 2 O 3 的质量分数为74.6，SiC的质量分数为14.3。 0020 所述防爆纤维的纤维长度为10mm。 0021 实施例二： 0022 与实施例一的不同之处在于：按照质量份额包括45份35mm莫来石、35份1 3mm棕刚玉、25份01mm碳化硅、8份氧化铝粉、10份水泥、0.1份防爆纤维、1份石墨、3份说明书CN 104086191 A 3/3页 5 氮化硅铁。此实例中高炉出铁沟喷补料中Al 2 O 3 的质量分。

15、数为80.3，SiC的质量分数为 24.3。 0023 实施例三： 0024 与以上实施例的不同之处在于：按照质量份额包括35份35mm莫来石、25份 13mm棕刚玉、12份01mm碳化硅、12份氧化铝粉、8份水泥、0.3份防爆纤维、3份石墨、 5份氮化硅铁。此实例中高炉出铁沟喷补料中Al 2 O 3 的质量分数为66.5，SiC的质量分数为12.3。 0025 本发明中加入防爆剂，能够增加附着率和防止爆裂剥落，尤其是在高温喷补时，纤维融化所形成的空隙，使其气孔率增加，为蒸汽的快速排出提供了通道，当加入量高于上述范围时，材料的气孔率会增加造成抗渣渗透能力下降，低于上述范围时，效果不明显。。

16、 0026 本发明中含有较高的Al 2 O 3 ，适用于主沟上熔损严重需要修补的部位。 0027 本发明中水泥有助于提高喷补料的初始强度，能够承受较高的蒸汽压，从而避免爆裂，有较高的附着力和耐用性；当水泥加入量多余上述范围最大值时，氧化钙含量增加在高温下喷补料的抗冲刷能力下降；当水泥加入量小余上述范围最小值时，有益效果不明显。 0028 本发明中氮化硅铁提高了氧化物和非氧化物之间的结合强度，与喷补料中单一加入碳化硅和氮化硅相比，能够进一步提高喷补料在各个温度下的耐冲刷性能和抗侵蚀性能。 0029 本发明通过热喷布技术对局部侵蚀较严重部位进行修补，延长了主沟的使用寿命。 0030 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。说明书CN 104086191 A 。

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