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1、(10)申请公布号 CN 104028538 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 2 8 5 3 8 A (21)申请号 201410237838.2 (22)申请日 2014.06.01 B09B 3/00(2006.01) (71)申请人许盛英 地址 211700 江苏省淮安市盱眙县帝景国际 住宅小区18幢2单元202室 (72)发明人许盛英 许庆华 蒋文兰 黄允金 黄飞翔 陈丽萍 (54) 发明名称 酸化后的赤泥 (57) 摘要 本发明公开了一种酸化后的赤泥，其技术方 案的要点是，酸化后的赤泥配料由赤泥、凹凸棒石 粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇。
2、、羟丙 基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的赤泥的生 产方法：将酸化后的赤泥配料输入磨机中磨粉， 磨粉后的粉状物为酸化后的赤泥。酸化后的赤泥 的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避 免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤 维素和碳酸钠发生化学反应；赤泥经过酸化处理 后，可以提高赤泥的利用率，不但能带来良好的经 济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为 宝。酸化后的赤泥具有较好的触变性、热稳定性、 可塑性、粘结性和干压强度高的特点。酸化后的赤 泥适用于生产建筑材料、发泡剂和消防产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明。
3、专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104028538 A CN 104028538 A 1/1页 2 1.一种酸化后的赤泥，其特征在于，酸化后的赤泥配料按重量百分比由下列组分组成： 酸化后的赤泥半成品9098、速溶硅酸钠0.15、聚乙烯醇0.15、羟丙基甲基 纤维素0.013和碳酸钠03。 2.根据权利要求1所述酸化后的赤泥的生产方法，其特征在于，将酸化后的赤泥配料 输入磨机中磨粉，颗粒细度0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的赤泥成品。 3.根据权利要求1所述酸化后的赤泥半成品的生产方法，其特征在于，将赤泥混合 物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓。
4、慢加入赤泥混合物中进行酸化处 理；将酸化处理后的赤泥混合物，通过对辊机挤压为赤泥片状物，赤泥片状物的厚度3 毫米；将赤泥片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为13小时，焙烧温度控制 在250350，焙烧后的赤泥片状物含水量5，焙烧后的赤泥片状物为酸化后的赤泥 半成品。 4.根据权利要求3所述赤泥片状物的配料，其特征在于，赤泥片状物的配料按重量百 分比由下列组分组成：赤泥混合物7595和稀硫酸525。 5.根据权利要求4所述赤泥混合物的配料，其特征在于，赤泥混合物的配料按重量百 分比由下列组分组成：赤泥6892、凹凸棒石粘土530和氧化镁0.13。 6.根据权利要求4所述稀硫酸的配料，其特征。
5、在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下 列组分组成：浓度为98%的浓硫酸125和水7599。 权 利 要 求 书CN 104028538 A 1/3页 3 酸化后的赤泥 技术领域 0001 本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的赤泥。 背景技术 0002 赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝， 附带产生 1.02.0吨赤泥。赤泥的pH值为1012，中国作为世界第4大氧化铝生产国， 每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场 堆放，占用了大量土地，赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影 响，所以最大限度的减少赤。
6、泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的赤泥。 0004 酸化后的赤泥配料由赤泥、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、 羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。 0005 酸化后的赤泥的生产方法：将酸化后的赤泥配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状 物为酸化后的赤泥。 0006 我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产 生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。随着我 国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还。
7、将不断增加，预计 到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。 0007 凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹 凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有 一定的可塑性及粘结力。 0008 氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高赤泥的胶体性能。 0009 硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。 0010 速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、 耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。 0011 聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在 80-90水中溶解，。
8、粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、 聚合性、粘结性及保水性。 0012 羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的 成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。 0013 碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调 整酸化后的赤泥pH值。 0014 本发明通过下述技术方案予以实现： 1、酸化后的赤泥配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的赤泥半成品9098、 说 明 书CN 104028538 A 2/3页 4 速溶硅酸钠0.15、聚乙烯醇0.15、羟丙基甲基纤维素0.013和碳酸钠0 3。 0015。
9、 2、酸化后的赤泥的生产方法：将酸化后的赤泥配料输入磨机中磨粉，颗粒细度 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的赤泥成品。 0016 3、酸化后的赤泥半成品的生产方法：将赤泥混合物的配料输入已经运转的搅拌 机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入赤泥混合物中进行酸化处理；将酸化处理后的赤泥混合 物，通过对辊机挤压为赤泥片状物，赤泥片状物的厚度3毫米；将赤泥片状物输送到回 转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为13小时，焙烧温度控制在250350，焙烧后的赤泥片 状物含水量5，焙烧后的赤泥片状物为酸化后的赤泥半成品，含水量百分比为重量百分 比。 0017 4、赤泥片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：赤泥混合物7。
10、595和稀 硫酸525。 0018 5、赤泥混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：赤泥6892、凹凸棒石粘 土530和氧化镁0.13。 0019 6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸125和 水7599，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。 0020 酸化后的赤泥的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸 钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特 性，并得到互补，确保酸化后的赤泥内在质量。 0021 根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的赤泥pH值，方法简单易行。 0022 赤泥经过酸化处理后，赤泥p。
11、H值控制在6.57.5，可以提高赤泥的利用率，不但 能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。 0023 酸化后的赤泥具有较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特 点。 0024 酸化后的赤泥适用于生产建筑材料、发泡剂和消防产品。 具体实施方式 0025 下面结合实施例对本发明作进一步的描述： 1、酸化后的赤泥配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的赤泥半成品96、速溶 硅酸钠2、聚乙烯醇1.5、羟丙基甲基纤维素0.5和碳酸钠0。 0026 2、酸化后的赤泥的生产方法：将酸化后的赤泥配料输入磨机中磨粉，颗粒细度 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的赤泥成品。
12、。 0027 3、酸化后的赤泥半成品的生产方法：将赤泥混合物的配料输入已经运转的搅拌 机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入赤泥混合物中进行酸化处理；将酸化处理后的赤泥混合 物，通过对辊机挤压为赤泥片状物，赤泥片状物的厚度3毫米；将赤泥片状物输送到回 转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在280320，焙烧后的赤泥片状物 含水量5，焙烧后的赤泥片状物为酸化后的赤泥半成品。 0028 4、赤泥片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：赤泥混合物88和稀硫酸 12。 说 明 书CN 104028538 A 3/3页 5 0029 5、赤泥混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：赤泥82、凹凸棒石粘土 16和氧化镁2。 0030 6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸8和水 92。 说 明 书CN 104028538 A 。