本发明的主题涉及到用于纺织业的开碎布机的改进，采用这些改进，即在以下将描述到的现有的机器类型上采用这些改进，将具有重要的实用价值和经济效益。 很久以前，这种类型的机器就鲜为人知。例如， 专利 322，339号就公开了一种开松与撕碎纺织材料的机器，它主要包括一个将纺织品或残料送进任意数目的依次安装的开片机单元的供料装置，每个所述的单元具有一个带针的开片滚筒或圆筒，在其前方，物料由传送装置前方的一转动滚携持，在每个滚筒之后，物料被收集到一个板上，并通过一带孔的旋转金属滚筒被抽吸，其负压由一抽吸风扇产生，该装置作为过滤器工作。在机器地底部，有一传送带，它将未扯碎的破布或线再循环到初始的供料装置。
不管怎样，这种类型的和别的现有的机器以及其他或多或少按相同原理构成的机器，可以根据数个单元制造，每一个单元都配置有带有上述配件的撕碎滚筒，并构成数级或数个工位。在某些机器上，所述的工位数为两个或3个，而在另一些机器上，其数目甚至可达6个。其材料受到其上所有工位的加工处理，直到该材料在最后一个滚筒的出口处被收集起来。
事实上，按照材料的类型和性质，其情况是，其工艺流程并无必要包括较多数目的滚筒，例如6个滚筒，而有时采用较少和滚筒就能获得令人满意的结果。因此，这就必须根据材料粗糙与否的不同类型，分别利用具有一个、两个、三个或数个滚筒的现有几种类型的机器来进行加工。其重要的经济效益是显而易见的。
这些改进的构成首先导致采用一台机器加工各类材料可获得相同的效果，为此目的，所提供的一台机器在每个滚筒和其后的装置之间具有有效的可移动的构件或门，使得可选择地加工出口处的原料和充分地分离纤维而不使其通过所有的滚筒直到抵达最后一个滚筒，这就意味着一种相当重要的节约，因为没有必要按照现有的不同数目的滚筒或破布撕碎工位数来购买如此多的机器，并且勿需非得要这些数量的单元或工位无用地工作。
另一方面，该公知的机器在材料入口处一般都具有现存的一个粉料抽吸装置。这些改进在每个滚筒之间提供了一负载装置，它包括一个管道，该管道的一面具有栅格，这有益于在所说区域正在排放的粉料，这些粉料处于悬浮状态，而且，在已知的机器上，在一个工位与下一个工位之间，改进了过滤的种类。
相同的改进还在于提供一材料传送装置，它是借助一离心风扇，将材料从一滚筒或工位传送到紧接下来的工位。毫无疑问这就使得在机器的整个宽度上最佳地匀分在所说的下一个工位要处理的材料。另一种已知的机器带有一个或多个风扇，它们总是通过一带孔的圆筒或类似的构件，形成一负压，以便将材料从一个工位传送到下一个工位：所说的负压就是在那个机器的一侧获得，因此，所说机器的一侧比机器其余宽度上的工作更有效，而不利于材料的均匀分配。
另外，在这些改进的机体上，配备了一个风扇的原始通路，它是在其侧向入口的开口一端构成，以便清洁叶轮机和其内部而不拆卸它们。
如前所说的那样，在该机器的各个阶段或各个工位加工的材料，被直接送至最终的出口，或者，如果有必要，在它当场已经加工好时，它要受到依次所有工位的加工;在材料加工不适当的情况下，材料被排出并落到一气动的输送管，该管将其传送到这个机器的入口，使其被再次循环。我们必须指出，在按这些改进的机器上，所述的入口被分成两个管道：一个用于已排出的残料，该残料被吹到皮带运输装置的入口，而另一个管道用来传送要进行纤维分离的新材料，该材料被吹到皮带运输装置入口的残料上，这样做的优点是，让新材料在所述被排出的残料上进行纤维分离，所述被排出的残料在进行纤维分离时由入口装置以最佳状态携持。
这些和另外的特征借助于以下描述将会更好地理解，而相应于该描述，附了三幅图，其中示出了一个实施例，它只作为举例的目的示出，但不是限定性的，并不对本发明的范畴作限定。
其中
图1为本改进的机体总图;
图2为按截面Ⅱ-Ⅱ的横截面图，
图3为材料进入同一机器的详细图，
图4为开槽圆筒的详细图。
根据附图，该机器的改进部分主要包括，用于要进行撕碎的材料的装料装置1，它的一端伸向一循环带2，该带将材料输送到滚筒3a，筒3a再将其送入带钉的或类似的圆筒4a，在圆筒4a的出口处，离心风扇5将这些经纤维分离的材料抽吸，以便将其转送到下一级或下一个工位4b。采用两个风扇5而不是仅采用一个风扇，可以均匀地在机器的整个宽度上抽吸从前面的工位来的这些材料，并且可以更均匀地在机器的整个宽度上将这些材料送至下一个工位4b。
必须注意，为了形成入口并清洁所述风扇5的内部，在两侧配备了可以放下来的门8。
作为一个工位4a和下一个工位4b之间的连接，在所述风扇5之后，配有一箱9，部分被加工的材料被竖直地在箱体9内提升，并在该箱体的顶部有一管道10下弯约180度，以将材料竖直地向下输送：所述弯管的第二半以及该管向下倾斜的壁面11被穿孔，材料中所含粉料借助风扇5的推力产生的离心力被迫穿出这些孔眼，而这些材料本身落下，通过辊子12和滚筒3b并到达大滚筒4b。重复上述工艺直到材料输出最后工位4b，而在工位4b处，借助输送带13将材料送至适当的地方。然后，照此，该材料将通过该机器所有的工位4a、4b。
然而，按照废料的性质，也许有必要只在一个工位上或只在几个工位上加工这些材料，而不是在所有的工位上加工这些材料。在这种情况下，在过滤器11之后，在一个工位和下一个工位之间，设置门14，当门14适当地打开时，经充分加工的材料向下落到例如为一气功的输送装置15上，该装置将这些材料直接输出该机器。
上述门14的操作将借助于最佳的配件进行：这些配件可为：机械的、电的、气动的、液压的等未示出的配件。
显然，每个滚筒4的33之下，废料被分成两个部分：一部分在该机器上后继的工位被再次处理，或者，因为已经被充分加工，一部分材料通过一门14直接输出，并且，残料经相应的支管16向下落到收集装置17中，由于风扇18产生抽吸，该收集装置将这些材料输送到机器的入口17以作再次循环。
注意，所述的残料通过装料箱19落下，并通过辊子20和斜道21到达输送皮带或皮带2。
相反，“新”的废料则通过开口22装入，该废料通过另一个装料箱落下并经由辊24滑到另一个斜道上，最后以形成两层的形式落到该材料层上：上面一层是要进行处理的新添材料26而下面一层是再循环的残料27。这两层先被送到辊子28处，并被分送到具有两个方向螺旋槽而形成菱形29的辊子32处，并将其输送至第一大滚筒4a，这便在起初布置成两层，因为已经保留住经再循环的残料，经检测其运转更加适当。
通常，机器的入口部分或装料装置1包括用于该部分1本身通气或透气的多孔壁30和用作挡板的振动壁31，该振动壁使得材料易于下落，这是在别的机器上已公知的，例如RIETER公司或MARZORI公司的一些机器。
本机器的各个工位都是相互独立的，这意味着它可以很容易地被拆装或分开。